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1、用丝锥小常识淤丝锥折断原因分析：1. 在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变 而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。2. 底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5X0. 5螺纹时，本应该 04. 5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的04. 2mm钻头来加工, 由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍 未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。3. 加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意 识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。4. 加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底 部，操作者若强行继
2、续攻丝，丝锥也必然折断。5. 丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之O6. 攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，丝锥的轴线与底孔的中心线 不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。目 前所用的手动丝锥前端均为锥形，其初始工作面与底孔呈点状接 触，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，还要 在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必 须相互兼顾同时进行，即使是技术水平较好的高级技工，在手动 攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。淤丝锥折断的预防措施：1. 加强工人的技能训练和技术培训，提高手动攻丝作业的理论水 平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能
3、。2. 改进丝锥的结构。加工螺孔的丝锥本来有头锥、二锥、三锥组成， 每攻一个螺孔必须更换2到3次丝锥，这样加工的效率低，操作 也麻烦。一般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出。在攻丝中，由于二锥和三锥没有导向部分，常出现丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。 为此就把丝锥的前端磨出一段510nmi圆柱做定心和导向，其外经D应 略小于或等于螺孔内径，如图所示：1-这种丝锥具有不会把螺纹攻歪，不易损坏丝锥，一次攻丝生产效率高， 质量好等特点。也可避免因丝锥与底孔不同心或底孔与丝锥不匹配而发 生的丝锥折断现象。3. 使用导向板。手动攻丝时，常因难以控制丝锥与工件端面的垂直度，而 影响装配质量。为此，可在一块钢板
4、上加工出几种常用的螺纹孔。在使 用时，将此钢板放在工件平面上，把丝锥拧入要攻的螺纹孔中，使丝锥 对准工件上的螺纹孔，然后压紧钢板，转动饺杠，待丝锥切入工件后， 卸下钢板，便可是螺纹与端面的垂直度获得保证。淤螺纹预钻孔径计算公式：1. 攻公制螺纹：螺距tVI毫米，dz=dttl 毫米,dz=d-（1. 041. 06） t式中：t螺距（毫米）dz攻丝前钻孔直径（毫米） d螺纹公称直径（毫米）2. 攻英制螺纹：螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/165/8dz = 25 (d-1/n)dz = 25 (d-1/n) +0. 13/411/2dz = 25（d-l/n）式中：dz攻丝前钻孔直径（毫米）d螺纹公称直径（英寸）n每英寸牙dz=25 (d-l/n) +0.23. 攻盲孔螺纹：钻孔深度3所需螺孔深度+0. 7d
