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1、目录1. 进入CNC84系统-21.1 启动CNC84系统-21.2 校零-22. 界面说明-32.1 工作界面-32.2 系统界面-62.3 输入资料-72.4 查看资料-72.5 COMM命令-92.6状态页-102.7 刀具参数-142.8 补孔作业-17副1 常用F4命令-181. 进入CNC84系统1.1 启动CNC84系统 点击进入CNC84系统，将弹出以下画面，输入用户名和用户密码。 1.2 校零如下图示，状态栏显示Motors on + calibration检查机器平台及上下是否有杂物，如无则点击或按键盘空格 键让机三轴校零状态栏 打开各电源开关时要迅速、果断，长时间停机后打
2、开主气阀要先放气5分钟，让气管中水份、杂物吹掉，以免堵塞主轴。 2. 界面说明：单击切换到详细菜单2.1 工作界面主轴选择 显示机台钻孔进度或时间显示主轴旋转速度 显示机台钻孔速度显示刀具使用寿命 H：钻孔高度Q：快钻高度Z：钻孔深度FAX：X轴相对位移FAY：Y轴相对位移 Z：Z轴位置 Y：Y轴相对位置 X：X轴相对位置 Format：文件格式Run：循环运行的次数Block：运行的行数Step：运行的步数Hole：总孔数T：当前刀具号D：当前刀具直径Z：当前刀具的深度补偿F：当前刀具的进刀速R：当前刀具的退刀速 1. H（钻孔高度）=垫板厚度+铜板厚度+铝片厚度+2MM 2. Z（钻孔深度
3、）=垫板厚度-0.5MM 3. Format（文件格式）必须与钻孔文件一致。 Format 4215 为公制 Format 4220 为英制 2.1.1 主轴选择在主页面下，直接点击主轴图标，可开关相应的主轴主轴选择前，要注意：主轴抓刀状态应为“T0”，否则容易出现抓刀错误报警2.1.2 点动控制点击切换点动控制界面 单步控制 主轴原地下钻 Z轴不下钻 Y轴负向点动 X Y轴校零 机台泊车 X轴负向点动 X轴正向点动 Z轴负向点动 Z轴正向点动 Y轴正向点动 慢速点动 快速点动 机台归零 1.点动时，可点击“VEL（+/-）”来控制速度，也可以用F4指令“JOG#”来控制，其中“#”代表点动距
4、离例如：输入F4指令“JOG1.0”，即代表每点动一次，距离为1mm 2.点动Z轴时，应先输入F4指令“NOLIMT”和“JOGZ#” 2.1.3 手动功能 点击切换到手动功能界面 压脚上升 压脚下降 清除错误信息 机械手闭合 机械手张开 机械手上升 机械手下降 手动开关 刀检器开灯 刀检器关灯 切换大压脚 退刀 2.2 系统界面 点击（F1）进入系统界面 注销用户 退出系统 退出系统并关闭电脑2.3 输入资料 单击（F2）打开输入资料界面在选择资料类型在选择正确资料路径，双击左键或点击输入 2.4 查看资料 2.4.1 点击（F3）进入查看资料界面 在该页面下，可以直接修改和编辑资料 2.4
5、.2 点击可查看资料图型 1. 在该页面下，不可以修改和编辑资料2. 在图形显示界面中，如需放大显示图形，可用鼠标左键框选相应的区域 3. 如需缩小显示图形，则点击鼠标右键即可 4. 在所显示的图形上，点住鼠标右键不放，将图形拖动到需要的位置。且系统会在F4命令界面中生成相应的零点位移增量，点击即可将显示图形移到正确的位置 2.4.3点击可查看钻孔计数钻孔计数 2.5 COMM（F4）命令 点击（F4）打开指令栏，可输入COMM指令指令栏点击或按回车键即可确认指令 2.6 状态页 点击（F5）可打开状态页面 2.6.1 输入信号 黄色亮条代表该信号有效Machine stop: 急停报警信号
6、Table stop: 气动夹片报警信号 Light barrier: 机械手限位报警信号 Position stop: 红外感应报警信号 Big pressurefoot: 大压脚位置信号 Small pressurefoot: 小压脚位置信号 Spindle air: 气压报警信号 Cooling: 冷水机报警信号 Piston up#: #轴机械手上位置信号 Piston down#: #轴机械手下位置信号 TC calibr.switch Z#: #轴刀检器信号 2.6.2 输出信号 黄色亮条代表该信号有效M36: 手动开关 Error in machine: 错误状态Stop: 待机
7、状态 Working: 工作状态Tool life: 刀具寿命 Gripper open close general: 机械手张开Piston up: 机械手上升 Open collet: 嗦嘴张开Pressure foot: 压力脚上升 Spindle Z#: 主轴选择CNC RPM 0: 主轴停止转速 Laser air blow: 光纤吹气Pressurefoot change: 大小压脚转换 2.6.3 FLAG功能 点击复选框可打开或关闭相应的功能 AUTO TC AT BROKEN DRILL：断刀后自动换刀 TOOL DOWN AT END：钻孔结束后退刀 TEST TOOL I
8、N SPINDLE：检测主轴是否有抓刀TEST TOOL OUT SPINDLE：检测主轴是否有退刀 CHECK ZERO PRG END：钻孔结束后回零点 USED TOOL NO RUNOUT：旧刀只测刀长不测直径 STOP AT BKDR POS：断刀后停在断刀位置 CHECK ZERO AT TOOL CHANGE：每次换刀前找零点LENGTH CHECK IN PUT：退刀时测刀 TOOL LENK ONLY：只测刀长不测直径 SAVE BROKE INFO：保存断刀信息 DIAM+RUNOUT CHECK：刀具直径检测 TC SIMULATION：模拟取换刀QIC AVAILABL
9、E：大小压力脚转换 2.6.4 位置（Z）Tool:刀具号 Surf.switch:刀具检测器触发点Selection:主轴选择状态 Surf.contact:断刀检测触发点Position:主轴位置2.6.5 位置（X/Y）Absolut:绝对坐标 Table:相对坐标PCB:加工程式坐标 2.7 刀具参数 点击（F6）可编辑和查看刀具参数。 2.7.1 刀具参数页 T：刀 具 号 D：刀具直径 S： 转 速 F：进 刀 速 R：回 刀 速 A：延时时间 Z：深度补偿 N：刀具寿命 1.将光标移到相应参数，可以编辑参数。 2.可直接输入命令编辑参数。例如：输入T1D1.S60.F10.R10.即代表定义第一把刀刀径1.0mm，转速6万RPM，进刀速10m/min,回刀速10m/min2.7.2 设定刀位 点击打开刀库页在刀库页可用鼠标编辑刀具位置。也可直接输入命令定义 例如：输入命令T1M1E22表示第1把刀共有22只，定义在1#刀位。 2.7.3 刀具测量结果刀径刀长偏摆 1.点击复选框，可以关闭或打开刀径检测功能。也可以用F4指令“TC-D”（关闭）和“TCD”（打开） 2.点击复选框，可以关闭或打开刀长检测功能。也可以用F4指令“TC-L”（关闭）和“TCL”（打开） 3
