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1、.第一部分桩位偏移处理方案一目前现状1 、主厂房垃圾坑东侧（1-C1-F 13轴）及西侧（ 1-B1-F1-8 轴）钢板桩发生位移，在发现该状况后，我司已立即采取围护外侧卸载措施，目前钢板桩自8 月 29 日直至最后一次观测日期（8月 31 日）位移趋于稳定，无较大位移。监测方案采用垃圾坑中心设监测站以全站仪对监测点测距， 进行每日监测。（附近期监测数据）监测记录（单位： m ）（ 8 月 24 日 8 月 28 日）监测点日期部位1#2#3#4#东 119.57819.48519.4119.3262017.08.24东 219.64619.56219.51219.419西 313.1213.
2、12813.17913.306东 119.57119.30119.03219.012017.08.25东 219.59619.48919.48819.379西 312.55512.40912.96713.042东 119.4319.21919.08718.952017.08.26东 219.51219.33919.22919.1西 312.52212.42512.34212.52017.08.27东 119.42519.21419.0818.955专业资料.东 219.51519.33219.22619.098西 312.51612.41912.33712.492东 119.43819.216
3、19.07718.9392017.08.28东 219.53319.34619.22619.08西 312.57912.42512.35312.505监测记录（单位：m ）（ 8 月 29日 8月30日）日期8.29AM8.29PM8.30AM西东西东西东1#13.49219.51513.50519.51113.4919.5172#9.57519.1559.55419.1769.56119.1583#4.75619.0594.75819.0784.74419.0544#14.332-12.36414.342-12.35514.341-12.3535#10.243-12.22710.26-12.
4、21210.248-12.2216#2.259-12.2152.263-12.2122.259-12.2147#-20.256-6.014-20.2486.014-20.259-6.0168#-20.37-12.822-20.375-12.281-20.376-12.8199#-19.531-17.939-19.519-17.953-19.527-17.93910#-14.544-18.105-14.534-18.116-14.539-18.11411#-10.308-18.179-10.286-18.193-10.287-18.19512#-5.611-13.094-5.582-13.102
5、-5.606-13.104根据监测记录，目前钢板桩围护位移趋于稳定。专业资料.2 、围护外侧工程桩因围护位移造成桩位偏移，共计20 根桩。（附检测报告）专业资料.重大损伤基坑内侧工程桩经观测，未发现有桩位偏移现象。二处理方案本工程出现的桩位偏移现象，在软弱地基施工项目中较为常见。我司长期在中国沿海地区施工， 具有较为成熟的软弱地基施工质量问题特别是工程桩偏位问题的处理经验。因此根据现场状况及以往类似专业资料.状况的处理经验，我司拟定按照如下程序进行桩位偏移处理：第一步，鉴于目前围护状况稳定， 且垃圾坑内部工程桩未受影响，经现场评定我司建议立刻进行垃圾坑底板结构施工 （除渗滤液池深基坑区域），以
6、促进深坑部位进一步稳定，同时能够保护现有深坑内工程桩，避免外侧偏移的工程桩进一步受损。垃圾坑底板施工完成后在东西两侧设置底板换撑。 换撑板带下部填素土压实 800 厚，换撑板带厚 400mm ，采用 C30 素混凝土。（见剖面图）换撑板带对应坑外承台位置设置，宽度最小不小于3000mm 。（见平面图）基坑底部换撑示意图（剖面）专业资料.基坑底部换撑示意图（平面）第三步，坑外桩位偏移区域完成土方整平，为桩位纠偏提供安全操作面。第四步，对偏移桩进行灌芯， 灌芯混凝土浇筑至灌装第一节桩接头以下两米。（即灌芯深度14m ）。根据总包要求，灌芯后对偏位桩进行低应变检测，进一步确定桩身受损情况。第五步，灌
7、芯混凝土达到一定强度后，采用千斤顶对偏位桩进行纠偏处理。如下图所示。专业资料.桩位纠偏示意图本工程桩采用 PHC-A500 桩，桩类型 C，根据图集预应力混凝土管桩 10G409 查表，桩身开裂剪力检验值为 Vcr =331kN 。具体加载要求如下：1）以钢板桩作为支撑点，利用千斤顶对管桩进行纠偏；2）顶点尽量靠近换撑位置；3）千斤顶两侧，即钢板桩与管桩位置设置枕木，避免千斤顶对管桩因过大集中力造成破坏；4） 千斤顶初始压力值应以保证两端枕木固定牢固为基准，不使其脱落。待枕木及千斤顶安装稳定后，开始缓慢增加千斤顶压力；5） 纠偏过程中，以管桩端部位移量作为主要控制点，管桩日位移量控制在 100
8、mm 左右。以千斤顶压力值为一般控制点，压力值禁止超过 Vcr。专业资料.6）以管桩桩身最大开裂剪力检查值75% 及 Fmax =250kN作为千斤顶最大压力值。第六步，桩位纠偏后，立即对桩身进行高应变及低应变检测，以检验桩身承载力及完整性。 根据实验结果， 对于已破坏的管桩按设计单位意见进行处理，如补桩等措施。第七步，桩位纠偏完成后，回填土至原设计基底标高，拔除钢板桩进行下道工序施工作业。三其他安全措施1 、在垃圾仓底板、桩位纠偏的施工过程中，我司将加强基坑排水措施。避免出现短期强降雨水积蓄造成围护结构二次事故。2 、在施工过程中，我司仍将进行围护监测工作，一旦日位移率超过 3cm ，达到报
9、警值，立刻停止坑内施工，组织人员撤离；3 、严格控制垃圾坑周边土体堆载；4 、钢板桩外侧已卸土区域铺设防水布，避免边坡积水。5 、千斤顶纠偏过程中，除安装及拆除千斤顶过程，严禁无关人员靠近管桩。拆除千斤顶应在卸荷后方可进行。专业资料.第二部分渗滤液池基坑围护设计说明一、工程概况1. 一般概况项目名称：越南芹苴生活垃圾发电项目；建设单位：光大国际；本次围护区域为垃圾坑内部渗滤液池区域。2. 结构基础及基坑概况基础形式：本工程垃圾贮坑及渗滤液池基础采用桩- 筏基础。渗滤液池区域基础底标高-8.400 ，基础板厚为 1200mm 。基坑规模：基坑面积约为353m 2，总延长米约为76m 。基坑开挖深
10、度：本工程0.000=+3.000，渗滤液池区域基坑开挖深度为 7.700m 。二、环境概况拟建场地位于地势较为平坦， 该区域基坑东侧和北侧区域已开挖至-5.500 基础底标高，仅需要支护西侧和南侧区域。目前基坑西侧无建筑物，但分布有工程桩；南侧道路已破除，另有一料厂加工棚，后期根据支护需要确定是否拆除。总体上，本工程南侧环境保护要求较为宽松，基坑开挖需考虑对西侧基坑外工程桩的保护。 基坑其他开挖及位开挖区域对渗滤液池专业资料.区域支护和开挖不影响。三、工程地质1 、根据业主和总包单位提供的勘察资料显示，场地表层1 层土为灰绿色粘土，含水率86% ，土层厚度约10 米； 2a 层为粘土和砂质粘土混合土质，含水率27.9% ，黄灰色，绿灰色等，土层厚度约15 米。2 、根据现场表层土及已开挖区域土质观测，地表为沙土，开
