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1、沉井施工方案（1）沉井施工要求本工程共设7mX3m矩形工作井10座，5mX3m方形接收井9座,共计： 19座沉井，钢筋混凝土结构。1）沉井下沉过程中采取排水下沉，排水下沉建议采用井内抽排的方式。2）沉井制作前应按给水排水构筑物工程施工及验收规范（ GB 501412008）第7。3节沉井的要求铺设砂垫层和垫木;沉井抽除垫木下 沉，应在砼达到设计强度后进行；刃脚斜面的模板，应在混凝土强度达到 设计强度的70%及以上时方可拆除。3）浇筑沉井前应清除表面虚土，筑捣砂垫层。4）沉井下沉、终沉的允许偏差应符合给水排水构筑物工程施工及验 收规范（GB50141-2008）的规定。5）下沉前，刃脚内侧（包括
2、凹槽）应打毛，打毛范围不应小于封底混凝 土和底板混凝土的接角面。6）排水法施工沉井下沉过程中应做好施工排水工作，确保沉井在下沉 过程中至钢筋砼底板封底未达到设计强度前，始终保持地下水位不超过刃 脚底面。7）通过降水进行干封底时，底板在降水情况下施工，待底板混凝土强 度达到100%后，再停止降水。8）沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施, 以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。9）沉井下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级，刃脚、筒壁、底梁混凝 土强度达到设计强度100%后方可进行第一次下沉.其余各节应达到设计 强度的70%方可下沉，根据勘测报告验算下沉系数，当下沉系数
3、较大时， 可沿井壁外围回填土方，增大总摩擦力.10）下沉挖土：刃脚部位采用跳仓破土，使沉井均匀下称。由沉井中 间开始逐渐向四周扩展,每层挖土厚度500mm，沿刃脚周围保留0。51.5m 土堤，然后沿沉井壁，每23m 一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄 土层，每次50100mm，当土层受刃脚挤压破裂后，沉井在自重作用下均匀 垂直下沉，使不产生过大倾斜。11）沉井下沉过程中遇软弱土层可能下沉过快时，可采取以下措施： 用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不 挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如 沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；减少每一
4、节筒身高度，减 轻沉井重量。12) 为防止沉井发生突沉，应控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避 免掏空过多；另宜在沉井中加设隔墙或横梁等作防止突沉措施；并应控制 流砂现象发生。沉井下沉中应加强观测，每班至少测量一次，并应在每次 下沉后进行检查，如发现倾斜、位移时，应随时注意纠正，沉井初沉和终 沉阶段应增加观测次数；为防突沉，施工时应控制均匀挖土，在井壁四周 靠近刃脚处挖土时，应注意不宜掏挖过深；为防下沉困难，应在井壁外侧 台阶上灌砂助沉。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下 沉。13) 为防止沉井超沉：沉井沉至设计标高附近时，应加强观测；沉井下 沉至距设计标高0.2m时，停止挖土和井
5、内抽水，使其完全靠自重下沉至设 计标高或接近设计标高。14) 施工中按确保沉井稳定的需要掌握临界挖深。对沉井下沉过程中的 基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层穿破,下沉时应严格掌握。15) 沉井施工期间应对沉井周边2倍下沉深度范围内的电线杆、房屋 和地下管线等建(构)筑物的变形进行观测，并应对电线杆等构筑物采取 可靠的保护措施。变形监测参照建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)中相关规定进行监测，实施动态设计和信息化施工。监 测项目、监测点布置、监测频率及精度要求应严格按建筑基坑工程监测 技术规范(GB50497-2009)执行。施工过程中防止沉陷或坍塌等事故， 以确保基坑正常安
6、全施工.(2) 基础开挖及垫层为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地 面向下1米.刃脚外侧面至基坑边一般为2。5m。施工期间不间断排水，保 持基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.5 米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层 夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚 度取2025cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取 15.616KN/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。(3) 钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在 绑扎前先搭设钢管架，竖向钢
7、筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位 置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的 搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位 等情况。立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚 度。钢筋需要接长时，优先采用焊接，10以下时可以做成绑扎接头。钢 筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数 量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝 土浇注的整体性。普通钢筋:HPB300、HRB400钢筋标准应符合钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋(GB 1499.2-
8、2007 )的规定。凡需焊接的钢筋均应满足可焊性的 要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；且钢筋HPB300和 HRB400在最大拉力的总伸长率实测值分别不应小于10%和7.5%.所有预埋 件的锚筋、预制构件的吊环、吊钩等严禁采用冷加工钢筋，其中吊环、吊 钩应采用HPB300级钢筋；在施工中，HPB300、HRB400钢筋标准应符合钢 筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007 )的规定。凡需焊接的钢 筋均应满足可焊性的要求.在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中一连接区段内 钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%。受力钢筋的接头应优先采用焊接接头,非焊接的塔接接
9、头应设置在构 件受力较小处；采用焊接时，应按施工图和现行规范要求及构件钢筋接头 位置,采用闪光对焊，电渣压力焊，电弧搭接焊等焊接方式。及构件钢筋 接头位置，采用闪光对焊，气压焊，电渣压力焊，电弧搭接焊等焊接方式。钢筋搭接焊缝长度除图中特别注明外，单面焊不少于10d，双面焊不 少于5d.钢筋锚固长度33d，搭接长度40d。有关钢筋连接的未尽事按混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版）GB50204-2002的要求执行。做好材料进厂检验工作，并做好有关 记录。（4）模板工程由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备二套木模.施工准备根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构
10、件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并 编号，以减少配板种类、数量。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣 时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统 的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距.严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计 图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非 定型拼接件加工图。轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点， 并做好预检手续.预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数 是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。模板安装
11、将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：安装前检查一内侧模板吊装就位一安装斜撑一清理杂物一插入对拉 螺栓一安装就位外侧模板一安装斜撑一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一 斜撑固定。安装模板注意事项模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板 井缝及下口是否严密。模板施工图(5) 脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架.搭设前准备搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使 用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件.搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。搭设使用及拆除立于土地面上的立杆底部加设宽度N2
12、00mm,厚N50mm的垫木。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步 的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭 设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。注意事项作业层每1血架面上实际的施工荷载不得超过规定值。架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件.每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和 解决后方可作业。在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。(6) 混凝土工程本工程沉井每层
13、混凝土采用商品混凝土一次性浇筑，为保证浇筑质量， 施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的 质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性， 接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何 尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层 浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在35cm左右， 并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式 振捣器应插入前层砼510cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动， 避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密， 振动棒
14、的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节， 一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不 碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。 为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的 四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过 大，则另一侧须加快进度。如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁 覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星 期。混凝土工艺流程作业准备一运输一浇筑一养护施工要点砼浇筑连续进行，少留施工缝。沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以
15、上方可进行拆除， 沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。砼浇筑后610h浇水养护，要保护混凝土表面湿润,养护期不小于 7d。注意事项严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比.细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理.(7) 沉井下沉严格按照设计图纸的要求设置预留孔，在下沉前用240厚MU10砖， M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1:3水泥砂浆抹平。沉井外壁涂 冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整，确 保在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高.根据设 计要求，沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的 所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责 对称、同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚 内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀.根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土。沉井下沉前, 在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉 降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为4米，剩余部分采用人 工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖 土时控制每层3050cm，且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土 吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖
