风电塔筒涂装工艺设计

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1、项目风电塔筒不包含根底环涂装工艺Coating Process公司RevisionDate/R Signature. /Approved1Rev.123设计 DESIGNED校对 CHECKED审核 E*AMINED批准 APPROVAL概述31. 缩写和标准引用411缩写41.2弓|用标准42. 涂料配套方案62.1缩写6oo8oi sgun-in zoi 9.z LIf* 噩 soi LIs洲町槊*寸.z9IBIHW 洲辑区躯wco.z 9趋备ws二。1餐握鞭票专崩01银麟粼嫌来O0IE整蚩胃H-ZI.CN6靠期善IIE6豪董最柠趋蛔01E6通器坦6.Z4. 油漆施工134.1组装后筒体的

2、外表处理134.2油漆涂装135. 法兰底漆保护用工装256. 现场修补 267. 综述288. 平安施工措施30概述本文是根据 的实际生产工艺流程，制订的风塔外表和外外表油漆涂装 的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。1.缩写和标准引用11缩写DFT干膜厚度WFT湿膜厚度SSPC钢构造涂装委员会ISO 国际标准化组织NACE国家腐蚀工程师协会1.2引用标准ISO 12944钢构造保护涂层NACE NO5高压淡水冲洗的清洁标准ISO 8501-1:1988涂装钢材外表锈蚀等级和除锈等级ISO 8502-3外表清洁度测试评估-准备涂漆的钢材外表灰尘评估-压敏胶带法ISO 8503-2:1

3、995外表粗糙度比拟样板抛喷丸、喷砂加工外表GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法验油试纸法/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB7692涂装作业平安规程涂漆前处理工艺平安GB6514涂装作业平安规程涂漆工艺平安SSPC SP1溶剂清洗SSPC SP10近白级喷射清理SSPC PA 2干膜厚度测量方法ISO 2808漆膜厚度测量法ISO 4628附着力拉开测试法2.涂料配套方案2.1缩写Hempadur 1736019830灰红色环氧富锌底漆Hempadur 458801217。浅灰色环氧中间漆Hempathane 551001

4、7980 RAL9018 聚氨酯面漆Hempadur 157001984。金属灰色 无机富锌底漆2.2塔筒本体2.2.1塔筒的外外表RAL9018涂层产品名称干膜厚度min(um)底漆Hempadur 1736050中间漆Hempadur 45880160面漆Hempathane 5510040干膜总厚度2502.2.2塔筒的外表涂层产品名称干膜厚度 min(um)底漆Hempadur 1736050面漆Hempadur 45880125干膜总厚度1752.3塔筒顶法兰MF1面涂层产品名称干膜厚度min(um)无机富锌漆Hempadur 1570070干膜总厚度702.4其他法兰面涂层产品名称

5、干膜厚度 min(um)环氧富锌漆Hempadur 1736070干膜总厚度702.5法兰螺栓孔涂层产品名称干膜厚度 min(um)环氧富锌漆Hempadur 1736070面漆Hempadur 45880125干膜总厚度1952.6法兰孔侧端面的说明和涂装示意图注意：法兰孔的侧如图示箭头所指端面，在法兰孔和法兰端面做完底漆后，在做 后道漆之前就要底漆保护工装用堵头和相应规格的垫片装配后卡在法兰孔，再涂装面 漆。详见附页图纸说明图附页1。2.7门板和门框涂装说明把手处不锈钢装配件不做油漆处理。2.8砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明砂箱板的侧面、油槽板的外侧面先喷砂，然后再涂装底漆，干膜厚度70um

6、。钟摆先喷砂，再做电弧喷锌处理，膜厚60um。但是钟摆上有螺纹孔， 要用相应规格的螺栓堵上。注意：在砂箱和油槽焊接套筒体上后，砂箱和油槽间的巢穴里不允许再喷砂。2.9法兰端面法兰端面法兰反面在底漆做完后，做面漆之前，要用底漆保护用工装 堵头和相应的垫片装配后从端面法兰孔侧卡住后再做后续的油漆。2.10筒体不锈钢和镀锌件筒体的不锈钢接地焊接支架、中段筒体的中段效劳平台焊接支架的镀锌局 部，在喷砂之前均都要包裹保护起来。不锈钢接地支架的角焊缝需要喷砂 涂漆。2.11门板门框部位门板和门框处装门板接地线的区域在喷砂之前也要包裹保护起来，具体的 区域根据门板接地线来定。门铰链孔和框铰链轴在喷砂前保护起

7、来。2.12干膜厚度标准下限值：设计干膜厚度的-15%;上限值：设计干膜厚度的20%。2.13光泽度要求60时测量的光泽度必须不小于90%。2.14涂装考前须知喷面漆时，建议让塔筒旋转，直到表干，防止产生流挂。3. 涂装前的外表处理1严格的外表处理是决定涂层寿命诸多因素中的首要因素。外表处理不 但要形成一个清洁的外表，以消除金属腐蚀的隐患，而且要使该外表 的粗糙度适当，以增加涂层与基体金属间的附着力。2钢板在进入抛丸机之前，一定要检查钢板外表是否有油污，如果有 油污，必须按照SSPC-SP1的溶剂清洁标准进展清洗。3喷砂用磨料应符合GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使 用无盐分无

