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1、设备检修部筑路车间制砖设备操作、维护、检修规程一、 QT4砌块成型机1. 设备性能1.1 规格型号： QT4型1.2 生产能力： 4 块循环1.3 循环周期： 2025 秒1.4 栈板尺寸： 880*540*61.5 栈板库存量： 20 块1.6 产品厚度： 50250MM1.7 装机容量： 18.5KW1.8 外形尺寸： 6720*3500*28001.9 整机质量： 5.5T1.10 生产厂家：榆次鼎泽洲环保产业（集团）有限公司2.维护保养规程2.1 操作者必须熟悉本机的结构性能，使用特点，维护保养要求，凭操作证操作设备。2.2 操作者必须按照操作工人“三好四会”的要求使用维护设备，认真执
2、行设备“一级保养”的计划。2.3 操作者要严格遵守“交接班制”按“日常检查内容”逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。2.4 操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑，做好以下工作：注入油箱的油必须过滤，过滤精度不低于20。每班检查液压系统有无漏油现象，若有及时处理。振动台下振动器四个轴承油嘴，必须每班加油一次，四根导注上八个滑动，八个油嘴，每日加油一次，其余油嘴没周加油一次。每班观察油温，油温高于70时立即停机。油位下降至最低点时必须立即加油。2.5 开机钱检查主机、主料车、面料车及振动部件的紧固螺栓是否松动。2.6 检查振动器上两条三角带的磨损、松动情况，有问题时立即处理或更换。
3、2.7 检查所有减振垫是否有损坏。2.8 振动器是在强烈振动下的高速运转部件，要经常监听有无异常声音，若有及时处理。2.9 在运行正常时，液压站上三块压力表关闭，以利保护压力表。方法是：从滚花处拧开集成块上三个液压接头，再拧紧防尘盖。2.10 每班下班前清理设备上散落漏下的物料，必须将料斗、料车、面料车内的料清理干净，以防凝固。2.11 电器维护与保养本机电气系统元件可靠性均高，发生故障后应着重检查系统外围信号，输入与输出环节，检查时依次按下述顺序进行。是否有互锁未释放。机械或液压是否有闭锁现象。开关（含外部接近开关）是否有损坏。信号输入接线是否有短路，断路现象。信号输出接线是否有短路，断路现
4、象。执行器件是否动作。为了更好的使用设备，操作人员应注意保持电气开关元件（含接近开关）及执行元件（电机电磁阀）的可靠固定及周围环境的清洁卫生，电器人员应注意经常保持电器柜内清洁、干燥，对连接部件及时检查，发现松动及时拧紧。3.操作规程3.1 每班开机前要将所有的螺栓紧固。使主料箱进料平面、模箱上平面及面料箱进料平面（有面料）三面在同一平面上，使接口道轨的上面及侧面对齐。每班向振动器加油，每天向导柱油嘴加油，每班检查液压系统及电气线路是否正常，发现问题及时处理。3.2 总电源开关（电源指示灯亮）启动液压泵开皮带机打开电缆按下控制电手动选择手动时，将手动 /自动选择开关至手动位置，根据需要在无互锁
5、限制下可任意对整机每一部分进行单独操作。手动状态下的操作顺序为：有面料：推板先向后当听到 ”砰”的声音时：A. 再向前推到位B. 模箱下到位C. 夯头升到位D. 主料箱进E. 振动台振动F. 退主料箱G. 夯头下压H. 夯头上升到位I. 面料机降J. 面料机进K. 面料机退L. 面料机升到位M. 夯头下压N. 成型主振O. 脱模P. 推板出砖无面料：推板先向后当听到 ”砰”的声音时A. 再向前推到位B. 模箱下到位C. 夯头升到位D. 主料箱进E. 振动台振动F. 退主料箱G. 夯头下压H. 成型主振I. 脱模J. 推板出砖自动显示器用来是调整自动状态下主料、面料的进料次数及主振、预振时间的。
6、调整时要在一个过程完毕后切断电源，重新启动后再调整。在手动状态下完成复位后即可进入自动状态。在复位状态指示灯亮后，将手动 /自动选择开关转至自动位置，自动指示灯亮，按下启动按钮，机器进入自动循环过程，动作顺序与手动一样。在手动和自动操作中如遇故障，可及时按下急停按钮，待故障排除后，可顺时旋转急停按钮使其释放，再进行正常操作。复位状态时复位指示灯亮，复位状态条件：控制电源开主液压泵开主料箱后位面料箱机上位和面料箱后位夯头上升摸箱上升推板前到位电气互锁关系模箱下：A、主料箱后位B、面料箱后位夯头下：A、主料箱后位B、面料箱后位C、模箱下到位推板进：A、模板上到位B、面料机上位和面料箱后位主料箱进：
