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1、南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大桥学院五路）挡土墙帽石施 工 方 案编制：审核：批准：中铁三局集团有限公司201年7月日 南昌市沿江北大道快速路工程挡土墙帽石施工方案1、编制范围2、工程概况3.1挡土墙施工概况33、施工方案63。测量放线6。钢筋加工及安装73.3栏杆预埋件及防撞护栏预埋钢筋安装73。4模板工程85标高复测9。6混凝土浇筑3。7拆模养护104、质量保证措施04.质量检测标准104。质量保证措施1。挡土墙帽石施工需注意的质量问题115、施工安全措施141、编制范围南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大桥学院五路）K+00K+800挡土墙帽石施工、工程概况2。1挡土墙施工概况根据设计
2、要求，K7+00K0800段在主线及CB线辅道部分段落采用挡土墙。本方案以K7K0+800段挡土墙施工方案为例介绍挡土墙施工工艺。其他路段挡土墙参照施K+00K1+800段,除主线外，与北旺桥辅道对接的CC匝道北侧设置挡土墙.重力式挡土墙墙身采用C20素混凝土，混凝土帽石采用C3混凝土。钢筋混凝土挡土墙墙身采用C0混凝土,混凝土帽石采用C30混凝土，底板采用30混凝土。挡土墙根据高度不同，设计厚度不同,分为、B2、B、4、B5、C1、C2、七个类型。挡土墙具体分布和种类见下:挡墙JC2ZK7+00ZK7+090挡墙P2ZK9+49ZK4917+070C1ZK+09K9+519B5ZK7+140
3、Z+8B5K9+59Z959C1Z7+29ZK7+4BK+549Z9+59B5K7+450K7+10BZK9+559K9569挡墙KB1Z7+8K7930B2Z9+57ZK952ZK7+940Z+210B1K9+99+61B1ZK+2ZK+30挡墙挡墙QBK9+980ZK0+0挡墙挡墙LB1ZK9260ZK928B5Z10+20ZK10+20B2ZK+290Z9+30B4Z10+430ZK10+440B3ZK9310Z9+30BZK10450ZK10+B4Z9+33ZK9+340K10+40ZK10+490B5K9+350ZK9+6B11+500ZK10+50.51ZK9360ZK9+3挡墙R
4、B1K1524。8K155.8K+380ZK939ZK1564。8ZK10+584。8挡墙1+2609+20B3K10+9.ZK+64.82ZK+29Z30B4K162.ZK10654。8B3ZK9+31Z9+0B51+648ZK1080B4Z9+0K930挡墙SB4C019Z05B5ZK9+35ZK9360B3CB0+15CB+225C1ZK+60K9+7B2CB0+35CB0+65C2ZK98ZK9+3961C0+275CB+320挡墙C2K+469ZK9+9挡墙TC1ZK8+460ZK8+540ZK99ZK09C2ZK8+550ZK805Z9+9ZK9+59B4K9+539ZK9+54B
5、39+9ZK9+59B+59K9+579B1ZK+89Z9600挡土墙帽石结构尺寸为：宽60cm,厚度c。挡土墙帽石根据挡土墙的类型,分为1、B2、B3、B4、B、C、C2、七个类型，每种类型帽石结构形式见下图. 型挡土墙帽石 B2型土墙帽石 B3型挡土墙帽石 B4型挡土墙帽石B5型挡土墙帽石 C型挡土墙帽石 2型挡土墙帽石3、施工方案帽石施工作业流程图：测量放样 钢筋加工及安装模板工程栏杆预埋件安装顶标高复测帽石混凝土浇筑 拆模养护标高测量防撞墙钢筋预埋3。测量放线运用G-RTK技术放样，直线段每0米一段放出帽石中心点，曲线段每5米一段放出帽石中心点。测量标高采用水准仪控制,在钢筋安装前每1
6、0米测量一个标高点，并用钢筋做好标记并焊接,用于控制钢筋安装以及立模面的高度。32钢筋加工及安装1、钢筋加工（1)钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品,运输到现场安装。（2）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。(）在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。(）钢筋在下料时,钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料,而且钢筋锚固长度、搭接长度应符合规范要求。2、钢筋安装(1）在钢筋安装前需采用扣件式脚手架搭设钢筋绑扎平台，平台搭设高度应满足施工人员绑扎要求,且脚手架的稳定性必须满足
7、人员施工要求。(2)为保证钢筋间距，安装前用红油漆按图纸要求间距在混凝土墙身面上标示。(3)接头位置要求同一构件中相邻受力钢筋的接头应相互错开布置。（4)钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋，严禁用氧气烧烤钢筋.()钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查，经检查合格后,进行模板支立。3.3栏杆预埋件及防撞墙预埋筋安装1、栏杆预埋件为M、M2两种型号钢板，M1钢板尺寸为300m*300m*8mm，间距为米。M2钢板尺寸为450mm0m*8mm,间距为2米。、栏杆预埋钢板安装时,按照图纸设计要求确定钢板的位置，利用水平尺控制好垂直度以及平整度,并将钢板与相邻帽石钢筋点焊连接，保证其稳定性。预埋钢板
