前言 本不锈钢连续式酸洗机组酸洗段初步设计方案用于200、300、400系列不锈钢带酸洗生产，年生产量15万吨本工程主要包括酸洗机组、酸雾处理及废水处理三个部分，以下分别给予说明特别说明：本工程方案由于商业原因，并未完整详尽提供，请予理解△ 本公司可以提供包括设计，设备安装调试运行的全方位服务接下页）第一章 酸洗机组一、酸洗材料：酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm二、机组速度及产量：工艺段速度：25M/min产量：约25T/H三、酸洗机组组成3.1酸洗段工艺组成：——预清洗段（约3.5米）——硫酸酸洗段（约12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（约14米）——清洗段（三段式约8米）——烘干段（约4米）3.2酸洗段所包含的主要系统：酸（清）洗钢制槽体（包括防腐及防撞）及平台；酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统）；酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）；其他辅助系统（包括挤干辊、刷辊、减速箱，蒸汽加热、烘干系统及气动系统等）机组所有设备基础为钢砼，由甲方提供，机组下地坪、地坑须防腐处理四、主要设备相关指标：序号名称说明1酸（清）洗钢制槽体1、所有槽体均为钢结构焊接件，内外衬耐酸（特别是耐HF）的玻璃钢，内部厚度不低于10mm，外部为三布四油；2、槽内设置PVC20防撞层；3、槽两侧设钢制隔栅平台；4、设备基础由甲方提供，地面须防腐处理。
2酸路系统1、酸泵选用50泵、80泵等国产优质泵类；2、酸管道采用耐酸（特别是耐HF）的玻璃钢；3、酸罐：硫酸新酸罐：30m3，1台，铝罐；硝酸新酸罐：30m3，1台，铝罐；HF新酸罐：30m3，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3，1台，FRP ；硫酸循环罐：8m3，2台，FRP；混酸循环罐：8m3，2台，FRP ；清洗水循环罐：8m3，1台，FRP；废酸罐: 30m3，2台，FRP；4、酸循环采用蒸汽加热；5、补偿器采用四氟内衬3酸雾收集系统1、槽盖、风管均采用耐腐蚀耐酸玻璃钢，2、槽盖连接密封采用特制Q形密封圈；3、风管配备相应插板阀和水封接头；4其他辅助系统1、减速机选用国产名牌和特制加工（电机及控制由甲方提供）；2、烘干器及热风系统、辊类符合相关标准3、气动系统压缩空气及加热蒸汽由甲方提供五、酸洗段供货及施工范围项目供货商甲方备注BDDDSPISBDDDSPIS气动系统●●●● 工艺段槽体设备●●● ● 工艺段配管●●●● 酸槽及地面防腐（花岗岩）●●●● 设备地脚螺栓及螺母●● ●● 安装接结管道●● ●● 预埋件●● ●● 图纸(设备安装图全套)●●● 原规格图1套说明:BD指基本设计；DD指详细设计；SP指供货；IS指安装。
乙方:从单体设备主管道阀门接起甲方:到单体设备主管道及主阀门为止安装交接点说明：六、公用条件：压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸 汽：压力0.45-0.55Mpa七、工程概算（略）第二章 酸雾处理一、设计依据1.1建设方提供的资料1.1.1废气发生量：根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量：L=L1+L2≈25000m3/hL1：有害气体蒸发量（70℃）L2：不密封面积控制风量1.1.2废气污染物：根据建设方提供的资料，所处理的废气含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，温度常温1.2排放标准处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m；氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m周围200米内最高建筑物超过10米，排气筒高度应高于建筑物5米二、废气治理工艺生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理，好多年来是个令人头疼的老大难问题经过多年探索，本公司已完成多项酸性类废气治理工程，并取得了较理想的效果。
2.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略)2.2废气处理工艺流程简述生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内，废气经吸收塔处理后实现达标排放2.3设计处理效果经本工程设施处理后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m三、电气控制及用水说明3.1电气控制说明由于该废气处理工程的操作较为简单，因此本电气控制采用手动控制（吸收液人工配制，人工更换）该项目总装机功率为40kw3.2用水说明该项目用水主要为药剂配制，自来水最大使用量10m3/h，压力大于1kgf/cm2四、工程造价（略）第三章 废水处理一、概述某厂计划投资建设一套年产15万吨不锈钢热轧不锈钢带钢生产线，该生产线建成后将产生大量的工业废水，预计酸（碱）性清洗废水20 m3/h，由于该废水PH较低，且水中含有铬、镍等一类污染物，若不有效治理，将对周围环境造成严重污染该厂领导高度重视环境保护工作，本着经济建设与环境保护协调发展的原则，决定筹建一套废水处理设施，严格执行“三同时”，实现经处理后达到排放标准。
