电机拆装实训报告(1)

《电机拆装实训报告(1)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电机拆装实训报告(1)（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、电机拆装实训报告电机实训报告 系： 实习单位： 班 级： 学生姓名： 学号： 带队老师： 时间： 年 月 日 到 年 月 日 河北能源职业技术学院 实习概况： 三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有 结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工 农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和 选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理， 还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。 一、实习时间： 年 月 日 到 年 月 日 二、实习单位：机电工程系 级电气自动化 班全体同学

2、 三、实习地点： 四、指导老师： 五、实习目的： 通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测 等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并 绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作 能力，为以后的工作打下坚实的基础。 六、实习内容： 首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否 有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间 绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工 作后，方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。

3、 以确保装配后的电机能够正常工作。 1、拆卸前的准备 (1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。 (2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。 (3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。 2、拆卸与装配流程 拆卸流程： 。 装配流程： 。 3、拆卸异步电动机 拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。 皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况，务必使其合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。 拆卸风扇罩 用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处

4、做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝。 匀力卸下风扇 卸下轴承盖 抽转子、卸后端盖 抽转子与卸后端盖前，如，应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下。对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。 卸前端盖 拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上，用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。 图1 三相异步电机拆卸图 4、轴承的拆卸方法 轴承的拆卸可能在两个部位进行。一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。在转轴上拆卸轴承有3

5、种方法： 第一种方法如图2-a所示。用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴，并用能容纳转子的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板，敲打取下轴承。 (a)木板敲击法 (b)铜棒敲击法 (c)拉码法 图2 拆卸轴承的简易方法 第二种方法如图2-b所示。用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈，然后用锤子敲击。注意不能用力过猛，以防损坏工具和轴承。敲击时，应沿着四周均匀用力敲击。 第三种方法如图2-c所示。用拉码等专用拆卸工具拆卸。这种方法简单、实用，专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄，轴承就被拉出。操作时应注意以下几点： a拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上，因为拉外圈达不

6、到拆卸目的，还可能损坏轴承。 b拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜，并要随时注意拉钩与轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。 c要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏。 图3 三项异步电机分解图 5、画电机绕组展开图 把所有拆卸工作完成后，仔细观察电机绕组的连线方式并画出其定子绕组展开图。 那么什么是展开图呢？设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图 所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图所示。展开后就得到如图所示的平面图

7、，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。 图4 由实训中知本组电机的计算参数: 极距 每极每相槽数 定子绕组展开图的绘制步骤 画槽标号 在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图5-所示。 图5- 定极距(分极性) 从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S，如图5-所示。图5- 分相带 将每一极划分为3等份，即60度相带，在图5-中每一相占两槽；假如第1槽为

8、u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。 图5- 标电流方向 按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图5-中设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。 图5- 画单个线圈 U相绕组包括第1、2、7、8、13、14、19、20共八个槽四个线圈，从节省端部导线的角度考虑，应该选择最短节距y =5，故四个线圈为2和7、8和13、14

9、和19、20和1如图5-。 图5- 分别连接各相绕组 依照电流方向将U相各线圈连起来组成U相绕组，如图5- 图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距P为： P=Q2P=244=6(槽) 相应的电度角为180O；U、V相问间隔120电角度；每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。 掌握上述的基本概述及绘制步骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用3种不同颜色的笔来画，这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。 6、装配异步电动机

10、 电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。 用压缩空气或吹风机等吹净电动机内部灰尘，检查电动机各零、部零件的完整性，并将零、部件上的油污清洗干净。 (2)装配轴承。 检查轴承质量是否合格，用机油清洗轴承，并加适当润滑脂。安装时标号必须向外，以便以后更换时核查轴承型号。 安装时可采用冷套和热套两种方法。 a冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图6所示。 b热套法：轴承可放在温度为80C100C的变压器油中，加热2040min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承

11、应放在网孔架上，不与油箱底或箱壁接触；轴承受热要均匀。 (3)装配端盖。 后端盖的装配。将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，如图7所示。把后端盖敲进去后，装轴承外盖。 注意紧固内外轴承盖螺栓时，要同时拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。 图6 图7 前端盖的装配。将前端盖对准机座标记，用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力。在拧上端盖的紧固螺栓时，也要四周均匀用力，按对角线上下左右逐步拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个，不然会造成耳攀断裂和转子同心度不良。在装前轴承外端盖时，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手慢慢转动转轴，轴承内盖也随之

12、转动，当手感觉到外盖螺孔对齐时，就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内。方法如图8示。 (4)装配后的机械性能检查。 所有紧固螺丝是否拧紧； 轴承内是否有杂声； 转子是否灵活，无扫膛、无松动； 轴伸径向偏摆是否超过允许值。 图8 7浸漆、烘干 电动机的绕组绝缘吸附水分或外界空气中可水分侵入绕组，使电动机的绝缘电阻下降，所以要浸绝缘漆。 步骤：预烘、浸漆、烘干。 、预烘。浸漆前预烘，驱除线圈中的潮气。 方法：温度控制在120度左右，时间控制在5-8小时，每隔1小时测一次绝缘电阻，直至绝缘电阻稳定。 、浸漆。绕组的温度控制在60-70度左右。如果绕组温度过高，溶剂挥发太快，不容易侵到线圈内部。如果绕组温

13、度过低，漆的粘度大，流动性与渗透性差，也不易侵到线圈内部。中小型电机用浸漆的方法：第一次时间要大于15min，直到不冒气泡为止。大型电机用浇漆方法：先浇绕组一端，再浇另一端，最好重复浇几次。最后，滴干余漆。 、烘干。目的是挥发掉漆中的溶剂与水分，在绕组表面形成坚固的漆膜。烘干过程最好分两个阶段：低温阶段和高温阶段。低温烘干时控制温度在70-80度，约2-4小时，这样使溶剂缓慢挥发，以免表面太快成膜，致使内部气体无法排出。高温烘干时温度在110-120度，约8-16小时。烘干过程每隔一小时测一次绝缘电阻，直至稳定，使绝缘电阻值大于5M以上。 烘干方法有：烘干箱、灯泡加热、火炉加热、电流干燥法等。

14、 8、电机装配后的电气检查与试验 (1)直流电阻的测定 测量目的是检验定子绕组在装配过程中是否造成线头断裂、松动、绝缘不良等现象。具体方法是测三相绕组的直流电阻是否平衡，要求误差不超过平均值的4。根据电动机功率大小、绕组的直流电阻可分为高电阻(10以上)和低电阻。高电阻用万用表测量；低电阻用精度较高的电桥测量，应测量三次，取其平均值。 (2)绝缘电阻的测定 测量目的主要是检验绕组对地绝缘和相间绝缘。 测量对地绝缘电阻。把兆欧表未标有接地符号的一端接至电动机绕组的引出线端，把标有接地符号的一端接在电动机的机座上，以120rmin的速度摇动兆欧表的手柄进行测量。测量时既可分相测量，又可三相并在一起测量。 测量相间绝缘电阻。把三相绕组的6个引出线端连接头全部拆开，用兆欧表分别测量每两相之间的绝缘电阻。 (3)耐压实验 验目的是检验电动机的绝缘和嵌线质量。方法是：在绕组与机座及绕组各相之间施加500V的交流电压，历时1min，而无击穿现象为合格。在试验时，必须注意安全，防止触电事故发生。 (4)短路试验 在定子线圈两端通过调压器加7095V短路电压，此时，定子电流