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1、-生产设备管理一、生产设备管理岗位职责1.结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业开展的实际要求不断对其进展修改和完善。2.组织拟定设备更新改造、大修、扩容等的中长期规划，审查设备更新、大修、扩容方案并协调实施。3.组织制定提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。4.了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产全过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。5.知道设备的维修保养制度，监视检查设备维修维护情况，发现管理漏洞，及时查漏补缺。6.领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作方案并落实，协
2、调与设备有关的各部门间的关系，完成设备管理目标。7.方案、组织、实施大修、技改、扩容等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。8.配合生产统筹安排工艺停车，组织编制大修停车检修方案并付诸实施，检查和监视检修进度及质量，组织验收交接。9.协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复，减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故经历教育。10.综合历年经历和下一年度需要提出下一年度的各项设备管理目标，并监视、检查目标的实现和落实情况。11.负责拟订设备维修、技改、大修等费用的付款方案，交本部门经理审核按财务程序进展付款。12.完成上级交办的其他工作事项。二、生产设
3、备专员岗位职责1.协助生产设备主管制定设备管理的各项制度，为制定的科学性提供数据支持。2.认真贯彻执行企业的各项设备管理制度，保证生产设备的正常运行。3.收集国内外相关生产设备资料信息并存档，为设备引进、改造提供决策依据。4.负责企业所有设备的档案资料整理及保管工作，建立设备台帐。5.负责设备运行的日常检查，发现问题及时处理，防患于未然。6.负责设备维护的检查，协调处理维修工作，主持和推动各类维修任务的实现。7.组织生产事故的抢修，尽快恢复生产，尽量减少损失。8.协助制定设备大修、技改、扩容等项工作方案，并组织实施。9.按照各类设备的情况按时组织设备的保养工作。10.完成生产设备主管及其他上级
4、交办的工作事项。三、生产日常管理表1.设备检查表设备编号、设备名称、购置日期、型号规格、使用车间、操作者、检查内容、存在问题描述。2.设备状况检查记录表设备名称、编号、内容、时间、处理人。3.各类设备统计表4.设备日常管理表5.生产设备资料卡四、设备维修管理表1.设备清单2.设备故障修理申请表3.设备维修记录表4.维护工作记录表五、设备保养管理表1.设备保养方案表2.机器保养工作安排表3.设备维护记录表4.设备维护状况月报表六、设备更新改造管理表1.设备扩大方案表2.设备经济效益分析表3.设备更新改造申请表4.设备报废申请表七、设备购置管理流程1.生产部需求会议汇总市场情况调查制定购置方案预算
5、审核审批千元以下审批审批千元以上向供应商询价报价备选供应商供应商调查提供相关资料初步选择供应商审核审批与供应商洽谈合同正式报价明确条款审核审批千元以下审批审批千元以上合同签订履行合同。八、设备使用管理流程1.生产部需求提出意见审核审批使用制度审批组织执行监视执行具体操作定期检查随时监视发现问题制定措施审批措施施行整改反响相应报告审批报告存档完毕九、设备维护管理流程1.提出设备维护期限定期检查各种设备定期维护各种设备需要外部维修配合时审核审批联系有关维修单位承受维护邀请洽谈维护合同审批签订维护合同提出设备维护验收进展设备验收审批设备维护验收手续投入使用完毕十、设备报废管理流程1.设备报废申请购置
6、日期，形成报告审核进展检测审批执行报废组织执行设备移交填写报废结果资料审核审批通知财务部门进展账务处理编制档案完毕生产质量管理一、 质量主管岗位职责1. 拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。2. 组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。3. 对生产过程半成品的品质进展跟踪控制，对生产过程中的质量问题进展妥善处理。4. 组织人员对原料、半产品、成品进展检验。5. 组织相关人员多产品质量问题和客户意见进展分析，并提出改善措施。6. 负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。7. 追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议。
7、8. 撰写质量分析报告并送相关领导审阅。9. 负责本部门日常管理工作，完成直接上级交办的其他任务。二、 质管专员岗位职责1. 协助质量主管尽力公司质量管理体系、制度、流程、标准和标准。2. 监视检查各部门质量体系运行情况，并随时进展跟踪检查。3. 参与企业全面质量管理活动以及企业质量体系认证工作。4. 对公司采购物资进展入库检验并出具检验报告，对不合格物资提出相应的措施。5. 巡视生产车间及时制止、处分违章操作。6. 负责企业生产半成品、成品的质量检查工作。7. 及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门。8. 对产品质量状况进展分析并协助工艺及各生产车间改善产品质
