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1、机械设计基础课程设计说明书题目： 设计胶带输送机的传动装置。 班 级：冶金0905班姓 名：张树才学 号：20091428指导教师：闫玉涛成 绩： 2011年 7月16日 / 一、设计任务书（1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置（2） 工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量82清洁平稳小批（3） 技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm)滚筒长度 L(mm)ZDD-511002.2320500二、电动机的选择计算（1）选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应，选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机。（2）滚筒转动所需要的有效功率 根
2、据表2-11-1，确定各部分的效率:V带传动效率 1 =0.95一对滚动球轴承效率 2 =0.99闭式齿轮的传动效率 3 =0.97弹性联轴器效率 4 =0.99滑动轴承传动效率 5 =0.97 传动滚筒效率 6=0.96则总的传动总效率 = 122 3456 = 0.950.990.990.970.990.970.96 = 0.8326 （3）电机的转速 所需的电动机的功率 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min）及Y132S-6型（1000r/min）两种方案比较，传动比，；由表2-18-1查得电动机数据，方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/m
3、in)总传动比1Y100L2-43.01500143010.892Y132S-63.010009607.31比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选用方案2 即选电动机Y132S6型 ，同步转速1000r/min 。同时，由表2-18-2查得其主要性能数据列于下表：电动机额定功率/kW3.0电动机满载转速/(r/min)960电动机轴伸直径D/mm38电动机轴伸长度E/mm80电动机中心高H/mm132堵转转矩/额定转矩2.0三、传动装置的运动及动力参数计算 （1）分配传动比总传动比;由表2-11-1得，V带传动的传动比i01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i12=i/i01=7.31/2
4、.5=2.92 ，此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。并且允许有（3-5%）的误差。 （2） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴） P0=pr=2.91kw，n0=960r/min T0=9550p0/ n0=95502.91/960=28.95Nm 1轴：（减速器高速轴） P1=p001= p01=2.910.95=2.76kw n1=n0/i01=960/2.5=384r/min T1=9550P1/n1=95502.76/384=68.64 Nm 2轴：（减速器低速轴）12=0.990.97=0.96 P2= P112=2.760.
5、96=2.65kw n2=n1/i12=384/2.92=131.51r/min T2=9550P2/n2=95502.65/131.51=192.44Nm 3.轴：（即传动滚筒轴）23=0.990.99=0.98 n3=n2/i23=131.51/1=131.51r/min P3= P223=2.650.98=2.60kwT3=9550P3/n3=95502.60/131.51=188.81Nm （3）各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率02.9196028.95带传动2.50.9512.7638468.64齿轮传动2.920.9722.
6、65131.51192.44弹性联轴器10.9932.60131.51188.81四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率=3.0kw，转速为n1=960r/min，减速器高速轴转速n2=384r/min，班制是2年，载荷平稳。（1）减速器以外的传动零件的设计计算1.选择V带的型号 由书中表10-3查得工况系数KA=1.2;Pc=KA.P0 =1.23.0=3.6kw查表10-4和课本图10-7，可得选用A型号带，dd1min =75mm;由表10-5，取标准直径,即dd1=100mm;2.验算带速V=3.14dd1n1 /(601000)=5.024m/s;满足5m/s =
7、 V1200 符合要求；6.计算带的根数 z= Pc /( P0 +P0 )KKL 由图10-7查得， P0 =1.0kw, P0 =0.13kw 查表10-6可得，K=0.93，查表10-2，KL = 0.93，代入得，z =3.6/(0.13+1.0)0.930.93 =3.68; 取z =4根。7.计算作用在轴上的载荷FR和初拉力F0 F0为单根带的初拉力， F0= 500Pc(2.5/ K-1 ) /(vz) +qv2 =153.73N（查表可得，q =0.10kg/m）FR =2 F0zsin(1/2) = 2153.734sin(154.940/2) =1200.55N（2）减速器
8、箱内的圆柱齿轮传动的设计计算（1）选择材料由表11-1，大小齿轮材料选择如下:小齿轮 40Cr钢 调质处理 齿面硬度250-280HBS，大齿轮 ZG310-570钢 正火处理 齿面硬度 162-185HBS 。（2）计算应力循环次数N 查图11-14得ZN1=1.0 ，ZN2=1.08（允许有一定点蚀）。由图11-15得ZX1=ZX2=1.0，取SHmin=1.0 ， 由图11-13（b）,得Hlim1=690Mpa，Hlim2=440 Mpa。（3）计算许用接触应力 因，故取（4）按齿面接触强度确定中心距小轮转矩 T1=9550P1/n1=95502.76/384=68640Nmm初取，取
9、，由表11-5得；由图11-7可得，=2.5，减速传动，; 由式（11-17）计算中心距a取中心距a=140mm。 估算模数mn=(0.0070.02)a=0.8752.5mm,取标准模数mn=2mm。 小齿轮齿数：大齿轮齿数：z2=uz1=取z1=36，z2=104 实际传动比传动比误差， 齿轮分度圆直径 圆周速度由表11-6,取齿轮精度为8级。(5) 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷平稳，由表11-3，取KA=1.0。由图11-2（a），按8级精度和，查得Kv=1.05。齿宽。由图11-3(a)，按b/d1=56/72=0.78,考虑轴的刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置，得K=1.0
10、6。由表11-4，得K=1.1。载荷系数由图11-4得查图11-6，得由式11-16，计算齿面接触应力故安全。（6）验算齿根弯曲疲劳强度按Z1=36，Z2=104，由图11-10得Y=2.48，Y=2.18。由图11-11得Y=1.66，Y=1.82。由图11-12，得Y=0.68。由图11-16(b)，得，。由图11-17，得FN1=1.0，FN2=1.0。.由图11-18，得Y=Y=1.0。取Y=2.0，S=1.4。由式（11-25）计算许用弯曲应力，由式（11-21）计算齿根弯曲应力 （7）齿轮主要几何参数 z1=36, z2=104, u=2.92, mn=2 mm, 0=0, mm mm ha1 = ha2 =2mm,a=140mm mm, b1=b2+(510)=64mm 。五、轴的设计计算根据要求，选择轴的材料为45钢，调质处理。（一）高速轴的设计1确定减速器高速轴外伸段轴径,受键槽影响，加大4%5%，取25mm 。 2确定减速器高速轴各段轴径 125mm，d2= d1+(58)=（3033）mm，取d2=30mm，d3=35mm，d4= d3+(13)=（3638）mm，取d4=38mm，d5=d
