机电设备订货要求

《机电设备订货要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电设备订货要求（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、目 录1概述 11.1 工程概况 11.2 承包范围 11.3 供货设备清单 11.4 设备运行的环境条件 22卷扬式启闭机专用技术条款 22.1 主要技术参数 22.2 操作要求 32.3 性能保证 32.4 机构 32.5 机架 42.6 电气设备 42.7 备品备件 42.8 工厂预装和试验 42.9 现场试验 53水位计专用技术条款53.1 概述 53.2 测量仪技术参数 53.3 测量探头技术参数 51概述1.1 工程概况东岸水闸位于潼湖围的东江堤段上，坐落于东岸泵站左侧，是属于潼湖水利工 程一部分。东岸水闸为中型水闸，其主要建筑物等级为 3级，次要建筑物等级为4 级。水闸设计采用2

2、0年一遇洪水标准，设计过闸洪峰流量为241.4m3/s。东岸水闸工作闸门主要用于防洪，兼作挡内河污水，避免影响下游东深供水太 园泵站取水口水质。工作闸门共设1孔，孔口净宽10ml孔口高度8m,内河设计水 位8.29m,外江设计水位6.57,校核水位12.20m,闸底板高程1.40m。工作闸门为 平板钢闸门结构，行走支承采用滚轮。工作闸门下游设置检修闸门，用于工作闸门检修期间挡内河污水，避免影响下 游东深供水太园泵站取水口水质。检修闸门孔口共1孔，尺寸为净宽10ml挡水水位取内河设计水位6.5m,力口 0.4m超高确定，底槛高程1.4m,则门叶高5.5m。检 修闸门为平板钢闸门，行走支承采用滚轮

3、。工作闸门和检修闸门均采用双吊点卷扬式启闭机启闭。1.2 承包范围本合同卖方承包范围包括：1.2.1 卷扬式启闭机及其附属设备，包括：工作闸门卷扬式启闭机：QPQ2X25t,额定起重量2X25t,起升高度13项检修闸门卷扬式启闭机：QPQ2X12.5t ,额定起重量2X12.5t ,起升高度 13m每台启闭机配套1块闸门控制箱，带PLC控制，具备现地/远程控制功能， 与现有计算机控制系统通过 RS-485接口通讯；每台启闭机配套2个行程开关；1.2.2 超声波水位计及其附属设备，包括：超声波水位计，测量范围0-10m, DC4-20mA!线制；超声波水位计附件，包括水位计安装支架、信号防雷器、

4、信号电缆及穿缆钢 管；水位计安装、调试、读数整定，直至交接验收等全部工作。1.3 供货设备清单本合同设备的供货清单见下表1.3-1表1.3-1机电设备供货清单表在舁 厅P设备名称型号规格单位数量1双吊点卷扬式启闭机型号QPQ2X25t,集中驱动方式，起升高度13ml起升速度1.68m/min,电动机功率18.5kW卷台1在舁 厅P设备名称型号规格单位数量筒直径400mm2双吊点卷扬式启闭机型号QPQ2X12.5t ,集中驱动方式， 起升高度13ml起升速度2.30m/min,电动机功率11kW卷筒 直彳至300mm台13超声波水位计 (分体式)测量探头：型号FDU91测量范围0- 10ml输出

5、信号420mA防护等级 IP68,配套电缆长度50口测量仪： 型号FMU90测量分辩率1mm防护 等级IP65, LCD发光显示；配套室外安装支架及防盗保护箱；套21.4设备运行的环境条件1.4.1 基本气象要素多年平均气温21.8 C极端最高气温38.5 C极端最低气温0.7 C多年平均降雨量1890mm多年平均风速3m/s1.4.2 设备使用条件安装地点：启闭机安装在室内，水位计安装在室外。1.4.3 地震基本烈度VI度1.4.4 交通运输(1)对外交通本工程位于惠州市惠城区潼湖镇，惠州至珠三角主要城市有高速公路直通。广 梅汕铁路穿越市区，单件重小于36t且外形尺寸在铁路运输限制内的机电设

6、备，均 可由广梅汕铁路运至惠州火车西站。(2)工地运输条件如采用公路运输，汽车可直接运至泵站室外空地；如采用铁路运输，需经汽车 转运至泵站室外空地。2卷扬式启闭机专用技术条款2.1主要技术参数主要技术参数见表2.1-1。表2.1-1卷扬式启闭机主要技术参数表型式双吊点卷扬式启闭机双吊点卷扬式启闭机型号QPQ2X25QPQ2X 12.5驱动方式集中驱动集中驱动启门力(t)2X252X12.5起升高度(m)1313起升速度(m/min)1.682.30吊点中心距(m)5.15.1电动机功率(kW)18.511卷筒直径(mm)400300备注用于起吊水闸工作闸门用于起吊水闸检修闸门2.2操作要求闭闭

7、机在上、下极限位置和全开位置能自动停机；任意位置能手动上升、下降、 停机；启闭机应配置手动操作装置，以便失电情况下人工启闭。2.3 一般规定2.3.1 启闭机应符合本标准的要求，并按照规定程序的图样和技术文件制造。2.3.2 启闭机主要零件所用的金属材料必须有供货单位的材质证明书。2.3.3 配套的外购件(包括电气元件)，必须具有质量合格证书。2.3.4 启闭机表面应光滑，无毛刺。在油漆前，表面应彻底清除氧化皮、油污、 灰尘、水分等。涂漆及色样应符合 JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆 颜色和安全标志的规定。涂色也可以根据用户要求确定。2.4 主要零件技术要求2.4.1 螺杆2.4.

