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1、山东日照木浆有限责任公司槽罐制安工程质量检验技术措施编制：孔繁顺审核：刘德顺批准：梁小林中石油七公司第八工程处二OOO年十二月二十五日目 录1、工程概况2、编制目的及适用范围3、编制依据4、质量方针和质量目标5、管理职责5.1 质量管理组织机构5.2 工程质量职能分配6、质量管理活动6.1 文件和资料控制6.2 采购6.3 产品标识和可追溯性6.4 产品质量检验和试验工艺控制6.5 检验、测量和试验设备控制6.6 不合格品控制6.7 纠正和预防措施6.8 搬运、储存、包装、防护和交付6.9 质量记录的控制6.10 培训 6.11 服务6.12 统计技术1、工程概况1.1 我公司承建山东日照木浆
2、有限责任公司碱回收车间槽罐设备制安工程，共计25台设备，其中10台设备在公司基地制造完毕运至现场，另外15台设备在现场预制安装。2、编制目的及适用范围 为确保施工过程实体质量，规范过程检验和试验控制程序，特编制此工程质量检验技术措施。 本技术措施仅适用于山东日照木浆有限责任公司碱回收车间槽罐设备制安工程的质量检验和试验。3、编制依据（1）山东日照木浆有限责任公司漂白木浆及纸板工程槽罐设备供货施工图；（2）山东日照木浆有限责任公司槽罐设备购销合同；（3）Q/QGS QA-1998质量保证手册（4）Q/QGS QCP-1998质量体系程序文件（5）JB/T4735-1991钢制焊接常压容器（6）G
3、BJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（7）SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（8）JB4730-94压力容器无损检测（9）GB985-88 GB986-88储罐对接焊缝型式尺寸标准（10）JB2536-80油漆标准4、质量方针和质量目标4.1 质量方针 质量为本、科技领先、工程一流、服务精诚。4.2 质量目标4.2.1 单位工程验交一次合格率100%4.2.2 单位工程优良率100%4.2.3 质量回访满意率100%4.2.4 手工焊接一次合格率96%4.2.5 槽罐设备充水试验无渗漏，一次成功。4.2.6 不违反，不错用一项标准和规程，标准覆盖率100%
4、4.2.7 不错用一件器材和设备，不使用一种不合格的器材和设备；4.2.8 在用检验、测量和试验设备检验合格率100%；5、管理职责5.1 质量管理组织机构见下图：公司质量体系监理单位项目经理经营副经理技术副经理生产副经理工程科供应科技术质检科财务经营科办公室5.2 工程质量职能分配见下表：质量职能分配表序号质 量 职 能项目经理技术副经理生产副经理经营副经理技质科供应科工程科财务经营科办公室施工队一级质量二级质量体系要素0质量方针（1）质量方针（2）质量目标制（修）订（3）贯彻1管理职责（1）组织机构管理职责和职权（2）资源/2质量体系（1）质量计划制（修）订/（2）质量策划3文件和资料控制
5、（1）质量体系和文件和资料控制/（2）技术文件和资料控制/4采购采购产品验证5产品标识和可追溯性（1）工程产品标识的管理（2）进货物资标识的管理6产品质量检验试验工艺控制（1）进货检验和试验（2）施工生产准备过程的控制/（3）施工生产的过程控制/7检验、测量和试验设备控制（1）计量标准器及配套设备（装置）的控制（2）生产过程中所用检验测量和试验设备的控制8检验和试验状态（1）进货物资的检验和试验状态（2）施工生产过程检验和试验状态9不合格品的控制（1）进货物资不合格品的控制（2）施工生产过程中不合格品控制10纠正和预防措施（1）纠正措施的控制（2）预防措施的控制11搬运、贮存、保证、防护和交付
6、（1）搬运、贮存、包装、防护的控制（2）工程产品交付的控制12质量记录的控制（1）质量体系运行效果记录的控制（2）工程产品的形成过程中特性和功能符合性记录的控制13培训14服务15统计技术（1）统计技术的选定（2）统计技术的应用符号说明：主管领导：要素的主管科室：要素的相关科室或相关领导工程质量由工程项目各级人员按WI002-1996管理职责（第二版）和主要工种作业标准规定执行。6、质量管理活动6.1 文件和资料的控制6.1.1 质量体系文件和资料的控制按照QCP-5.1质量体系文件和资料控制程序执行，本工程文件和资料控制范围。6.1.1.1 上级部门下发的受控质量体系文件和资料。6.1.1.
