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1、数控车大圆弧的编程与技巧数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是我厂生产的一种皮带轮简图，采用JWK5GP型数控系统精车R680外圆。加工程序如下： N0010 G00 W120 N0020 G00 U36 N0030 G01 U4 F60 N0040 G01 W2 F60 N0050 G03 U0 W80 I1357.64 K40 F80 N0060 G26 N0070 G29 M02图1 皮带轮简图 通过程序运算，数控系统显示E150050出错信息，信息指示为终点数据偏差过大。经过仔细检查N0050圆弧程序：G03表示顺圆插补，U、W为终点相对于起点的坐标，I、K
2、为圆心相对于起点的坐标。数值经过反复运算，确认无误。 问题出在哪里?以前加工R50、R150等圆弧都能正常运行。针对终点数据偏差过大的出错信息提示，试验改变U、W的值。对于此工件，宽度必须车至80mm，所以W80固定不变，而变更U0中的0值，经过多次试验，U0变为U0.01、U0.02、U0.01等数，当变为U0.01时程序能正常运行，至此问题解决。正确的N0050程序为： N0050 G03 U0.01 W80 I1357.64 K40 F80 由此，提出了疑问，并分析产生此现象的原因。 1. 圆弧终点和起点不对称时能否出现此现象。 假定工件中圆弧中心不变，只是左边距中心厚度为30mm时，则
3、加工程序中的N0050程序变为： N0050 G03 U1.03 W70 I1357.64 K40 F80 通过运算全部程序，同样出现E150050出错信息。依据同样道理，把上述程序变为： N0050 G03 U1.02 W70 I1357.64 K40 F80 程序能正常运行。可见，圆弧终点和起点不对称时同样出现此现象。 2. 加工多大的圆弧产生这种现象。 程序中I和K确定圆弧的大小。改变N0050号程序中的I值，经过四、五十次的反复试验，得出如下两条程序： N0050 G03 U0 W80 I1119.01 K40 F80 N0050 G03 U0.01 W80 I1119.02 K40
4、F80 以上两条程序都能正常运行。经过计算，可以得出临界圆弧半径为R560.93。即加工R560.93以上的圆弧会产生此现象。 3. 出现这种现象的原因 分析原因为：1)数控系统数据运算产生误差累积。数控车床加工圆弧的原理是采用逼近法，逐点比较后进行圆弧插补。由于加工的圆弧半径过大，逐点比较后到圆弧终点产生的累积偏差过大，因而需要在终点坐标中加以补偿。上述现象即是在U方向增加补偿0.01。2)JWK5GP数控系统圆弧插补程序书写格式本身相干涉。圆弧的起点坐标为上一程序的终点，已确定；I和K确定了圆心坐标；圆弧的方向由G02或G03确定；圆弧的长度只需终点的纵坐标W或者横坐标U确定，两者只需选择
5、一个即可。而JWK5GP数控系统以及JWK6数控系统都采用U、W、I、K书写方式，U和W相互干涉。现在比较先进的数控系统如GWK4T已采用W、I、K书写输入方式。数控车床梯形螺纹的加工%123T0101M03S300 ；掉用刀具主轴每分钟300转，-机床速度高的话可以提高转速G00X60Z20#1=4 ；牙深WHILE#1GE0 ；牙深设为变量#2=1.5+#1*TANPI*15/180 ；通过牙深计算出牙宽的宽度WHILE#2GE-1.5-#1*TANPI*15/180 ；牙宽作为变量G01X55Z10+#2 ；定位螺纹切削起点，注意Z向的变化G82X50-2*4+2*#1Z-50F8 ；螺纹加工，注意X向的变化#2=#2-0.2 ；牙宽变量每次进0.2ENDW#1=#1-0.2 ；牙深变量每次下单边0.2ENDWG00X80Z100M05M02这是其中的一种方式，也是较通用的。大家还可自己想想其它方式编制。数控车床加工三角螺纹很常见,但车梯形螺纹很少见,利用宏程序实现刀加工梯形螺纹,通过手工编程对自动工编程的弥补,也使程序变得更加简化,对好多现在在学宏程序的朋友有很大的帮助,自编的,给大家一起分享.认可的可以顶一下.
