《炉管焊接热处理方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉管焊接热处理方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、方案审批表 编号：方案名称加热炉炉管焊接方案编制单位中国石油天然气第七建设公司宁夏项目部审核意见审核意见：总承包商HSE工程师： 年 月 日审核意见：总承包商QA/QC工程师： 年 月 日审核意见：总承包商专业工程师： 年 月 日批准意见审批意见：总承包商总工程师 ： 年 月 日500万吨/年炼油改扩建工程60万吨/年连续重整装置加热炉炉管焊接热处理方案 编制 ：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司宁夏项目部2011年02月 / 文档可自由编辑打印目 录1、概述11.1 适用范围11.2 编制依据12、工程概况13、作业准备13.1技术准备及施工准备13.2热处理人员23.3热处理机具23.
2、4热处理材料23.5安全器具34、施工方法44.1 热处理流程图44.2 预热64.3 焊后热处理65、质量保证措施85.1 质量目标85.2 质量保证措施86、HSE措施96.1 总则96.2 安全施工的具体措施106.3 工作危险性分析121、概述1.1 适用范围本施工方案适用于中国石油宁夏石化500 万吨/年炼油改扩建工程反应进料加热炉、四合一加热炉炉管焊接施工。1.2 编制依据1 设计院提供的反应进料加热炉图纸（图号22080FU-DW01-0001）、四合一加热炉图纸（图号2208-F201.F202.F203.F204）及相关技术要求2管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-
3、20073石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-19974石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T 3520-20045钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20006钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-20007承压设备无损检测JB/T4730-20058锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则9石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）10金属里氏硬度试验方法GB/T1739411绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T16400-199612公司Q/HSE体系文件及类似工程施工经验2、工程概况二联合60万吨/年连续重整装置反应进料炉（F101）、四合一加热炉炉管焊接。反应进
4、料炉（F101）辐射段炉管127X7X6000（光管），材质P5，对流段炉管127X7X4000（光管），材质P5；四合一加热炉辐射段炉管+集合管总重约吨，材质为P9，集合管焊口约520道。3. 作业准备3.1技术准备及施工准备3.1.1项目工程开工前，作业指导书审批完成。由中国石油天然气第七建设公司宁夏项目部焊接技术组提供施工记录图、施焊部件材质规格、焊接接头编号、预热及热处理工艺；编制热处理工艺卡、技术交底、安全交底，在施工前对参加作业人员进行安全技术交底，并且交底与被交底人进行双方签字。3.1.2施工材料，设备,仪器，开工前到达现场并经计量检定合格。3.1.3环境必备条件：工作环境要做好
5、防风、防雨、防雪措施，且要符合安全操作的条件（施工场所无易燃易爆物品）。作业场所应放置足够数量的灭火器材并设置“高温防止烫伤”、“有电危险”等警示牌；作业场所附近无易燃易爆物品（应遵守施工场所对电器设备、易燃易爆物品的安全规定）。3.1.4施工场地平整、无杂物，现场施工脚手架验收合格后方可使用。热处理设备到施工场所的通道畅通，不得堆放杂物。3.1.5焊接接头加热区以外每侧500mm不得有易燃物和承重钢丝绳、承重支架等。焊后焊件表面不得有焊瘤、焊渣，飞溅要清理干净，焊工自检表面合格。3.1.6热处理设备电源按施工组织设计的要求，放置到规定地点并经调试合格，对于SA335-P9、P5钢，电源管理部
6、门应在停电前至少4个小时以上通知热处理，以防预热或热处理过程中突然停电,影响焊接接头性能。3.2热处理人员序号作业人员数量资格要求1热处理技术员1大中专及以上文化程度。1.负责完成委托热处理项目的前期准备，现场预热及热处理，结果通知等工作，降低成本。2.应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行规程，组织热处理人员的业务学习。3.对施工工序（程序）进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。4.负责完成热处理资料整理并通过水压资料检查和整体资料移交。5.负责对热处理操作人员的安全技术交底并完全负责操作人员的安全工作及现场的文明施工。6.密切配合监理、甲方进行的工作质量检查，协调并
7、保持与之关系融洽。7.负责完成热处理仪器设备的日常维护保养，掌握设备的健康状况，使设备在良好的状态下运行。8.对热处理专业的新设备、新标准、新方法不断学习提高。负责本专业员工的专业技能培训工作。9.尊重和支持SHE检查人员工作，服从SHE人员监督和指导。2热处理工1初、高中及以上文化程度，持热处理操作证1.热处理工必须持有热处理资格证发上岗证，持证上岗。2.发现施工人员违章作业，有权制止，并及时向有关领导汇报。3.协助专业主管进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前施工条件的检查。4.做好班前交底，班组小结，保证施工记录完整准确。5.协助专业主管随时跟踪、检查焊接热处理质量，做好施工记录，收