8、污染的铜矿砂，金属砂最好为棱角砂与钢丸混合而成。必 须枯燥，无油污，无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率 将不得高于250 s/cm。磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的 粗糙度。磨料必须有棱角，清洁、枯燥，不允许有油污、可溶性盐的 游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm之间GB/T8923-88。，混合 比6 : 4。硬度必须在40-50 Rc之间。4从抛丸机出来的钢板，应使用无油、无水的压缩空气进展吹扫；外 表清洁度要求达Sa2.5(ISO8501-1:1988、GB/T8923-88)其文 字描述：在不放大的情况下进展观察，外表应无可见油脂和污物，并 且没有氧化皮、铁锈、油漆涂

9、层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状 或条纹状的轻微色斑。对于对接处和喷砂达不到的部位，采用动力工 具机械打磨除锈，到达ISO8501-1:1988中的St3级，即露出金属光 泽。5外表粗糙度级别根据ISO8503进展评估，或者使用复制胶带法进展 测量。在粗糙度测试3N中粗糙度BN9，外表粗糙度的要求为Rz 40-75微米。6检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。压缩空气应无油无 水，必要时进展油纸试验。如果压缩空气中含有油水，则需安装油水 别离器。7检查空气温度湿度，空气相对湿度高于80%时建议停顿喷砂或采取 加热手段降低喷砂间湿度。8在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的

10、污染。9喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空 气，吹去外表灰尘，经质控部检查，并取得监理认可，合格后必须在 4小时喷漆。10喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂别离器别离。清洁的好砂可以回 收，废砂及尘埃应及时去除出系统。11喷砂后，做底漆前，要将钢板上的编号处用刷子刷干净。4. 油漆施工4.1组装后筒体的外表处理1为了保证涂料发挥最正确性能，在施工底漆之前，必须正确处理电 焊缺陷，例如，气孔和不连续焊等要修正好；锐边和火焰切割边缘打 磨到半径R=2mm;焊缝要光顺、没有焊渣飞溅等。2塔筒外表的油污或焊缝探伤拍片留下的润湿剂务必去除，按照 SSPC-SP1溶剂清洁标准执行。3为

11、到达良好的清洁度和一定的粗糙度，焊缝处，推荐使用扫砂除锈， 动力工具是在不得已的情况下小面积使用。动力工具打磨至 ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下 进展观察，外表应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧 化皮、铁锈、油漆涂层和异物，外表应具有金属底材的光泽。注：动力工具清理主要用于小面积的涂层修补时，基层外表处理的施工；但 是，在任何情况下，不推荐使用动力钢丝刷，因为它会抛光外表，没有良好的粗 糙度，会影响油漆的附着力。4外表处理后4个小时，钢材外表在返黄前就要涂漆。如果钢材外表 有返锈现象，变湿或被污染，要求重新清理到前面要求的级别。油漆 施工

12、前必须使用无油、无水的压缩空气对所有待涂外表进展吹扫。4.2油漆涂装1在每一度漆喷涂之前，必须用新的或清洁干净的刷子进展预涂。所 有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方，都要 在喷涂下道漆前预涂好。2第一度预涂必须使用刷子使涂料能渗透进外表并防止空气的截留。 为了帮助高固体份涂料的渗透性，第一度预涂可以适当稀释。4.2.3塔筒外外表的油漆施工4.2.3.1环氧富锌底漆Hempadur 17360的施工干膜：50pm混合体积比：A组分基料17369： B组分固化剂97040=4： 1溶剂08450稀释剂体积比例参考15%左右推荐喷嘴直径：0.430.53mm喷出压力：150kg/

13、cm2以上1环境控制测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80% 以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件 达不到以上要求，停顿油漆施工，或采取加热升温到达要求后继续作 业。低温时可用相应的冬用型涂料。2油漆材料准备按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17369、固化剂97040、稀释 剂08450并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损 或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 翻开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象， 如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使 用。3调配按4： 1体积

14、比调配基料17369、固化剂97040。用气动搅拌器充分 搅拌。注意一定要将固化剂97040慢慢参加基料17369中，并用气 动搅拌器充分搅拌，必要时可参加适量稀释剂。注意由于油漆中的锌 粉重，容易沉淀，因此在喷涂过程中应不停搅拌。4预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进展预涂。5喷涂选择0.017-0.021英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度 在50微米左右。注意油漆在20度时混合使用时间为2小时。油漆调 配后2小时必须用完，否则油漆会发生胶化而报废。油漆的混合使用 时间跟温度有关，温度降低，混合使用时间会延长，反之会缩短。6厚度控制漆膜枯燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂 速度或稀释剂比例直到相应厚度。7检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜枯燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度缺乏，补喷一度以到达相应厚度。4.2.3.2 环氧中间漆Hempadur 45880的施工干