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1、第_篇工伤事故概述一、工伤的范畴(一) 职工有下列情形之下的，应当认定为工伤：1. 要工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的；2. 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的。3. 在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的。4. 患职业病的。5. 因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发事故下落不明的。6. 在上下班途中，7. 法律，行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。(二) 职工有下列情形之一的，视同工伤1. 在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在四十八小时之内经抢救无效死亡的.2. 在抢险救灾等维护国家利益，公共利益活动中受到
2、伤害的，3. 因工作环境存在有毒有害物质或者在用人单位食堂就餐造成急性中毒而住院抢救治疗，并经县级以上卫生防疫部门 验证的.4. 由用人单位指派前往国家宣布的疫区工作而感染疫病的5. 职工原在军队服役，因战，因公负伤致知残，已取得革命伤残军人证,到用人单位后旧伤复发的.(三) 职工有下列情形之一的，不得认定为工伤或者视同工伤：1. 因犯罪或者违反治安管理伤亡的.2. 醉酒导致死亡的.3. 自残或者自杀的.二、工伤事故的特征工伤事故是指适用 的所有用人单位的职工在工作过程中发生的人身伤害和急性中毒事故，即职工在本岗 位工作，或虽不在本岗位工作，但由于其所在单位的设备和设施不安全，管理不善，以及本
3、单位领导指派到本单位以外从事 工作时，所发生的人身伤害和急性中毒事故.其本质特征是由于工作原因直接或间接造成的伤害和急性中毒事故三、工伤事故伤害程度可分轻伤事故，重伤事故和死亡事故.轻伤事故是指伤害不太严重，造成职工肢体伤残，器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤 害.重伤事故是指(1 )经医生诊继为残废或可能成为残废的.要害部位严重的灼伤，烫伤或非要害部位的灼伤，烫伤占全身面 积1/3以上.四、工伤事故类型可分为机械伤害，职业病,车辆伤害，物体打击，触电，淹溺，灼烫，火灾，高处坠落,坍塌，冒顶片帮，透水，放炮，火药爆 炸，瓦斯爆炸，其他爆炸，中毒，窒息以及其他伤害.第二
4、篇机械伤害事故预防一、机械伤害的有害因素1、设备处于静止状态时存在的危险,当人接触或与静止设备作相对运动时可引起危险.具体包括：(1) 切削刀具的刀刃(2) 机械设备突出的较长的部分，如设备表面螺栓，吊钩，手柄等.(3) 毛坯,工具，设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺，锐角，毛边，翘起动铭牌等。(4) 引起滑跌，坠落的工作平台，其是平台有水，油时更加危险。2、直线运动的危险具休包括：(1) 接近式危险，如磨床的往复工作台，升降式铣床的工作台。(2) 经过式危险，如运动中的带链，金属接头等。3、旋转运动的危指人或衣物卷进机械部件中的危险，具体包括；(1) 卷进单独旋转机械陪件与固定构件间
5、的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间，旋蜗杆与壳体之间；（2）卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间，旋转蜗杆与壳之间；（3）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互咬合的齿轮之间。（4）卷进旋转机械部件与直线运动部件的危险，如皮带与皮带轮，链条与链条轮，滑轮与绳索等；（5）旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件；（6）旋转运动件上凸出物的打击，如皮带上的金属带扣，转轴上的键，定位螺丝等；（7）孔洞部分有些旋转零部件，如风扇，齿轮，飞轮等；（8）旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮
6、传动机构，曲轴连杆机构等；4、振动部件夹位的危险期机械系统中的一些振动的部件，如振动体的振动引起的被振动体部件夹住的危险。5、飞出的物体击伤的危险具体包括：（1）飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片，未紧固的接头，破碎的砂轮片等；（2）飞出的切屑或工件，如连续排出破碎而飞散的切屑，锻造加工中飞出的工件等；6、其它有害因素如电击伤，灼烫，冻伤，噪声，电离辐射等危害因素。二、机械的危害部分主要有以下几下方面：1、可动零部件；2、高速旋转零部件与易飞出物；3、过冷过热表面；4、内部承受压力的零部件；5、其它如由于机械系统产生的噪声与振动，粉尘与毒物等危害。三、机械事故原因1、直接原因（1）机械的不安
7、全状态 缺乏防护，保险，信事情等装置或这些装置有缺陷。 设备，设施，工具，附件有缺陷。如设计不合理，强度不足，异常状态运行，维修不当等。 缺少个人防护用品或防护用品有缺陷。 生产扬所坏境不良，如照明，通风，空间，堆放等问题。 其它不安全状态，如操作工序，交通线路配置，存放等问题。（2）操作者的不安全行为 误操作，忽视安警告。 人为因素导致安全装置失效。 使用不安全的设备。 操作方法不正确。 其它，如物品存放不当，处于不安全位置，未停机维修，未使用个人安全防护装置，穿着不符合安全要求，紧急情况 处理不当等。2、间接原因（1）技术方面的原因主要指整体技术水平或设计方法存在不足，如设计，安装，维修等
8、方面的错误，导致机械处于不安全状态或使人的操作 发生不安全行为。（2）人员安全素质方面的原因上岗前或岗位培训及安全教育不到住，使操作者缺乏安全预防知识和安全操作技能。（3）管理方面的原因安全生产责任制落实不力，组织机构不健全，没有落实安全生产责任制，缺乏合理的安全制度，安全操作规程和安全监督机制，对事故隐患调查整改不彻底，管理层不重视安全工作等。（4）生理心理方面的原因健康状况欠佳或心理状态不良，作业时精神不集中，注意力分散，工作态度不端正等。四、安全标志和安全色1、安全标志分为：禁止标志，警告标志，指令标志和提示标志四类标志。2、安全色包括红，黄，蓝，绿色及红白，黄黑，蓝白相间条纹红色表示禁