8、预埋钢板3、防撞墙钢筋预埋时,深入帽石内钢筋应与帽石钢筋错开布置,并将其点焊或绑扎牢固，不得将帽石钢筋用氧气割断或直接弯曲4、防撞墙预埋筋深入帽石内和外漏部分钢筋尺寸应满足设计要求。安装过程中严格控制预埋高度以及线型。防撞墙预埋筋 防撞墙.4模板工程1、模板选型及质量要求(1）混凝土外观要求达到:表面平整光滑,线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内）,色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。(2)模板设计及加工应满足:（1)接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确;（2）模板构造简单，支装方便；（3)在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌；(4)在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量
9、考虑经济,施工效率等成本因素。（3)根据本工程特点,同时考虑经济效益及现场实际情况，模板选型如下：(1）底座板选用竹胶板、5cm0cm方木、铁丝。(2）侧模选用组合钢模板、83。5钢管、1对穿螺栓。、模板安装的技术要求(1)模板支模前进行打磨、除锈并涂刷脱模剂。(2）模板接缝间夹用泡沫胶条,拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严。板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观、线条流畅。（3）模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土.（4）重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。(）浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的
10、可能时，应及时纠正。、模板安装（1)帽石侧模板使用组合钢模板,按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，模板内侧采用定位钢筋对撑,模板外设置横向水平83.5双拼钢管，加固采用140c对拉螺栓固定。(2)帽石底部靠土侧突出部分底模采用8mm厚竹胶板,底模底部设置横向50*100方木做为小梁，小梁底部打设450c膨胀螺栓做为支撑点。帽石底部靠外侧突出部分底模采用1mm厚竹胶板，底模底部横向设置50*10方木,加固采用双铁丝将底部方木斜拉至帽石钢筋上并拧紧固定，铁丝间距为3c一道。 4、模板安装控制要点:（1)模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑（2)模板的垂直度、截面尺寸及顶部标高
11、、模板线型、钢筋保护层厚度控制。()模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模”现象。3。5标高复测 帽石模板安装完成后，采用水准仪复测模板顶标高,每5米设置一个标高点,利用钉子钉在模板内侧，根据标高弹上标高线.6混凝土浇筑1、混凝土浇筑采用泵车低速泵送混凝土,混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定。、采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径的.5倍,与侧模应保持10cm距离,插入下层混凝土51cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预
12、埋件.3、对每一振动部位,必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉,不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。、浇筑混凝土期间,应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3。7拆模养护 1、混凝土养护(1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。()当气温低于5时,采用覆盖塑料薄膜,上部覆盖土工布的方式保温，不得向混凝土面上洒水。(3)养护用水的条件与拌和用水相同。(4)混凝土的洒水养护时间一般为7天;每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度(5）模板拆除后,随即进行混凝土表面的修饰。2、模板拆除(1)当混凝土达到一定强度后拆模，模板拆除按照“先拆除对拉管、最后拆除组合钢模”的方式。(2）模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐。4、质量保证措施4.1质量检测标准挡土墙帽石应满