8、1.1 螺杆材料一般采用GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件规定的35号钢制造；若有特殊要求，需采用不锈钢螺杆，其性能不低于GB1220不锈耐酸钢的化学成分和机械性能规定的 1CU3。2.4.1.2 螺杆直线度不得超过GB1184形状和位置公差附表1中的12级公差2.4.1.3 螺杆之螺纹应符合 GB5796.1梯形螺纹牙型、GB5796.2梯形螺纹直径与螺距系列、GB5796.3梯形螺纹基本尺寸的规定。螺纹公差一般按GB5796.4梯形螺纹公差中9esc级精度制造。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的？63./。2.4.1.4 一个螺距误差(包括周期误差)不大于0.

9、025mm丝杆在下列长度内，螺距的最大累积误差：在0 25mm寸不大于0.035mm在 100mm寸不大于0.050mm 在0300mm寸不大于0.070mm长度每增加300mm可增加0.020mm丝杆全长不超 过 0.150mm2.4.2 螺母2.4.2.1 螺母采用性能不低于GB5675灰铸铁件规定的HT20Q或性能不低于GB1176铸造铜合金规定的 ZQAL9-4制造。2.4.2.2 螺母之螺纹应符合 GB5796.1 GB5796.2 GB5796.3的规定。螺纹公差按GB5796.4中9EIH级精度制造。根据使用要求，允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙。螺纹工作表 面必须光洁、无毛刺

10、，其粗糙度为 GB1031中的？63./ 。2.4.2.3 铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹所造成的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点，其直接不超过 2mm深度不超过螺纹该处厚度的20%其数量在每一圈内，当直径0 50mmF多于 1处，当直径0 80mm多于2处，当直径0 120mm多于3处。这样可作为合格。2.4.2.4 螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于GB1184形状和位置公差中的8级精度。2.4.3 蜗杆2.4.3.1 蜗杆采用性能不低于GB699m定的45号钢制造，其齿面调质处理硬度为HB223 24

11、0。2.4.3.2 蜗杆的制造精度不低于JB162普通圆柱蜗杆传动公差规定的 8DC2.4.3.3 蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。2.4.4 蜗轮2.4.4.1 蜗轮材料一般采用 GB5675K定的HT20Q或采用GB117觎定的ZQAL9-4。2.4.4.2蜗轮的制造精度按JB162选用，一月不低于8DC。2.2.4.3铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按下述规定处理：a.任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补；b.轴孔内不允许焊补， 但允许有深度不超过该处壁厚20%数量不超过3处，总面积不超过轴孔表面积10%勺 轻度缩松；c.端面（不包括齿端）处缺陷，其单个

12、面积不超过5cmz深度不超过该 处壁厚20%且总面积不大于所在面积5%寸，允许将缺陷清除干净后焊补。焊后可 不热处理，但需磨光；d.齿面和齿沟不允许焊补，在一个齿上允许有 1个深度不超 过模数的20%直径不超过2mm勺缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的 10%2.4.5 齿轮2.4.5.1 齿轮材料一般采用GB5675K定的HT20Q或采用GB69觎定的35号钢。齿面热处理硬度：小齿轮不低于 HB240大齿轮不低于HB179大小齿轮的硬度差 不小于HB252.4.5.2 齿轮的制造精度不低于JB179渐开线圆柱齿轮精度规定的8DO和JB180圆锥齿轮传动公差规定的8DC级。2.4.5.3 铸造

13、齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按2.4.5.4 条的规定进行处理。2.4.6 机箱和机身2.4.6.1 机箱、机身采用性能不低于 GB5675+规定的HT15Q2.4.6.2 机壳的尺寸偏差应符合JB2854铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差的规定。2.4.6.3 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补，焊补后应进行热处理。2.4.6.4 机箱和机身不允许有裂缝，也不允许焊补。2.4.6.5 机箱接合面间的间隙，在任何部位都不应超过0.03mm并保证运转时不渗油。2.5 试验方法2.5.1 空载试验一般在工厂进行空载试验，试验应检查以下内容：a.

14、零部件组装是否符合图样及技术条件的要求；b.手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象。手电两用机构， 其电气闭锁装置应安全可靠；c.行程开关动作是否灵敏准确；d.机箱结合处，应无 渗油现象；e.电动机正反转运行时，有无不正常的振动或其它现象；f.对双电机驱动的启闭机，具两台电机应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。若螺 杆太长，厂内试运转有困难时，经双方协议，在出厂前，可将螺母绕螺杆全行程旋 转，保证接触良好，无卡阻现象，再到现场进行总体试验。2.5.2 动载试验进行动载试验，将闸门在全行程内启闭 3次，试验应检查以下内容：a.手摇部 分应转动灵活，无卡阻现象；b.传动零件运转平稳，无异常声音

15、、发热和漏油现象；c.高度指示刻度应准确，上下行程开关动作应灵敏可靠；d.对于装有超载保护装置、高度显示装置的螺杆启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，并保证动 作灵敏，安全可靠；e.对于双吊点启闭机，应确保两螺杆行程一致。新产品试制或 用户有特殊要求时，根据双方协议，动载试验按 110%勺额定启门力和额定闭门力 进行试验；静载试验按125%勺额定启门力进行试验。2.6 检验规则2.6.1 每台产品必须经制造厂质检部门按图样和本标准进行检查，检查合格后方能 出厂。出厂时应附有产品合格证。2.6.2 用户有权按本标准的规定，对交付产品进行抽查。如发现有不符合本标准 规定的，制造厂应负责处理。2.6.3 用户对产品有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定进行验收。2.7 标志、包装、运输、贮存2.7.1 在启闭机机箱正