7、2 工程质量检验试验技术措施。6.1.1.3 采购文件和资料。6.1.1.4 合同文件和资料6.1.1.5 工程产品质量记录样本6.1.2 技术文件和资料的控制按QCP-5.2技术文件和资料控制程序执行，本工程技术文件和资料的控制范围。6.1.2.1 施工图样，设计变更单。6.1.2.2 施工方案和措施。6.1.2.3 施工标准和验收规范。6.1.2.4 建设单位提供的技术文件。6.2 采购6.2.1 工程项目自购物资有：槽罐设备制造原材料、配件、氧气、乙炔、焊材、油漆等。6.2.2 物资采购的控制及分供方的选择和评价执行QCP6.1采购控制程序。6.2.3 物资仓储管理严格执行QCP-6.2
8、物资仓储管理控制程序，施工现场设焊材库、焊材烘干室、配件库及露天料场、存放物资分类摆放，布置整齐，下垫上盖，各种附件、紧固件、法兰、垫片等做好保护，防止损伤或丢失。6.3 产品标识和可追溯性控制6.3.1 库存物资的标识 保管员对经检验和试验进入仓库的合格物资，按名称、材质、规格、型号、数量、产地做标签标识，对露天存放的物资分区、分类加标牌标识。6.3.2 施工过程中的产品标识6.3.2.1 在现场槽罐组对焊接前，由技术员绘制罐底、罐壁、罐顶的“焊缝布置图”和“排版图”，并进行焊缝编号。6.3.2.2 根据排版图，对预制的罐板进行明晰标识，标识内容有：罐号、安装位置、规格、编号、材质，并将编号
9、用钢印或记号笔打在板端部中心。6.3.2.3 罐底组对后，由铆工按排版图在焊缝1/2处用记号笔标明焊缝编号，焊工施焊后，打上本人钢印号。6.3.2.4 罐壁板组对后，由铆工用记号笔在罐壁焊缝一侧标明焊缝号，焊工施焊后，打上本人钢印号，并用记号笔框住。6.3.2.5 在需进行RT的焊缝部位用白油漆标明片位号，并标注在“焊缝布置图”中。6.3.2.6 RT底片标识 在底片上用铅字标识以下：罐编号、焊缝代号、焊缝编号、板厚、底片中心线、片位号、拍片日期以及搭接标识等。6.3.3 本工程确定追溯性范围如下：罐底边板及罐壁板的焊接 焊缝布置图焊工资质 焊工钢印号 焊缝编号 探伤片位号 底片6.4 产品质
10、量检验、试验工艺控制 该工程的特殊工序1个：衬里施工；关键工序1个：储罐焊接；其余工序均为一般工序，工序的控制和管理严格执行Q/QGS QCP-1998质量体系程序文件要求进行。同时施工过程质量检查严格执行JB/T4735-1991钢制焊接常压容器和GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的要求，下面只列出部分质量检验试验内容。6.4.1 材料检查6.4.1.1 确认材料材质、名称、数量、外观临时放置状况和材料质量证明书。6.4.1.2 确认焊条入库，焊接材料须有质量合格证，否则应对焊接材料复验。6.4.1.3 确认工厂预制件在搬运中有无损伤等，对严重的尖锐划痕进行修磨，修磨深度
11、不得超过名义厚度n的10%，且不大于2mm，否则补焊，并使修磨范围内均匀过度，不得有突变。6.4.2 槽罐基础检查检查项目容许误差值及测量要求1、基础中心标高20mm2、基础环梁表面高差3.5mm/10m弧长且6.5mm/全周长3、护坡式基础上表面3m/3m弧长且12/全周长4、沥青砂层平整、密实度测量方法：以6m倍数为径长，以罐基础中心为圆心画4个圆周圆周上测量点分别为8、16（由小圆到大圆）允差12mm容许误差值：12mm密实度：密度、无贯穿裂纹对基础上地脚螺栓要求其垂直度、间距、型号、规格、材质、丝扣松紧度必须满足图纸及相应标准规范规定下的允许误差，容器底座圈或底板上的地脚螺栓应跨容器主轴中心线均布，螺栓中心圆直径允差及相邻两孔弦长允差均应不大于2mm。6.4.3 预制6.4.1.3 边缘板、罐板预制尺寸检查边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）测量位置宽度方向1.5一张板最少测2点长度方向1.5对角线方向3.0坡口角度2.5组对间隙 5 错边量1.5m中幅板、壁板几何尺寸检查测量部位允许偏差板长10m板长10m宽度方向1.51.0长度方向2.0