8、集、汇总、整理焊接热处理资料及时提交竣工移交资料。6.尊重和支持SHE检查人员工作，服从SHE人员监督和指导。7.尊重甲方、监理，做到有礼有节。3热处理辅助工1经安全、技术培训合格1能独立操作；2严格执行宁中国石油天然气第七建设公司宁夏项目用工制度。3.3热处理机具序号名 称型号精度等级数 量备 注1远红外温度计MT级2台计量合格并在有效期内2里氏硬度仪HT2000A/1台计量合格并在有效期内3K型热电偶3长1米级20根计量合格并在有效期内4记录仪EL100-0605级2台计量合格并在有效期内7手提式控温仪60KW/2台计量合格并在有效期内3.4热处理材料序号名 称规 格单位数 量备 注1履带
9、加热器318mm60mm片402硅酸铝纤维毯7200*610*30卷403绝缘胶布盘204电解无尘石棉布8000*1000*2卷5800以上3.5安全器具序号名 称规 格单位数 量备 注1安全带条32安全帽个33工具袋个24安全带自锁器个25安全警示牌个26接地线双色米503.6.热处理后进行硬度检查。硬度试验合格后，填写完工通知单，反馈委托方以便进行下道工序委托。4.施工方法4.1 热处理流程图4.2 预热4.2.1炉管所用A335P9、A335P5钢材的预热温度为250350，当焊接环境温度小于0时预热温度取上限。4.2.2炉管的火焰预热工艺：a)火焰焰心至工件的距离应在10mm以上；喷嘴
10、的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属的氧化和增碳。c)火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于100mm。经远红外测温仪测温到达预热温度后，应立即使用干燥的保温材料对焊缝两侧进行保温，保温材料距焊缝边缘100mm,不影响焊接为准。d)预热力求均匀4.2.3不同钢号铬钼之间的焊接，预热温度应取淬硬性大的一侧材质的预热温度下限。碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。4.3焊后热处理4.3.1热电偶测温要求a)根据热处理的温度和仪表型号选择热电偶。宜选用和热处理温度、仪表的型号匹配的防水型铠装热电偶。热电偶的
11、直径与长度应根据焊件大小、加热宽度、固定方法选用。b)热电偶安装位置，应保证测温准确可靠、有代表性，测温点应在焊接接头中心线上。c)用铅丝捆绑固定热电偶，应保证热端与焊接接头紧密牢固接触.4.3.2加热器的安装加热器安装时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器和焊件表面紧贴，必要时使用夹具。加热器必须以焊接接头为中心对称布置；加热宽度从焊接接头中心算起，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm应当予以保温。4.3.3 温差控制与保温焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50。焊接热处理的保温宽度从焊接接头边缘算起，每侧不得
12、少于焊缝宽度的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。焊接热处理的保温厚度厚度20-40mm为宜。对水平管道，可以通过改变保温层厚度和宽度来减小管道上下部分的温差。4.3.4升降温速度：a)升温过程中300以下可不控制。b)升温至300后，升温速度不应大于220/h。c)恒温后，降温时的冷却速度不应大于275/h d)300以下自然冷却。4.3.5恒温温度A335P9(9Cr-1Mo) 750780A335P5(1Cr5Mo) 7507804.3.6恒温时间的规定每毫米壁厚恒温3min,且不小于1h.4.3.6焊接热处理升温前应进行下列检查加热和测温设备、器具应符合工艺要求；加热
13、装置的布置、温度控制分区及加热范围、保温层宽度及厚度、温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求和规范要求。4.3.7异种钢焊接接头的焊后热处理温度应取合金含量较高的一方的温度下限。4.3.8热处理过程的操作注意事项a)在管道焊接热处理时，必须堵住管子端部以防止通风并确保管内无水。 b) 确保焊口在热处理过程中不受外应力影响。c) 确保在加热过程中焊件的膨胀及应力减少不产生问题。d) 在保温过程中，任意两点热电偶温差不得超过50。e) 在热处理过程中的保温时间具备累积性。如果在保温一段时间里，因故障而中断了加热，当温度下降少于50恢复时，原来的保温时间仍然有效。4.3.9焊接热处理后自检的要求a)工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线。b）热电偶无损坏、无位移。C）焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合.d)焊件表面无裂纹、无异常。4.3.10焊接接头硬度检验a)热处理完成后，将热处理完工通知单及时反馈委托方，以便及时进行下一步的硬度检验。b)热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材抽检表面布氏硬度，抽检数量不应小于热处理焊口总量的10%，c)所测硬度值应符合布氏硬度HB241，否则必须从新进行热处理并作硬度测试。4.3.11热处理不合格焊口的处理接收到检测机构发的硬度不合格返工单后，应对硬度超标的焊口应重新进行热处理，热处理后，反馈委托方，重新委托检测机构进行硬度
