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4、港灌南奥鹏学习中心20B 层 次： 高起专 专 业： 土木工程 年 级： 2010年春季 学 号： 201003676275 学 生： 安平 指导教师： 罗七妹 完成日期： 20120105 内容摘要随着混凝土结构的广泛应用，建筑工程中现浇混凝土占有的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。在钢筋混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。本文结合工作实际，对钢筋混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。关键词：建筑施工；混凝土施工；质量通病；成因；防治措施 目 录内
5、容摘要2引 言11 产生蜂窝原因及预防21.1 产生蜂窝的原因21.2 蜂窝的预防措施22 产生麻面的原因及预防32.1 产生麻面的原因32.2 麻面的预防措施33 产生孔洞的原因及预防43.1 产生孔洞的原因43.2 孔洞的预防措施44 产生露筋的原因及预防54.1 产生露筋的原因54.2 露筋的预防措施55 产生缝隙和夹层的原因及预防65.1 产生缝隙和夹层的原因65.2 缝隙和夹层的预防措施66 产生缺棱掉角的原因及预防76.1 产生缺棱掉角的原因76.2 缺棱掉角的预防措施77 产生强度不足、均质性差的原因及预防87.1 产生强度不足、均质性差的原因87.2 强度不足、均质性差的预防措
6、施88产生混凝土裂缝的原因及预防98.1 产生混凝土裂缝的原因98.2 砼裂缝的预防措施99 产生几何尺寸偏差的原因及预防119.1 产生几何尺寸偏差的原因119.2 几何尺寸偏差的预防措施11结 论12参考文献13引 言现在的施工现浇楼面分自拌和商品砼，由于自拌砼受人为因素的影响，质量很难保证，目前建筑市场上基本采用商品砼公司提供的C15C80各种等级的商品砼在浇筑过程中和养护过程中，如果缺乏有效管理，会给现浇面造成多种通病，主要类型有 ： 1蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，
7、但无钢筋外露现象。 3孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 4露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。 5缝隙和夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。 6缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 7强度不足，均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求 强度等级。 8混凝土裂缝：包括塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝等。最普遍的是房屋四周阳台处(含平面形状突变的凹凸房屋阳角处)的房间在离开阳角1米左右，即在楼板配置筋的负弯矩
8、筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，这在现浇楼板任何一种类型的建筑中都普遍存在。 9几何尺寸偏差超出规范要求：构件拆模后，截面尺寸与设计要求相差较大或超出规范允许偏差范围。现浇钢筋混凝土结构中出现的这些常见通病轻则影响美观，严重者则有损于结构的安全，直接影响到建筑物的安全和降低使用功能。但只要认真作好预防措施，严格按施工规范施工，搞好养护工作，是可以消除这些质量通病的。在做好防治质量通病预防工作前，必须先要了解此类通病形成的主要原因，下面就来简要分析质量通病的产生原因。1 产生蜂窝原因及预防1.1 产生蜂窝的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成
9、砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.2 蜂窝的预防措施(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合：混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆：基础、柱、墙根部应
10、在下部浇完间歇 115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 (2)小蜂窝洗刷干净后，用l：2或l：25水泥砂浆抹平压实：对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 (3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约203O秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。2 产生麻面的原因及预防2.1 产生麻面的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆
11、模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 (3)摸板拼缝不严，局部漏浆。 (4)模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2 麻面的预防措施(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷：混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 (2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，
12、将麻面抹平压光。 (3)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。3 产生孔洞的原因及预防3.1 产生孔洞的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.2 孔洞的预防措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇
13、灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4 产生露筋的原因及预防4.1 产生露筋的原因(1)在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 (3)棍凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 (5)木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导