8、量。9. 不断学习和引进新技术、新方法，对原有的质量检验方法进展改良，提高产品质量。三、 产品质量管理流程1. 制定质检标准审核审批执行质检标准原材料检验不合格退货处理，合格原材料入库生产生产过程检验不合格处理再生产过程检验，合格继续生产成品检验不合格返工处理再返回生产过程检验或报废，合格成品入库总结报告审核审批修订质检标准完毕四、 生产过程检验流程1. 生产开场检验发现问题一般问题安排整改反响检查审批质量报表继续生产，重大问题临时会议制订措施审核审批限期整改安排整改整改报告审核审批存档完毕五、 成品检验管理流程1.自检检查合格检验报告完毕，不合格，一般品质问题返工及问题点分析制定解决措施审核
9、审批执行完毕。 严重品质问题返工及问题点分析 临时会议制定解决措施审核审批执行完毕。六、质量改良管理流程1.汇总质量信息并分析整理制定质量改良方案审批通过负责实施组织实施， 未通过研究措施再审批组织实施发现问题修订措施方案审核审批组织实施反响实施结果质改报告技改报告审核审批存档完毕仓储管理一、 仓库主管岗位职责1. 负责制定仓库管理相关知道标准，经公司领导批准执行。2. 很据企业年度经营方案，制定仓库管理工作方案。3. 负责监视、检查仓库的出入库管理，组织仓库的现场管理。4. 旧库存、仓储等问题及时与生产部经理沟通。5. 定期催促仓库管理专员进展库存盘点工作。6. 定期检查物品账，做到账物相符
10、，帐帐相符。7. 负责与采购、销售等部门沟通，解决跨部门合作问题。8. 负责控制部门预算，降低仓储费用本钱。9. 负责企业仓库管理队伍建立、选拔、配备、培训与员工评价。10. 负责仓库平安消防管理工作，定期进展检查。11. 完成上级领导临时交办的工作。二、 仓库专员岗位职责1. 负责建立仓库内所有物资的台帐。2. 按定置管理要求摆放整齐，做好标识，做好帐、卡、物一致。3. 做好仓库物资的库存控制工作，及时提醒方案员工做好产品方案。4. 负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。5. 与生产部协调办理产成品的入库手续。6. 与销售、售后部门协调合作，出库单及时录入计算机，上报
11、财务。7. 协助导购带客户看货、提货，负责退货工作。8 .负责仓库管理数据系统的维护与更新。9. 月底盘点库存，做也报表，做好仓库的现场管理工作。10. 每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的本钱核算工作。11. 完成上级领导临时交办工作。三、 物料入库管理流程1. 原材料入库流程采购物资采购部门质量验收合格时开验收单清点数量足数时入库登记，缺乏数时返回采购。不合格时返回采购完毕2. 成品入库流程生产过程生产部组织送检待检检验部门合格时填入库单成品库完毕。不合格时报废库或再送生产返工。四、 物料出库管理流程1. 原材料出库流程提出物资需求填写领料单审核审核通过填写发货单物资使用台帐
12、登记完毕。审核不通过再填写领料单审核填写发货单物资使用台帐登记完毕。2. 成品出库流程提货手续出货申请审核货品准备出库手续确认业务部产品出库知会销售部、业务部资料存档完毕。五、 物资仓储管理流程1. 原材料及产品办理入库物资台帐材料明细帐存储管理办理出库领料单、出库单物资盘存原材料明细账废品处理方案审核废品处理仓储费用核算完毕。六、 库存控制管理流程1. 现有库存库存方案生产部审核执行方案仓库记录生产用料物资差异分析审批是否采购是合理安排使用年度库存报告，否执行采购流程完毕。生产车间管理一、 车间管理岗位职责1. 根据作业方案，开展生产工作、监控产品质量，确保产品按时、按质、按量交货。2. 合
13、理调配人力资源，调整生产布局，安排、调整生产能力，提高生产效率。3. 车间个组长、班长的生产管理，监视、检查各组班、各工序的生产进度和方案完成情况。4. 生产工人管理、教育、培训，配合人力资源部进展考核、奖惩。5. 实施标准生产作业方法，填报标准生产能力表。6. 改善生产职制造的方法，研究提高生产效率的对策7. 生产质量管理及异常的预防、纠正、改善。8. 做好生产本钱控制工作，做好每个月的本钱核算分析工作。9. 建立车间、组班责任制，按月考核并兑现，调动车间职工工作的积极性。10. 车间的固定资产，劳动保护用品，水、电、气的管理。11. 车间的平安生产管理，生产现场的环境卫生管理。12. 及其
14、他相关职责。二、 车间组、班长的岗位职责1. 主持班前会和班后会，布置每日生产任务。2. 写好交班记录，上报生产统计报表。3. 按生产指标对组班生产进展现场指挥。4. 协调与相关部门工作联系。5. 巡视、监视、检查组班各项工作。6. 检查组班内平安技术操作规程。7. 进展操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题。8. 推行7S实现目标管理。9. 对员工进展有关生产方面的培训。10. 做好每个工作日考勤、工作量及质量考核工作。11. 组班人员的日常管理。12. 完成车间课长临时交办的其他工作。三、 现场人员绩效评估四、 车间生产方案管理流程 1. 月生产方案生产部审核、审批生产部下达方案生产部接收各组班反响问题各组班汇总问题生产部修订方案继续执行总结各组班总结生产部完毕。五、车间生产目标管理流程 1. 月度目标生产部开展战略形成方案审核审批目标协议目标分解审批经理执行生产部监视检查及考核审核(审批) 实施奖惩检讨对策改善执行循环施行完毕。六、生产运作管理流程 1.原材料品质保障品管IQC生产方案