7、A、模箱下位B、夯头上位C、面料机后位面料箱进：A 、模箱下位B、主料箱后位C、夯头上位D、面料机下3.3 每班下班时必须将设备上散落漏下的物料清理干净，若停机超过八小时以上，必须将料斗、料车、面料车内的料清理干净，以防凝固。4.检修规程4.1 检修周期每隔半年小修一次，每隔两年中修一次，每隔四年大修一次。4.2 检修内容小修检查吸油滤油器和回油过滤器，如果很脏必须清洗或更换。全部更换橡胶减振垫。紧固全部紧固螺钉。中修将全部液压油放出，认真清理油箱进行换油（标号32 或46 的抗磨液压油）更换所有的密封件。更换振动器轴承。检查电器开关元件 (含接近开关 )及执行元件（电机电磁阀）的可靠固定情况
8、。详细检查液压系统和电气系统（参阅手册常见故障及排除方法）大修除执行中小修全部内容外，应对液压、电气系统进行全面检查，更换所有磨损件。二、JS500搅拌机1. 技术性能1.1型号： JS5001.2进料容量（ L）8001.3出料容量（ L）5001.4生产率（）m/h251.5骨料最大粒径（卵石或碎石） mm80/601.6搅拌叶片转速（r/min）35数量2*71.7 搅拌电机型号及功率Y180M 418.5KW1.8 卷扬机型号及功率YEZ132S4B55.5KW1.9 水泵型号及功率50DWB208A0.75KW1.10料斗提升速度（ m/min）181.11外形尺寸4461*3050
9、*52251.12整机质量（ kg）40001.13生产厂家山东方圆集团有限公司2.维护保养规程2.1 操作者必须熟悉本机的结构性能，使用特点，维护保养要求，凭操作证操作设备。2.2 操作者必须按照操作工人“三好四会”的要求使用维护设备，认真执行设备“一级保养”的计划。2.3 操作者要严格遵守“交接班制”按“日常检查内容”逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。2.4 操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑，做好以下工作：开动前按规定注油，保持油量适当，油质符合要求，油质正常，油杯、油线清晰，盖好油盖。每个工作日报动两次油泵，向密封装置内供油。每周向各油杯加钙基润滑油。每月检查齿轮油
10、位油质。冬季润滑油温，一般不得低于+12。工作前先运转 35 分钟，确认油路通畅，润滑良好，各部运转正常后，再开始工作，试运转时要注意安全。要使电机和电气元件的接线牢固，配电箱外壳必须可靠接地，所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。使各部连接螺栓连接牢固，特别是运动部件的连接，如有松动应立即紧固，使开式齿轮咬合正确。钢丝绳应整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。搅拌罐内、料斗内及轨道架上不许有异物积存。所有水质应保持清洁。料斗升降过程中，上下限位一定要可靠。操作卸料门手柄，卸料门开闭应准确到位。3.操作规程3.1 每次开机前应检查：设备是否平稳，所有连接螺栓是否牢固，电气接地是否良
11、好，水泵供水是否正常，搅拌及提升机构运转是否正常，发现任何问题都必须及时解决，否则不许开机。3.2 加料时必须关闭卸料门，投入的物料不得超过1000kg。3.3 开机时应先按启动按钮，确定皮带转向与皮带罩上箭头的方向一致时，按提升按钮，料斗沿料架轨道爬升，爬升到一定位置时料斗门自动打开，此时要及时按下停止提升按钮。3.4 在投料过程中，要及时点动加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。3.5 放完物料后，按下降按钮，料斗沿轨道下行，待料斗到底时要及时按下停止下降按钮。3.6 物料搅拌后，应先开皮带机，再开卸料门，此时卸料门不能完全打开只能打开 1/31/2（否则皮带容易发生堆料现象），让料准确流至皮带机上，当料卸到一半时，再开动制砖机。3.7 工作中，每天两次扳动浓油泵（上、下午各一次）向密封装置内供油，每周向各油杯加钙基润滑脂。3.8 经常检查叶片与衬板的间隙，最大间隙为5mm。3.9 严禁非本机操作人员随意操作手柄和按钮。3.10 在搅拌中因故停机，应立即停机卸出50%的物料，查明原因修复后再启动，运转中不得进行检修。3.11 当告警灯亮时，左上限位开关已失去作用，应及时停机更换或修复。3.12 严禁在水泵无水情况下运行。3.13 下班前要放水冲洗搅拌筒，冲洗前要将搅拌筒内剩料清扫干净，然后再放水冲洗清除搅拌
