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1、水泥稳定碎石基层施工方案一、材料要求1 、用于基层的级配碎石颗粒组成范围应根据不同的道路等级由3 7 . 519mm、194.75mm 碎石及 4.75mm 以下石屑组配而成，单颗 粒最大粒径不超过 37.5mm，碎石中针片状颗粒总含量不超过 20% , 碎石中不应由粘土块、植物等有害物质，级配碎石所用石料的压碎值 不大于 35%，液限不大于 28%，塑限指数不大于 9。碎石应多棱角块 体，软弱颗粒含量应不小于 5%。2、级配碎石也可用来筛分碎石和石屑组配而成。3、当缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。4、在组织现场施工以前，必须对拟采用的材料进行规定的基本 性质试验，实验项目有颗粒筛析、压碎值
2、、级配碎石中 0.5mm 以下 的颗粒的液限、塑限试验、含水量及重型击实试验。二、施工方法1、准备下承层(1) 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度。(2) 对土基用 1215t 三轮压路机进行 34 遍压检验，在碾压 过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生弹 簧”现象，应采用挖开晒干、换土、掺石灰等措施进行处理(3) 逐个断面检查下承层标高(4) 对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施2、施工放样(1) 在老路面或土基上恢复中线，直线段 1520m 设一桩，平曲线段每 1015m 段设一桩，并在两侧路
3、肩边缘设指示桩(2) 在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计高3、级配碎石混合料拌合级配碎石在碎石场集中拌合均匀4、摊铺(1) 将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料 卸成两行，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应 通过试验段确定，人工摊铺宜为 1.41.5 机械摊铺宜为 1.251.35, 摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐(2) 设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析 现象，对于粗集料窝”和粗集料带”，应添加细集料，并拌合均匀， 对于细集料，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致， 不得多次找补(3 )已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺
4、层清洁5、碾压(1) 整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时， 立即用 12t 以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。遵 循先轻后重的原则进行碾压。每层压实厚度不超过 1518mm，用重 型压路机碾压时，每层压实厚度不超过 20cm。(2) 直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心、碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压(3) 碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两端的接缝 处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度 为止。一般需碾压 68 遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压 23 遍(4) 碾压速度，头二遍采用 1 . 51.7km/h 为宜
5、，以后采用 2 . 02.5km/h(5) 碾压前和碾压中应适量洒水(6) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车(7) 在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料6、接缝处理(1) 两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留 58m, 不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整 平后进行碾压(2) 应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭 接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边 部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。三、质量要求1、级配碎石基层压实度不小于 98% ,底基层不小于 96%。2、弯沉值，不应大于设计规定。3、级配碎石底基层和基层偏差(高程、平整度、宽度、厚度、 横坡)应符合规范要求。4、外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。
