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1、目 录一、设计任务.1二、零件分析.1 1、零件的作用.2 2、零件的工艺分析.2三、选择毛坯尺寸，设计毛坯.2 1、选择毛坯.2 2、确定加工余量、尺寸和公差.3 3、设计毛坯图.3四、总体方案的确定.4 1、定位基准的选择.4 2、零件加工方法的选择 .43、制定工艺路线.54、选择机床65、选择夹具76、选择刀具77、选择量具78、确定切削用量及基本时间8五、夹具设计.10 1、定位方案.10 2、夹紧方案. 11 3、定位元件和定位装置的设计和选择 . . . .114.导向方案.11六、绘制夹具装配总图.12七、夹具使用说明.13八、机构特点.13九、夹具精度分析 . . . . 1
2、3十、设计心得. 15十一、参考文献. .16 摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架 工艺 工装夹具 设计序言机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础，互换性基础、机械设计基础等其他课程综合结合而成，是大学里面的比较重要的一门课程。这次课程设计使我们能综合运用各科基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备
3、，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。一、设计任务1、设计题目：底板座架零件,要求加工前后两个端面，保证尺寸124,表面粗糙度Ra值为12.5，进行夹具设计。2、 设计内容：（1）设计说明书1份（2）工艺过程卡1份（3）机械加工工序卡1份（4）夹具装配图1张（5）夹具体零件图1张二、零件分析1、零件的作用零件底板座架在机械设备中是不可缺少的其主要作用：（1）构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件（2）利用他们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用（3）用以连接机器设备与地面的基础
4、零件2、零件的工艺分析该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较高，加工会有些困难。它的结构复杂不对称。以轴的中心线为基准，需加工面的的表面粗糙度都易获得。十字孔的的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。上端几个台阶平面不好加工，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。根据设计任务已知底板座架零件,要求加工36H7孔，保证尺寸18.50.2,进行夹具设计。三、选择毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯该零件材料是HT200。考虑到该零件为不规则形状，结构比较的复杂，在加工过程中多半是在车床和铣床上，零件可以静止不动，但也有的回转运动，因此选用铸造件，也可以较好的保证零件的形状结构。2、
5、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参考机械制造技术基础课程设计附录4，铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 标准。确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量如下。（1）公差等级铸件公差有16级，常用的为CT4CT13，该零件采用砂型铸造手工造型，材料是灰铸铁，根据附表4.1查得，公差为CT11CT13。（2）要求的机械加工余量根据附表4.3查得，铸件的机械加工余量为35mm。（3）确定毛坯尺寸由零件图可知，所有的表面粗糙度都Ra3.2m,所以所有表面加工余量都无须增大。（4）确定毛坯尺寸公差由于零件是铸件，所以尺寸公差一般非常大，根据附表4.2查得，公差带在5.6至11mm。3、设计毛坯
6、图根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下：四、总体方案1、定位基准的选择本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，选轴及前后一端面为精基准。粗基准也可以用上端面。2、零件加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。（1）面的加工方法 、左端面表面粗糙度Ra6.3m,粗车即可达到要求。、R52左端面、台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可达到。、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低，
7、经过粗铣即可。、45h6mm外圆面，公差等级为IT6，面粗糙度为Ra3.2m,需进行粗车、半精车、粗磨和精磨，附表4.7。（2）孔的加工方法、13mm内孔，没有注公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25m,只需要进行钻削即可。、18mm内孔，没有注公差尺寸, 表面粗糙度为Ra25m, 只需要钻销即可。、22H7mm内孔，公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2m, 需进行钻孔和铰孔。、36H7mm内孔，公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2m, 需进行粗镗和精镗。、M10-6H螺纹孔，粗糙度为Ra6.3m，加工到小径尺寸后，考虑到加工效率选用机加攻丝。3、制定工艺路线按照先加工基准面和先粗后精的加工原则，该零件加工可以按下述工艺路线进行。工序1：粗车左端
