混凝土冬季施工措施方案

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1、混凝土冬季施工措施为了提高混凝土的出机口温度，应先将拌合水加热，水 泥不能直接加热。对拌合水加热时，水温不宜超过60r，如果超过60r （最高70r）,应改变加料顺序:将骨料与水先拌合，然后再 加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比一般 季节延长50%左右。冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的 防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时， 必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法，一般适用于 -ior以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能 低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的

2、热和水 泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土 顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温 法，它的目的是防止混凝土的表面冻害，它要求混凝土表面 温度不低于其正常凝固硬化的温度。商品混凝土冬施措施：1. 施工条件：我国行业标准建筑工程冬期施工规范JGJ-94 规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5r，即满足冬 期施工条件。2. 生产准备：2.1. 进入冬施前，材料主管根据任务量情况做好原材料的采 购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而 影响连续生产。2.2. 严把材料关。各种原材料进场后，验收其质量证明书， 并按标准要求进行严格复检，禁止不合格的材料进入

3、生产过 程。2.3. 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持 均匀一致，生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻 的砂石料，以保证混凝土质量。2.4. 冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的P.O42.5与 P.O42.5R等级的普通硅酸盐水泥。2.5 .参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂，以 保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害。2.6搅拌用水采用锅炉烧水，极限水温一般不超60C.2.7.输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以 免热量损失或冻裂泵体。2.8 .混凝土运输罐体加保温罩，减少运输途中热量损失。2.9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气

4、温更 换相应的低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。2.10 .质检员每天测砂、石料的含水率，并折算至配合比中。2.11. 质检员每天最少测2次外加剂的准确性，严格控制好其 掺量，防止其波动影响混凝土的质量，最少4次测量水和骨 料的入机温度和混凝土的出机温度不低于10c,入模温度不 低于5C.2.12. 加强与客户沟通，及时了解生产过程中出现的问题，确 保混凝土生产过程中的质量控制。3. 施工方法：3.1. 混凝土搅拌站部分(1) 将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按下列顺序 投入搅拌机进行搅拌：砂-石-热水-粉煤灰-水泥-外加剂，以 保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度

5、不超过60C，确保水泥不发生假凝现象。(2) 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。(3) 尽量减少水灰比(不小于0.40，不大于0.60)。泵送混 凝土在保证能够泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下(如有特殊要求，可根据要求控制)，以降低发生冻害程度。(4) 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻隔事 故的发生。(5) 混凝土运输车罐体加盖保温罩，以减少运输中热量损 失，同时目测混凝土的和易性及塌落度情况，如有异常及时 通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。(6) 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通， 以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车的运输速

6、度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在 泵管道内的停留时间，防止温降过大赌泵，确保混凝土入模 温度不低于5C.3.2 .施工单位部分(1) 混凝土施工方要在生产前准确地提供如下信息：混凝 土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无 特殊要求。(2) 施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄 膜、彩条布和草帘等。(3) 搞好挡风外封闭，以提高保温效果。(4) 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得 用水清洗。(5) 不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻 土通融。(6) 混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止 接茬受冻。(7) 严禁私自往罐车

7、内加水。如果送到时混凝土塌落度过 小，不符合设计要求，可在本公司技术员的指导下，适量添 加随车带的减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时 混凝土的塌落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处 理。(8) 冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40C热水，以防在 管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其他容器内 或均匀散开。(9) 浇筑后，对混凝土易冻部位必须加强保温，以防冻害。(10) 冬期混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝为12-14 小时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按 表面可留指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝，混凝土 墙、柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面发

8、生脱皮等 影响质量。(11) 浇筑前进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄 膜加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气 温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0-5C时盖一层 草帘和一层塑料薄膜；气温在-10-0 C时盖三层草帘和一层 塑料膜；低于-10C时盖四层草帘和一层塑料膜；低于-15C 时采用加温和其它材料(岩棉，苯板等)进行保温。(12) 由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖 保温养护，按标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天， 若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。(13) 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化， 发现问题及时采取措施补救。(

9、14) 适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆 模时间。4. 注意事项4.1. 搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件的动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动器负荷过大烧毁控制器。4.2. 大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配 料秤的准确性，避免计量误差。4.3. 生产时，质检员、程控员时刻观察塌落度及和易性，随 时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试塌落 度，按国家规范制作试块。4.4. 浇筑前，工地质检员测试塌落度和制作试块，取样应在 每车混凝土卸出料的1/4-3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒 径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必须及时采取加 温加热措施以保证足够水温。4.5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保 浇筑质量。4.6.养护期初，工地质检员每昼夜最少4次测量混凝土和环 境温度，以便及时采取相应措施。确保冬施：确保冬施混凝土质量，不仅需要我商品混凝土搅拌站严格控 制生产环节和出厂质量，更需要施工方大力配合和支持，因 此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工 外，施工单位定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商 品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝 土的工程质量。