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1、重庆理文卫生用纸制造有限公司项目15#楼后加工车间旋挖桩工程施 工 方 案工程名称：重庆理文卫生用纸制造有限公司项目15#楼后加工车间工程地点：重庆市永川区朱沱镇施工单位：江苏宏大建设（集团）有限公司重庆分公司 编制单位：江苏宏大建设（集团）有限公司重庆分公司 编制人： 编 制 日 期： 审批负责人： 审批日期： 目 录第一章 工程施工实施目标及概况1第二章 旋挖桩施工方案4第三章 施工进度、劳动力及设备投入计划12第四章 工期的保证措施144.1 组织管理措施144.2. 施工工期保证措施144.2.1机械设备的保证措施154.2.2物资保证措施154.2.3劳动力的保证措施154.2.4加
2、强计划管理15第五章 工程质量目标及保证措施175.1. 工程质量目标175.2. 质量控制原则175.3. 质量保证体系175.4. 工程质量保证措施195.4.1建立创全优管理制度195.4.2质量体系主要要素控制205.5. 施工质量管理与工程监理验收215.6. 工程质量受控215.6.1工程质量管理流程图22第六章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施236.1 安全生产保证措施236.1.1安全保证体系236.1.2安全保证措施246.2 文明施工保证措施276.3 环境保护措施286.4 成品保护措施29第一章 工程施工实施目标及概况1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施
3、工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为20天。1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3、我司类似工
4、程施工的成功经验。1.3工程概况重庆理文卫生用纸制造有限公司项目15#楼后加工车间桩基工程；位于重庆市永川区朱沱镇。桩基为15#楼A-H1交1-5轴，其余部分为独立柱基。其中桩数量为199根，设计桩径500，600.平均桩长约16m，桩身混凝土强度等级为C30，当钻孔灌注桩混凝土水下浇筑时，必须用导管，砼强度等级为C35，钢筋为HPB300(),HRB400()。桩端持力层为中风化泥岩(桩端持力层岩土天然湿度单轴抗压强度标准值应大于9.0MPa);第二章 旋挖桩施工方案2.1 施工总体部署2.1.1施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩（500，600，）数量为199根，平均桩长为18m。考虑到场
5、地施工面大、桩布置密集、回填层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程中必须注意成孔后立即进行混凝土浇筑，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机（三一重机SR200R型）作业，同时安排一个钢筋制作班组及一个混凝土浇筑班组连续施工。同时安排一台50铲车及一台215挖机，一台8吨吊车配合施工。2.1.2施工顺序本工程桩基主要分布在A-H1交1-5轴轴上（详见设计图纸），钢筋制作场地安排在15#楼靠2#楼之间空地上，施工顺序也从15#靠2#方向15#到42#楼方向顺序施工。即为延纵向从H1A轴顺序施工。2.1.3施工便道布置及修筑旋挖桩机机身重（约45吨），对施工场地要求高，要求
6、在坚实、平整的作业面上施工。在旋挖作业开始前先对整个旋挖作业范围的场地进行一次场地平整压实。考虑到雨季施工及2#楼的后续施工，延2#楼1轴及20周修筑一条施工便道。施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。2.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置旋挖桩施工用电主要是钢筋制作。本项目施工场地大，施工用电从项目配电室直接接至现场二级配电箱，再在二级配电再通过机械用电设备的开关箱接至用电设备，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。钢筋制作场地安排在15#楼靠2#楼之间空地上，钢
7、筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石子并压实。2.2旋挖桩施工流程及方法2.2.1旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。清孔收方收方收方吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土施工下一根桩桩测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注砼吊放导管2.2.2旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保
8、证孔位的正确。（2） 钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高于地面50cm。（3） 挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺,旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用
9、自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填C15混凝土，待回填的混凝土终凝过后再进行下一步钻进工作。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。（4） 清孔进入持力层深度满足设计要求时,应采用清孔钻头进
10、行清孔，确保桩底沉渣不大于50mm。（5） 钢筋笼的制作与安装本项目500型桩主筋为812，600型桩主筋为914，加强筋均为142000，箍筋为8200。在承台以下5倍桩径长度内箍筋加密。钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作，要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的
11、间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。在吊装钢筋笼的同时将两根声测管对称绑扎在钢筋笼的内壁，声测管接头采用液压钳连接牢固。钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。声测管应该稍稍高于原始地面标高，以便后期对桩的检测操作。允许误差及要求： 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔
12、壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。（6） 导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔。（7） 水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。 在灌注过程中发现
13、钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清
14、理干净导管内的泥浆后重新灌注。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。2.3 旋挖桩施工技术措施 桩的入土（岩）深度应符合的要求:钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。 成孔和清孔应符合的要求:埋设钢护筒 ：护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。成孔速度：严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50
