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1、word目录 第一章 编制说明2 1.1、编制依据2 1.2、编制原如此2 第二章 工程概况3 2.1、工程简介3 2.2、气象、水文4 2.3、工程特点4 第三章 施工方法和措施 4 3.1、试验段 4 3.2、施工放样 5 3.3、拌料 5 3.4、摊铺集料 6 3.5、碾压 7 3.6、接缝和检查井处的处理 8 3.7、收尾、交验 83.8、质量通病与预防措施 9 第四章 质量保证体系与质量保证措施11 4.1、质量目标11 4.2、质量保证体系11 4.3、质量保证措施13 第五章 安全保证体系与安全保证措施14 5.1、安全目标14 5.2、安全管理体系14 5.3、各级管理人员的安
2、全职责15 5.4、安全生产保证措施18 第六章 现场文明施工与施工环保措施19 6.1、创建“文明工地的目标19 6.2、文明施工措施19 6.3、施工环保措施 20 第七章 雨季施工安排与施工保证措施 20 7.1、温度控制措施 21 7.2、现场控制措施 21沥青砼路面专项施工方案第一章 编制说明1.1、编制依据1.1.1、沥青道路铺设工程施工设计图等相关资料。1.1.2、采用的规X规程 1、市政工程施工技术规程汇编1999建工2、城镇道路工程施工与质量验收规XCJJ1-2008以与国家现行的其它相关规X与标准。1.1.3、现场踏勘调查所获得的有关资料。1.1.4 、我公司拥有的科技工艺
3、方法和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以与从事市政工程建设所积累的丰富的施工经验。1.2、编制原如此本施组按照“突出工期、质量和安全、强化机械管理、科学组织、精心施工的原如此进展编制，具体为：一、根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，周密部署，合理安排，科学管理。二、遵循“平行流水与“均衡生产的原如此，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。三、制定切实可行的施工方案、创优规划和安全质量保证措施，确保工程质量和生产安全。四、严格遵循有关环保、安全、文明施工等法规，采取保护方案和保证措施。五、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产本钱。六、选派经验丰富、技术水平高的管理
4、人员和技术人员组成强有力的现场管理机构，安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，组织专业化施工。第二章工程概况2.1、工程简介2.11、本工程位于，设计内容包括：道路工程清理道路基面干净、透层沥青PC-2用量1.0/、6cm改性沥青混凝土。道路建筑面积约2250路面。2.1.2、参加建单位建设单位：施工单位：2.1.3、分部工程主要情况1)、道路工程新建路面面层结构依次为：一、清理路面基层干净： 2250二、6cm改性沥青混凝土：2250三、透层沥青PC-2用量1.0L/：22502.2、工程特点2.2.1、本工程专业性较强，工程质量要求高，施工周期短。2.2.2、针对工程的特点，施工中采取可
5、靠的防护方案，制定严密的保证措施，设置醒目的警告和标志设施，确保施工安全。第三章 施工方法和措施由于工期紧、质量标准高，我们将采用科学合理的施工方法，全力以赴组织好施工。在认真学习招标文件、反复阅读施工图纸和相关说明要求与现场实地考察的根底上，拟定了本工程施工方法和技术要求。喷洒透层油根据施工规X要求，对已经验收合格并接收的道路基层，在沥青路面铺筑前一天组织进展细致的清扫，然后喷洒透层油，透层油的配合比严格按照配合比进展配制喷洒完成后，在其上撒布一层薄细沙，以防止施工机械粘连与破坏。沥青砼路面铺筑施工施工前可根据监理办要求进展试验段的试铺筑。试验段宜在不小于50m的平直路段进展，获得的试验路段
6、的铺筑数据供实际施工参考和采用。如试验段条件不具备，施工时也可参照相似工程的试验结果进展，但必须在得到监理工程师批准后方可使用。试验段的目的是检验拟采用的摊铺、拌和和压实设备的效率和施工方法与施工组织的适应性。试验段经监理办公室检测合格后，可以采用试验段方案进展。如检测不合格，应重新进展试验段，直到合格为止。在路基上恢复中线。直线段每1020m设一桩，平曲线段每510m设一桩。进展水平测量。在两侧路缘石上用明显标记标出沥青砼路面边缘的设计高。1施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。2施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好的性能状态。
7、应有足够的机械，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。3沥青加热温度与沥青混合料温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件与铺筑层的厚度，按下表的规定选择。当沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄时，施工温度宜用高限。热拌沥青混合料的施工温度沥青种类石油沥青煤沥青沥青加热温度150-170140-160130-150100-13080-120矿料温度间隙式拌和机比沥青加热温度高10-20填料不加热比沥青加热温度高15填料不加热连续式拌和机比沥青加热温度高5-10填料加热比沥青加热温度高8填料加热沥青混合料出厂正常温度140-165125-160120-15090-12080-110混合料贮料仓贮存温度
8、贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于120-150不低于90摊铺温度正常施工不低于110-130且不超过165不低于80且不超过120低温施工不低于120-140且不超过175不低于100且不超过140碾压温度正常施工110-140且不低于11075低温施工120-150且不低于11090-120，不低于85碾压终了温度钢轮压路机不低于70不低于50轮胎压路机不低于80不低于60振动压路机不低于65不低于50开放交通温度路面冷却后路面冷却后4沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。沥青混合料拌和时间经试拌确定，混合料拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结
9、合料。拌和厂拌和的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料别离现象，不符合要求时不得使用，并应与时调整。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存有保温设备，但不宜超过72小时。5热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液柴油比水1：3，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机上给汽车卸料时，防止粗细集料离析，每卸一斗料应移动一下汽车。运料车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于0.5小时时，可不覆盖。开始铺筑时，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候。连续摊铺过程中，运料车应停在
10、摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机。沥青混合料运到现场后应检查拌和质量，不符合要求的不得铺筑。1摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不连续，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿.在铺筑过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析.当熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。2用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。出现如下现象时，可用人工局部找补或更换混合料：a、横断面不符合要求； b、构造物接头部位缺料； c、摊铺带边缘局部缺料； d、外表明显不平整； e、局部混合料明显离析； f、摊铺机后有明显的拖痕。沥青混合料的松
11、铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青砼混合料沥青碎石混合料3人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进展。缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改良摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。4路面狭窄局部、加宽局部或不宜用机械摊铺的地方用人工摊铺。人工摊铺时沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾清柴油或油水混合液，以防粘结混合料。沾清柴油或油水混合液时，不得过于频繁。摊铺不得中途停顿。摊
12、铺好的沥青混合料应与时碾压。当不能与时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。沥青混合料的压实采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机组合的方式。沥青混合料的碾压按初压、复压、终压包括成型三个阶段进展： a、初压应在混合料摊铺后较高温度下进展，不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心局部，压完全幅为一遍，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线与方向不得突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止应减速缓慢进展。b、复压紧接在初压后进展，采用重型轮胎压路机，不少于4-6遍，复压后路面达到压实度要求，并无显著轮迹。 c、终压紧接在复压后进展，采用钢轮压路机，不少于2遍，路面应无轮迹，终了温度应符合要求。压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应该在同一横断面上，摊铺过程中压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油，轮胎压路机连续碾压一段时间轮胎发热后应停止向轮胎洒水。压路机不得