根据建设方提供的水质水量和处理要求，结合多年环保工程设计施工的经验，特制定废水处理初步设计方案如下，请建设方及上级环保部门审阅二、工程概况2.1设计依据1、环境保护有关法律法规2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3、《给水排水设计手册》4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）5、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）6、建设方提供的有关资料2.2水量、水质2.2.1设计水量根据建设方提供的资料，确定该企业排放的酸性残液为15m3/d，酸性冲洗水为20m3/h；另外，考虑到本工程污泥处置系统采用带式压滤机，带式压滤机在工作时将产生约15m3/h的反冲废水；污泥浓缩上清液及带式压滤机滤液约5m3/h，故本工程设计处理能力为40m3/h，24小时连续运行（排放量为20m3/h）2.2.2设计水质由于建设方未提供水质情况，故我们根据设计规范以及其他同类工程的水质状况，确定了该企业废水水质：2.2.2.1酸性残液2.2.2.2酸性冲洗废水单位： mg/l (PH、除外)PHSSCr(Ⅵ)TCrNi氟化物1～22000.55350～5002.3设计范围本设计为废水处理站主体工程设计，除废水处理系统自身产生废水外，所有废水均由建设方从各废水收集点用泵输送到废水处理站相应接点，处理后废水亦由建设方负责从排放池接点接至厂外排放口。
2.4排放标准本工程的出水水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准要求，主要参数如下表所示：单位： mg/l (PH、除外)PHSSCr(Ⅵ)TCrNi氟化物6～9700.51.51.010三、工艺流程的设定3.1处理工艺的确定一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性残液及酸性冲洗水两种废水，其中酸性冲洗水主要的污染物是PH、Cr、重金属离子和氟离子等；酸性残液与酸性冲洗水性质相近，但浓度较高可先预处理后合并处理3.2工艺流程的说明（略）3.3设计处理效果预测(略) 四、废水处理工程平面布置及高程布置4.1平面布置在满足工艺要求的前提下，各处理构筑物的布置尽量做到结构紧凑、布局合理，同时需考虑施工维护的方便各构筑物周围设置绿化带隔离，考虑到人流、物流运输方便具体平面布置根据实际场地布置，所需场地约4000m2（含道路绿化，见平面布置图）4.2高程布置污水处理站为降低运行成本，应采取合理的高程设计，尽量利用重力流，减少动力提升设计地坪标高尽可能考虑土方平衡，减少土方作业量，并与周围场地道路标高相匹配五、建筑结构设计说明5.1设计依据5.1.1建设方提供的有关资料及有关部门的批准文件。
5.1.2工艺等相关专业的要求5.1.3现行建筑、结构设计、施工及验收规程5.2建筑设计 建筑物为一般性生产用房，建筑装修标准无特殊要求；构筑物（水池）抗渗等级S65.3结构设计5.3.1建筑物建筑物采用砖混结构，墙体为240砖墙，屋面C20砼现浇梁板结构，基础为现浇砼墙下条形基础因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa计算5.3.2构筑物构筑物采用C30防水砼，抗渗等级不低于S6，必要处采用FRP3-6防腐处理因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa计算六、供配电及控制系统设计6.1供配电设计污水处理工程范围内的所有动力设备；建、构筑物的照明电源由厂内变电站用电力电缆埋地引进，电源电压为380/220伏三相四线制在污水处理站内设置总配电柜，各动力设备及照明电源均由总柜引出为确保安全，系统中所有设备的金属外壳均与接地线PE相连，即采用TN-S系统（三相五线制线路）6.2控制系统设计为保证系统运行的可靠性、稳定性，本工程主流程为PLC自动控制，其他辅助设施（如配药、污泥处理）为手动控制整个废水处理系统设立运行监视系统，监视各电器运行状态和各水池液位等情况七、工程运行成本测算废水处理部分运行成本测算（不含人工及设备折旧、维护）见下表:序号项 目运行成本1动力装机功率200kw0.33元/吨水使用功率120kw功率因子0.5电费0.5元/度2药剂石灰用量500mg/l0.20元/吨水石灰价格400元/吨CaCl2用量250mg/l0.25元/吨水CaCl2价格1000元/吨H2SO4用量0.1‰0.05元/吨水H2SO4价格500元/吨FeCl2用量0.2‰0.06元/吨水FeCl2价格300元/吨PAC用量0.2‰0.40元/吨水PAC价格2000元/吨PAM用量5ppm0.11元/吨水PAM价格22000元/吨3其他辅助材料0.10元/吨水总计1.50元/吨水注:药剂费用与水质污染浓度相关,以上数据仅供参考。
八、投资概算（略）第四章 工程概汇总表（略）江苏现代环保工程有限公司2004年6月6日。