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1、轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程有限公司二一五年八月二十日目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节 方案设计7一、模板系统7二、支撑系统7第四节 施工计划9第五节 施工工艺技术10一、工艺流程10二、施工方法11三、质量标准及验收18四、施工要点21五、质量保证措施21第六节 安全、环保文明施工措施23一、组织保障23二、技术措施24三、应急预案26四、监测监控32五、环保与文明施工33第七节 劳动力计划34一、项目管理人员34二、特种作业人员35第八节 计算书及附图36一、扣件钢管楼板模板支架计算
2、书36二、梁 7001200木模板与支撑计算书44附图一：梁（7001200）高支模立面图70附图二：梁（7001200）高支模剖面图71附图三：高支模支撑平面布置图72第一节 编制依据1) 本工程施工图纸、合同及施工组织设计；2) 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）；3) 混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；4) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2010年版）5) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；7) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-20
3、08）；8) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；9) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；10) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；11) 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；12) 福建省建筑工程文件管理规程（DBJ13-56-2011）13) 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；14) 扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T13-181-2013）15) 常用模板及支撑安装标准闽建建201213号；16) 房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集（修订部份）闽建建函2014137号1
4、7) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；18) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号； 19) 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号；20) 关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建200912号21) 关于进一步加强模板工程监督管理的通知闽建质安监总200929号；22) 关于印发福建省建设工程质量安全动态监管办法的通知闽建201417号；23) 关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知闽建建201436号24) 关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知闽建建2
5、01526号25) 公司的管理体系文件及规章制度等编制本施工方案。26) 2015年版PKPM施工安全计算软件第二节 工程概况一、项目概况1) 工程名称：轮胎生产项目二期工程2) 建设单位：正新（漳州）橡胶工业有限公司3) 监理单位：福建宇宏工程项目管理有限公司4) 设计单位：中国化学工业桂林工程有限公司5) 承建单位：中建四局安装工程有限公司6) 建设地点：福建省漳州市龙海市港尾镇北大道旁7) 本工程为212B半制成品车间，其中轴交轴为一层结构，轴交轴为夹层结构，屋面为轻钢结构的工业厂房。8) 施工工期：310日历天。9) 质量标准要求：合格，安全目标为安全生产。二、高大模板工程概况根据危险
6、性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，该工程模板工程涉及“两超一大”的超重模板支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须专家论证可行后方可施工。本工程涉及高大模板的构件如下：1) 其中轴交轴夹层结构板面顶标高为5.950m，屋面框梁结构顶标高为10.850m，夹层结构梁板及屋面框梁混凝土强度C30，夹层尺寸为29.760=1782，最大跨度12.00m，板厚150，主要梁截面尺寸为300500、300600、300700、350700、400600、400800、5001200、屋面框架梁7001200（max），支撑架坐落在一层地板上，梁的最大线荷载为
7、25.99kN/m20kN/m，梁的最大跨度15.00m18m，其中屋面框架梁线荷载20kN/m，该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2) 高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1本工程梁板支撑为超高梁板，施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性。2施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编，并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施。3在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内，填写高大模板工程开工备案表报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续，并由工程总承包单位项目部网上填
8、写施工现场重大危险源报告表（网址：）报备。4高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表，建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送安全监督站后，方可进入下一道工序施工。5高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。6确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。7、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内，网上填写施工现场重大危险源解除表（网址：），报告重大危险源解除。四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文
9、件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。3、严格按照有关文件规定，对模板支撑体系采用100mm100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。4、根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。5、严格执行有关标准、规范、规程及管理文件的规定。6、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第三节 方案设计 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，板模板决定采用以下模板及其支架方案：一、模
10、板系统 (1)板模板采用18厚光面胶合板，50mm100mm木方做板底支撑，间距250mm， 100100方木（或方钢管50503）做托梁；(2)柱模采用18厚普通胶合板，50100木方内楞间距250mm，外楞采用双钢管间距457mm。(3)梁模采用18厚光面胶合板，50mm100mm木方做板底支撑，内楞间距250mm， 100100方木（或方钢管50503）做托梁；梁侧模内楞采用50100方木、间距250，外楞采用双钢管，一道14500螺栓加固。二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：序号梁、板截面梁底楞木间距支撑形式横距纵距步距1150厚250扣件式钢管脚支撑/可调顶托1
11、200120015002梁70012002504根立杆/可调顶托/梁板立柱不共用300/200/3006003梁50012002503根立杆/可调顶托/梁板立柱不共用200/2006004梁300500、300600、300700、350700、400600、4008002502根立杆/可调顶托/梁板立柱不共用4006001200注：支撑架坐落在地面上（地面必须硬化），底部均采用502002600的木垫板。说明：为了保证屋面框架梁（7001200）的侧向稳定，设置斜撑加固（详附图3-2），间距1200。 图3-1梁支撑节点详图图3-2梁7001200支撑节点详图（1）立杆：采用满堂式支撑架，楼
12、板立杆间距12001200，可根据跨度调整，但间距1200；梁立杆间距详附图，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500，且最大偏差应不大于50mm。（2）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm，当超过300mm时，应采取可靠措施固定。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径36与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。（3）扫地杆：在立杆底
13、距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。（4）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m，纵横设置。在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（5）剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层
14、开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（详平面布置图）。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。（6）固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板的整体抗倾覆能力。（7）高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设。第四节 施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装34天完成。2、材料与设备计划序号名 称单位数量备注118 mm胶合板19000开工后进场248.33.6钢管T2803扣件个56004顶托个1900550503方钢M16006方木M3857电 钻台28台式电锯台1开工后进场9单面压刨台110台式平刨台111手持电锯台1212扭力扳手把13、材料要求（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管
