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1、金属围栏施工方案一、施工准备1、材料及主要机具(1) 按设计要求选用，必须有质量证明书。(2) 焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。(3) 主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝 细毛刷、小锤等。2、作业条件(1) 熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。(2) 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工 作。(3) 现场供电应符合焊接用电要求。(4) 施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备f放样f下料f焊接安装f打磨f焊缝检查f抛光、喷涂。2、主要施工方法将金属栏杆的预安装位置、数量进行复核，确认位置、数量无
2、误后方可施工。(1) 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。(2) 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。(3) 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接 工艺试验验证。(4) 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否 牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或 其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金 属表面后再进行焊接。(5) 焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时 构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有
3、裂纹、 夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。(6) 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直 接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后 再进行抛光。抛光后安装施工要求进行喷涂。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格 证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀， 不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等 缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等 偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避 免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲 击焊件。3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降 低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
