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1、 学院：机电工程学院 专业：农业电气化与自动化 班级：13级农电班 姓名：郑博宁 赵智辉 韦志杰 题目：CW6136A型卧式车床电气控制设计 指导教师：李海军 刘宇 设计日期：2016.5.6 摘 要CW6136A型卧式车床是机床中应用最为广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，该车床会有变速的能力，应选择合适的主轴转速及进给速度。为了满足加工时的需要，主轴的旋转运动有时需要正转运动而有时需要反转运动，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具
2、的进给。有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。 关键词：CW6136A型车床；电气控制；PLC 目 录1 课题背景及任务要求11.1 课题背景11.2 任务要求12 设计方案（继电器控制）12.1 M1电机12.2 M2电机12.3 总电路设计13 电气控制柜安装与调试23.1 要求23.2 元器件明细23.3 实物图3 3.4 调试情况44 PLC控制系统设计44.1 I/O分析与PLC选择44.2 I/O分配及外围接线图54.3 程序设计及调试5 4.4 梯形图65 结论7参考文献81 课题背景及任务要求1.1
3、 课题背景 工业生产部门的生产机械设备，基本上都是通过金属切削车床加工生产出来的，因此说车床是机械制造业中的主要加工设备，车床的质量、数量及自动化水平，都直接影响到整个机械工业的发展。而对于这些车床，我们都是通过电来控制，所以说车床的电气控制是尤为重要的，在车床电气控制方面，最初采用手动控制，如少数容量小、动作单一的车床，使用手动控制电器直接控制。后来由于切削工具、车床结构的改进，切削功率的增大，车床运动的增多，手动控制已不能满足要求，于是出现了以继电器-接触器为主的控制电器所组成的控制系统。这种车床电气控制是继电器接触式控制系统，由继电器、接触器、按钮、行程开关等等组成，实现对车床多种活动控
4、制。这种以继电器,接触器为主的的控制电器所组成的控制装置和控制系统可实现对车床各种运动的的控制，如启停，反转，改变速度等。继电器接触式控制系统的结构简单、维护方便、抗干扰强，工作稳定可靠，成本低，所以在工业生产中电气控制系统使车床自动化又迈进了一大步。1.2 任务要求（1）整个机床电路要具有短路保护，M1要具有短路、过载保护，M2具有短路保护；（2）M1具有正、反转控制功能； （3）M1为双速电机； （4）M2为单向运转，不采用制动措施，可直接启动； （5）控制回路工作电压为220V。 2 设计方案（继电器控制）2.1 M1电机电机M1分别通过线圈KM1、KM2、KML、KMH与KM来控制它们
5、各自的正转运行、反转运行、低速运行、高速运行。 2.2 M2电机电机M2则是通过控制线圈KM3来控制它自身的冷却时的正常运行。2.3 总电路设计图1 主电路及控制电路原理图3 电气控制柜安装与调试3.1 要求1）全部机柜装配完整，全部电气工作满足电气规范的应用要求； 2）供电电源：两相交流220V，50HZ； 3）安装地点的环境温度：0到50摄氏度； 4）安装地点的相对湿度：空气的相对湿度=1000Pd/KUd。式中，K经验常数，一般取11.4； Pd电动机功率（kW）； Ud电动机额定线电压（V）； Ic接触器主触点电流（A）； 主电机： 接触器KM1、KM2、KM、KML、KMH，根据主电
6、动机M1的额定电流Ie=,控制回路电源220V，KM1需要主触点3对，动合触点4对，动断触点1对；KM2需要主触点3对，动合触点3对，动断触点1对；KML需要要主触点3对，动合触点1对，动断触点1对；KMH需要主触点3对，动合触点2对，动断触点1对；KM需要主触点3对。根据上述情况，选用CJ0-40型接触器，电磁线圈电压为220V。冷却泵：由于M2电动机的额定电流较小，接触器KM3可选用CJ0-40交流接触器，线圈电压220V,触点电流5A，KM3需要主触点3对，动合触点1对。2、热继电器的选用热继电器用于电动机的过载保护。热继电器的选择主要是根据电动机的额定电流来确定其型号和规格。热继电元件
7、的额定电流Irt应接近或者略大于电动机的额定电流Ied，即：Irt=（0.951.05）Ied热继电器的整定电流值是指热元件通过的电流超过此值的20%时，热继电器应当在20min内动作。选用时整定电流应与电动机额定电流一致。主电动机M1额定电流30A,热继电器FR应选用JR0-40型的，热元件的电流为40A,整定电流调节范围2540A,工作时将额定电流调节为30A。表1 元器件明细表符号名称型号规格数量M1三相异步电动机Y160M-411KW380V 1460r/min1M2冷却泵电动机JCB-220.125kW380V 2790r/min1KM1、KM2、KM3 KMH、KML、KM交流接触
8、器CJ0-40额定电流40A220V6FU熔断器RL1-100380V 100A熔体80A1SB1、SB4、SB7按钮LA19-11黄色 5A3SB2、SB3、SB6按钮LA19-11绿色 5A3SB5按钮LA19-11红色 5A1FR热继电器JR0-40额定电流40A，整定电流30A13.3 实物图 图2 电气控制柜接线图 图3 按钮接线图 图4 按钮分布图 3.4 调试情况主电动机M1的工作情况：（1）正转低速：当按SB2下按钮，KM1线圈得电，KM1主触点闭合，然后按下SB4按钮，KML线圈得电，KML主触点闭合，正转低速起动。（2）正转高速：当按下SB2按钮，KM1线圈得电，KM1主触
9、点闭合，然后按下SB5按钮，KMH线圈得电，KMH线圈得电，KM线圈得电，KMH主触点闭合，同时KM主触点闭合，正转高速起动。（3）反转低速：当按下SB3 按钮，KM2线圈得电，KM2主触点闭合，然后按下SB4按钮，KML线圈得电，KML主触点闭合，反转低速起动。（4）反转高速：当按下SB3按钮，KM2线圈得电，KM2主触点闭合，然后按下SB5按钮，KMH线圈得电，KM线圈得电，KMH主触点闭合，同时KM主触点闭合，反转高速起动。冷却泵电动机M2的工作情况：按下SB7按钮，KM3线圈得电，KM3主触电闭合，同时形成自锁，电机启动。4 PLC控制系统设计4.1 I/O分析与PLC选择1、对输入输
10、出点的选择 盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。要先弄清楚控制系统的 IO 总点数，再按实际所需总点数的 1520留出备用量（为系统的改造等留有余地）后确定所需 PLC 的点数。 另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制，一般同时接通的输入点不得超过总输入点的 60；PLC 每个输出点的驱动能力（A点）也是有限的，有的 PLC 每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般 PLC 的允许输出电流随环境温度为升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。 PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 P
11、LC 平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离，则应选择前两种输出方式的 PLC。 2对存储容量的选择 对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中，可以用输入总点数乘 10 字点输出总点数乘 5 字点来估算；计数器定时器按（35）字个估算；有运算处理时按（510）字量估算；在有模拟量输入输出的系统中，可以按每输入（或输出）一路模拟量约需（80100）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口200 字以上的数量粗略估算。最后，一般按估算容量的 50100%留有裕量。对缺乏经验的设计者，选择容量时应留有较大的裕量。 3对 I/O 响应时间的选择 PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟（一般在 23 个扫描周期）等。对开关量控制的系统，PLC 的 I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求，可不必考虑 I/O 响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环控制系统要考虑这个问题。 4根据输出负载的特点选型 不同的负载对 PLC 的输出方式有相应的要求。例如，频繁通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC 有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负