9、止，停止，消除和危险的意思；黄色表示注意，警告的意思；蓝色表示必须遵守的意思；绿色表示通行，安全和提供信息的意思；红白相间条纹 表示禁止通彳丁，跨越的意思黄黑相间条纹表示注意的意思；蓝白相间条纹表示方向；五、传动装置的安全防护1、传动装置包括齿轮，链，带，摩擦及联轴节传动等装置2、安全技术守则；(1) 检查工具，夹具，机器和机械传动装置是否完好，有无故障，并且对机器和机械传动装置进行空转试验；(2) 正在运转的机器，机械传动装置，不得进行润滑和清理；(3) 暂时离开机器或机械传动的装置时，必须停车，关闭电动机；(4) 发现运转中的机器或机械传动装置发生故障时，操作者应立即停车：(5) 发现机械
10、化装置的某部分带电时，必须立即关闭电动机，并通知维修人员或车间主管；(6) 未经车间领导许可，操作者不得擅自修理和调整机器，修好的机器需验收合格方可便使用；六、冲剪设备的安全防护1、剪床安全操作(1) 熟悉掌握安全操作规程(2) 禁止超长度和厚度使用剪床，禁止使用剪床切淬火的件。禁止剪切高速钢，合金工具钢铸及脆性材料；(3) 按一般冲压工安全操作规程检查设备，作好开车准备工作，电动机不准带负荷起动，开车前应脱开离合器；(4) 工作前手扳动皮带轮转数转，刀具运动中没有阻滞现象时再开空车，检查正常后才能开始剪料；(5) 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。(6) 送料时要注意手指安全，特别
11、是当料剪到末刀时，不要将手指垫在材料下面送料或将手指伸入刀口，严禁两人 同时在一台剪床上操作。(7) 刀具的刃口必须保持锋利，切薄板时，刀具刃口必须贴近，上下刀片要保持平行，刀片间的间隙不得大于材料 厚度的三十分之一。(8) 调整和清扫时必须停车。(9) 调整刀片(对刀)后，需要做手动扳车试验和空车试验。(10) 工作台上不得放置其他物品。(11) 下班前要做好清洁，做好交接工作。2、冲床安全操作(1) 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构，性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。(2) 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。(3) 检查机床各传动，连接，润滑等部位及防护保险装置
12、是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。(4) 机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸乖控制装置灵活，确认正常后方可使用，不得带病运转。(5) 模具要牢固，上，下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。(6) 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。(7) 冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁 与他人闲谈。(8) 冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。(9) 冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免刮伤。(10) 单冲时，手脚不准放在手，脚闸上，必须冲一次
13、搬(踏)一下，严防事故。(11) 俩人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。(12) 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。七、金属切割机床安全防护1、工作前(1) 穿好工作服，带好防目镜，女工将头发盘起戴上工作赗。(2) 电源闸刀开关，锯片的松紧度，锯片护罩或安全挡板进行具体检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。(3) 打开总开关，空载情况下试转几圈，待确认安全后才启动2、工作时（1）严禁戴手套操作，如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩（2）不得试图切锯末夹紧的小工件（即小于15厘米）.（3）不得进行强力切锯操作，在切
14、割前要使电机达到全速。（4）严禁任何人站在锯后面。（5）不得探身越过或过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。（6）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。（7）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。（8）发现不正常声音，应马上停机检查。3、工作后（1）关闭总电源。（2）清洁，整理工作台和场地。八、木工机械安全防护1、支拆模板安全操作：（1）不得使用不合格的模板，杆件，连接件和支撑杆。（2）模板支撑不得使用腐朽，扭裂，劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉 杆和剪刀撑拉牢。
15、（3）按支模工序进行，立模未连接牢固前，应设临时支撑预防模板倾倒。（4）采用行架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。（5）支设独立梁，柱模应设临时工作台，高大的支模作业应有安全的作业架子。（6）支设4米的，可使用马凳操作。（7）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。（8）模板必须设稳固，连接可靠。（9）拆除模板的时间应经施工技术人员的同意。（10）拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。（11）拆模完成后，不得留下松动和悬挂的模板。（12）拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。（13）拆除薄腹梁，吊车梁，行架，板等预制构件模板，应随拆随按规定加设顶撑支牢。2、木构件安装和木装修安全操作（1）高处作业应佩带安全带，在坡度大于25度，的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防
