煤矿耙装机使用管理规定

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1、一、基本要求1进入井下使用的耙装机必须有生产许可证、产品合 格证、 煤矿矿用产品安全标志，否则不准入井；2、耙装机与巷帮的间距，行人侧不小于0.8米，另一侧不 小于0.5米；卸料槽上沿，距顶板距离不小于0.6米，卸料槽与 胶带机胶带面的高度落差不大于0.7米；皮带机尾应按要求安装缓 冲托根，清渣装置和导料槽；3、与耙装机配套的电气设备不得占用人行道，与巷帮间距不 小于0.1米，设备间距不小于0.8米，距胶带机（矿车）最突出 部位不小于0.5米；4、若掘进工作面涌水较多时需设临时水窝，集水量不小于1 立方米，加强排水，防止水上皮带或矿车；5、耙装机底盘要平稳，固定要牢固，四角用 ？16 x180

2、 。的锚杆和？15.5钢丝绳固定，每根钢丝绳不少于2个绳卡；使 用轨道运输时，必须用卡轨器与轨道卡紧。6、各转动部位灵活可靠，紧固件齐全、完整、牢固；设备不 缺件，损坏的配件要及时修复或更换。7、耙斗耙齿齐全，磨损不超过50 %，耙斗尾轮齐全完整有 防脱销装置，固定牢固可靠。8、电动机负荷线加装防砸伤套管，长度不应低于30米， 负荷电缆防护套管长度不低于15米。9、信号装置声光齐全，灵敏可靠，管线吊挂符合规定，照明 充足，电器无失爆；10、倾斜巷道倾角大于16 时，在司机前方必须打护身柱或 挡板，并在耙装机前方增设固定装置，11、卸料槽应用支撑腿支撑，必须牢固可靠，并使用专用销 子；也可使用直

3、径大于？15.5mm完好钢丝绳固定在顶板上。12、卸料槽、中部槽各部件齐全有效，法兰连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm，各料槽螺栓、销 轴 齐全紧固。13、耙装机的钢丝绳规格与本机匹配、固定牢固，不得有接 头。钢丝绳断丝及绳径磨损量不超限，与耙斗连接必须使用配套绳 卡，钢丝头不得外露；钢丝绳在滚筒上要牢固可靠，绳头使用专用 卡绳装置固定；14、刹车装置必须完整可靠，动作灵敏，闸带无断裂，磨损 不超标，连杆、销子齐全完整。15 、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护 栏；耙装机护栏必须坚持使用，不得任意甩掉。16、减速机箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不露油， 运转平

4、稳，无异响，油脂清洁，油量适当，润滑油面不低于在大齿 轮直径的1/3。17、耙装机五小电器必须集中上板并吊挂整齐。18、耙装机岗位责任制、司机操作规程牌板齐全，吊挂高度 适中，规范整洁，无破损；19、耙装机下面及周围应做到无淤泥积水杂物，设备每次停 机后，必须及时清理。设备保持清洁，不得乱放配件等物料。二、耙装机的位置及移动1、耙装机工作时离工作面最远不宜超过20米，同时为了避 免放炮时机器受到损伤，耙装机离工作面不得小于6米；2、耙装机工作时严禁移动，每当工作面进展到一定距离时移 动一次移动前，先清理簸箕口及车轮两旁的岩石，同时调整升降装 置，使簸箕口抬起到200毫米左右。并将簸箕口前面两侧

5、挡板 收回到内侧，放松卡轨器便可移动。移动到合适位置后，下放簸箕 口。新铺轨道不得伸出簸箕口外。卡好卡轨器，恢复到原来工作 状况。即可进行耙岩工作。3、在平巷或倾角小于1。度的巷道移动耙装机时，用耙装 机自行牵引，大于10度时，必须用慢速绞车牵引，绞车固定符合 要求；4、耙装机移动必须有跟班队长或班长现场指挥，必须有一名 具有丰富经验的耙装机司机操作，现场必须有熟练的机电工配合， 并有安检人员现场监督。区队尽量安排在八点班移动耙装机。5、凡参与施工的人员，必须现场贯彻移动耙装机的安全施工 措施，并识别危险因素，及时消除隐患，进一步补充制定和完善针 对性的安全防范措施。6、工作前准备好所用的工具

6、和材料（如手拉葫芦、麻绳、撬 棍、大板或半圆木、单体柱、铁锹等）。7、检查帮、顶板支护情况，发现支护不到位等不安全因素， 要先处理好，然后再继续其它工作。8、导向轮匹配，固定用锚杆直径不低于16mm，固定牢 靠，拉拔力不少于5吨。9、现场人员合理安排站位，耙装机前方和两侧严禁有人工作 和停留，所有人员要在钢丝绳及耙装机下滑、断绳以及滑轮受力脱 掉所波及到的范围以外；10、耙装机上山前移时，应紧贴耙装机打好防止突然下滑的 防护柱和其他设施。下山前移时，应将电缆理顺以防速度过快，拉 伤电缆发生事故。11、要有专人负责收放电缆，保证在耙装机的移动过程中电 缆不受力。12、耙装机歪倒时，立即停止作业，

