预制混凝土方桩

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1、第一节 工程概况一、 编制依据(一) 合同、文件：本工程的招标文件、招标答疑、地勘报告及设计依据性文件等。(二) 施工图纸：本工程的相关工程施工图和工程量清单；(三) 法规：与本工程设计相适应的的法规、标准及图集：(1) 建筑地基基础设计规(GB50007-2002)(2) 建筑地基基础技术规(GBJ15-31-2003)(3) 建筑地基处理技术规(JGJ79-2002)(4) 建筑桩基技术规(JGJ94-2008)(5) 公路路面基层施工技术规(JTJ034-2000)(6) 公路路基施工技术规(JTG F10-2006)四、其他文件：公司各级文件。例如：公司的质量手册、环境管理手册、项目管

2、理 手册、公司文明安全施工管理手册等五、根据本工程特点、施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地的交 通运输条件的分析，结合我项目部的现有施工技术力量和施工经验。二、 工程概况工程名称：柯木塱南路(广汕路-高唐大道)工程施工总承包 工程地点：位于天河软件园区北部，北起广汕路，南至高唐大道 工程工期总日历天数：300 天建设单位：市天河区市政建设项目管理办公室 设计单位：市城市规划勘测设计研究院 监理单位：建筑工程监理工程规模：KO+197人行及过水隧道段按原设计隧道基底为粘性土，地基承载力特 征值三200kpa，不作地基处理。根据现场已开挖的第一段即道路东侧的基底土质情况，基 底标高3

3、4.8米，该处土质一半是粉质粘土( 7-2 )，一半是杂填土( 1 )，且参照周边钻孔 柱状图，杂填土以下有约4 米的细砂，松散且饱和。考虑到近期雨水较多，易出现流砂 现象。为防止基底出现不均匀沉降，经研究，拟采用预制混凝土桩复合地基对杂填土进 行地基加固。具体措施如下：（1）预制混凝土桩桩径200mm（编号ZH-20-5B），桩长5米，混凝土强度等级采用 C30,桩间距为1米，正方形布置。桩顶设置20cm碎石褥垫层，单桩竖向承载力特征值 为50KN，处理后的复合地基承载力特征值不小于165kpa。上部结构不变。（2）预制混凝土桩施打完后，需对桩身的完整性和承载力及复合地基承载力特征 值进行检

4、测。复合地基承载力特征值检测采用静载试验，检测数量为基桩总数的 1%， 且不应少于 3 点。三、地形地貌及工程地质1. 地形地貌：柯木 塱 南路道路沿线土地现状主要分布为：工业用地、居住用地、公 共绿地、农业用地 、水域等。沿途经过中国移动南方基地、凌塘水库、省农业良种示 推广中心、凌塘村、科贸职业学院天河凤凰校区、省家禽科学研究所、火炉山森林公园 北门。现状柯木塱南路部分为水泥路面，部分砂石路面，宽度 4-7米左右。本项目柯木 塱南路为新建道路，道路沿线地势有一定起伏，沿线高程分布在28-45 米。2. 工程地质：根据区域地质资料，本工程所在场地揭露的基岩为燕山期晚期花岗岩， 上覆第四系主要

5、为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、坡积土层（Qdl）、残积土层（Qel）， 以及局部第四系冲积土层（Qal）。第四系覆盖厚度一般介于2.0020.00m之间。四、现场施工条件1. 水文条件：（1）地表水：拟建场地主要地表水为两个水塘、凌塘水库和现在现状河涌西边坑 水位主要受大气降水影响。规划道路南端水塘为一鱼塘，面积约 8000 平方米，水深较 深，勘察围水深约 1.8-2.5 米。鱼塘西侧即为凌塘水库，勘察期间水库已基本见底，仅 剩中间低洼处还有少量水。规划道路中部一水塘面积约5 5 00 平方米，水深1.5-2.0 米， 水位较高。规划道路围及周边的两条河涌均为排水沟，水质较差，勘察期

6、间基本见底。 河宽3-5 米，河岸已进行整治。（2）地下水：主要有上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙水。地下水主要接受大气 降水以及侧向渗透补给。2. 气象条件：地处南亚热带，其气候属南亚热带典型的季风海洋气候。全年风向以 东南-东北为主，冬季处于极地大陆高压的东南缘，常吹偏北风；夏季受副热带高压及 南海低压的影响，唱吹偏南风。全年平均风速为1.9m/s，最大14m/s。地区夏季炎热，冬季一般比较温暖，年平均气温在21.4C-21.9C之间。最热为7 月，月平均气温28.4-28.7C,极端最高气温38.7C，最冷为1月，月平均气温12.9-13.5C, 极端最低气温-2.6C。地区全年雨量充沛，

7、雨季明显。3. 现场条件：本项目柯木塱南路（广汕路-高唐大道）工程位于市天河区东北部天河 软件园，广汕路以南，云溪路以北，火炉山公园东侧，大观路以西。柯木塱南路北起广 汕公路，南接现状高唐大道。五、 主要工程量序号项目名称单位数量备注1预制混凝土方桩20cmX20cm根600里程（K0+197）第二节 施工部署一、 施工安排本软基处理工程因现场开挖之后设计才改为采用预制混凝土方桩作地基处理，考虑 近期雨水较多，易出现流砂现象，避免基坑长时间暴漏我方应尽量缩短施工工期，必须 统一全面铺开施工，所以施工部署上在满足总工期的前提下，应合理分区，有组织施工， 主要关键步骤先安排，次要工作或工作量少的后

8、安排。分区安排如下表：分区项目容位置第一施工区预制混凝土方桩K0+197段东侧第二施工区预制混凝土方桩K0+197段西侧二、施工流程部署本工软基处理工程计划分两个施工区，先进行第一施工区施工，再进行第二施工区 施工。第一施工区软基施工前期与清表、排水沟施工配合，清表后立即开始软基处理施 工，预制混凝土方桩施工完后桩顶设置 20cm 碎石褥垫层。第二施工区与第一施工区顺 序相同。三、施工进度计划安排（一）施工工期目标工期目标本软基工程工期为20个日历天。（二）施工进度计划安排本标段工程的主要施工进度计划如下：工期安排：预制混凝土方桩软基处理施工计划 2012 年 6 月 8 日开始。四、 施工横

9、道详见后面软基施工计划横道图五、施工围蔽及施工便道施工现场按市有关现场文明施工规定进行管理，施工场地采用可移动的铁马围蔽， 沿需封闭施工的路段进行围蔽，施工段实行全封闭式管理。根据现场实地踏勘情况来看，场外均有进入施工现场的道路，故场的运输不须修建施工便道，直接利用原有道路作为施工便道。施工时要做好施工便道的保养、保洁。六、办公、生活用房等临设布置我项目部在 K1+300 段（施工围外）租农业厅场地用来布置施工临时设施。施工临 时设施包括办公用房、施工管理人员宿舍等临设，实行统一管理。施工机械如：搅拌桩 机、铲车、运输汽车等施工机械则利用现场空地停放。七、临时设施用水、用电临时设施用水附近租借

10、接驳点解决，施工用电与当地有关部门联系解决接驳点，并自备发电机，供应急时使用。八、文明施工围蔽、绿化、场地硬化为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场的文明施工，项目部将根据施工需要对 施工临时设施现场设置围蔽。施工围蔽严格按市建设委员会文件及市市政园林局文件的 要求执行。施工临设种植铁树、棕树等植物进行绿化，临设场地采用 10cm 砂浆找平后用 10cm厚 C15 混凝土铺筑。第三节 预制混凝土方桩施工方案预制混凝土桩桩径200mm（编号ZH-20-5B），桩长5米，混凝土强度等级采用C30, 桩间距为1米，正方形布置。桩顶设置20cm碎石褥垫层，单桩竖向承载力特征值为50KN, 处理后的复合

11、地基承载力特征值不小于165kpa。上部结构不变。（详见预制混凝土方桩 平面布置图）。一、施工工艺流程图1、工艺流程图就桩桩机f起吊预制桩f稳桩f打桩f送桩f中间检查验收f移桩机至下一个桩二、 施工方法1、施工前的准备工作：1.1 作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基 的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同 有关单位采取有效措施，予以处理。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。1.2 机械准备：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳。1.

12、3 材料准备：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规的规定， 并有出厂合格证。1.4 施工放线：根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志以便于施打。预制混凝土方桩施工2、试桩（详见试桩方案）：打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备、 施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜 移动。4、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附 近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩

13、，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓 放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。5、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使 桩垂直稳定10m以短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经 纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在 桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。6、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时， 应使锤跳动正常。7、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程 度及施工条件来选用。8、打桩顺序根据基础的设计

14、标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短 由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单 一方向进行。9、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。 若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。10、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时， 或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度， 不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。 如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。11、打桩过程中，遇

15、见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：11.1 贯入度剧变；11.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；11.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。三、 技术要点1、打桩机就位时应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时下 发生歪斜或移动。2、起吊顶制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速 度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确， 垂直度偏差不得超过 0.5%。3、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正 后，始可将锤连同桩帽压在桩取，桩帽与桩周边应有510间隙，桩锤与桩帽、桩帽与 桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。4、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转 入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的 高度施打。用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过Im。振动沉桩系将桩头套入 振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，启动振动箱借助激振力将桩逐渐沉入土中。5、打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便