7、严禁用耙装机牵引调 整，必须使用导链及专用工具处理，人员站位应避开耙装机倾倒方 向，防止起吊耙装机时突然反弹或起吊用具失效伤人。13、耙装机前移到位后，按照安装标准进行安装稳固。14、耙装机回收时，一般解体运输。严禁野蛮拆、装、运、三、耙装机的操作 放炮后先在掘进工作面打好上部眼，在眼 内或在利用的剩余炮眼内插入固定楔，悬挂好尾轮，便可开始 耙岩。如果耙斗已在工作面，司机拉紧工作滚筒的操纵手柄， 工 作滚筒转动，钢丝绳牵引耙斗装满岩石，经簸箕口、连接 槽、中间槽、卸载糟从卸料口把岩石卸入矿车或箕斗内，然后 司机再拉紧空程滚筒的操纵手柄，空程滚筒开始转动，钢丝绳 牵引空耙斗回到工作面。再重复耙岩

8、工作，连 续耙取几次后， 即可装满矿车。调车过程中司机可利用调车间隙时间，连续 耙岩至簸箕口前，也可容许使少量岩石 耙至各节槽子上，待矿 车到位时，司机连续操作，先耙簸 箕口前岩石，这样可以充 分发挥耙装机工作能力。设备用于斜井时，除耙装机上已有卡轨器外，必须另设一套 阻车装置，防止机器下滑。耙取巷道两侧岩石时，司机只需移动尾轮左右位置即可进行 耙取。当耙取工作面剩余少量岩石时，为了加快掘进速度，可以配 上少量人工辅助。这样可以大大提高耙装效率。簸箕口前面挡板两侧岩石平时不必清理。待移动耙装机 时一 次清理。这样可以减少辅助工作量。耙装机在“9。”弯道中使用时，一般采用分段耙取岩石的 方法。第

9、一步先将工作面岩石耙至转弯处。然后再移动尾轮位置， 把转弯处岩石耙至矿车内。1 尾轮的悬挂尾轮挂在楔体端部圆环上。悬挂高度及左右位置应根据巷道 大小而定。一般应高出工作面岩石堆8001000毫米以上。使耙斗容易耙取工作面岩石。如巷道较宽，尾轮需随时调换 悬挂位置，以耙清巷道中央和两侧岩石。2固定楔的固定和拆卸方法(1)硬岩固定楔固定时先将带圆环的楔体放入钻好的眼内， 再将紧楔插 入并用铁锤敲紧。尾轮挂在楔体的圆环内。拆卸时先取 下尾 轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动先抽出紧 楔，随后将整付固定楔抽去。(2)软岩固定楔固定时先将带楔头的钢丝绳放入钻好的眼内， 再将紧楔插入，并用铁锤敲紧

10、，尾轮则挂在钢丝绳的圆环内。拆卸 时先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先 抽出紧楔后再将钢丝绳抽出。当悬挂和卸下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松 开，这样拉钢丝绳比较轻便省力。待尾轮悬挂好后，再将刹车弹簧 拧紧，并调节到合适位置以免乱绳。3注意事项(1)耙装机专用工具(固定楔，尾轮、操纵手把)由司机负责 保管；(2)司机应先发出信号，使工作人员注意后再开车，以免发 生安全事故；(3)司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧，以防耙斗飞 起伤人或损坏设备；(4)开车时严禁用手或工具触摸钢丝绳；(5)耙岩过程中，耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行 牵引，应将耙斗稍稍后退然后

11、再前进。(6)工作时，绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于3圈，钢丝 绳长度一般：主绳为40米，尾绳为60米；(7)装岩完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下 手柄，并置于台车上，以防在放炮时损坏；(8)放炮前，照明灯应移至距工作面30米以外的地方，或放在耙装机槽子下，以免放炮损坏照明灯;(9)平行作业时，应密切注意钢丝绳跳动和耙斗伤人问题。人 与耙斗要保持一定距离，或采取必要安全措施，司机更应集中精 力，防止发生意外事故。四、简易耙装机的固定、使用、移动、维护均执行本规定。五、考核与处罚1 移动耙装机时，无跟班队长或班长现场指挥，耙装机司机 无证操作或无安检人员现场监督，禁止移动耙装机，否则，责任人 记严重“三违” 一次，罚款500元，造成事故者按事故进行处 理。2、区队干部违章指挥移动耙装机的，记严重“三违” 一次， 给予行政警告处分，罚款500元，情节严重或屡教不改者加重处 分。3、出现耙装机带病运转、野蛮操作、安全设施不完好、耙装 机司机未持证操作时应立即停止作业，每次罚责任人5 00元，记 “三违” 一次，并追究有关管理人员责任。