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1、用丝锥小常识淤丝锥折断原因分析:1. 在攻丝过程中,由于操作者双手用力不均衡,致使力的方向改变 而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。2. 底孔孔径与丝锥不匹配。例如,加工M5X0. 5螺纹时,本应该 04. 5mm钻头钻底孔,如果误用了适用于M5的04. 2mm钻头来加工, 由于孔径变小,与丝锥不匹配,扭矩必然增大。此时如操作者仍 未发现用错钻头而继续强行攻丝,则丝锥折断现象就必然出现。3. 加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,而操作者并未意 识到,仍按未到孔底的攻丝速度送进,则丝锥必然折断。4. 加工盲孔螺纹时,如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底 部,操作者若强行继
2、续攻丝,丝锥也必然折断。5. 丝锥自身的质量有问题,也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之O6. 攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,丝锥的轴线与底孔的中心线 不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。目 前所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接 触,丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持,还要 在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必 须相互兼顾同时进行,即使是技术水平较好的高级技工,在手动 攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。淤丝锥折断的预防措施:1. 加强工人的技能训练和技术培训,提高手动攻丝作业的理论水 平,熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能
3、。2. 改进丝锥的结构。加工螺孔的丝锥本来有头锥、二锥、三锥组成, 每攻一个螺孔必须更换2到3次丝锥,这样加工的效率低,操作 也麻烦。一般在M12以下的小螺孔,可以一次攻出。在攻丝中,由于二锥和三锥没有导向部分,常出现丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。 为此就把丝锥的前端磨出一段510nmi圆柱做定心和导向,其外经D应 略小于或等于螺孔内径,如图所示:1-这种丝锥具有不会把螺纹攻歪,不易损坏丝锥,一次攻丝生产效率高, 质量好等特点。也可避免因丝锥与底孔不同心或底孔与丝锥不匹配而发 生的丝锥折断现象。3. 使用导向板。手动攻丝时,常因难以控制丝锥与工件端面的垂直度,而 影响装配质量。为此,可在一块钢板
4、上加工出几种常用的螺纹孔。在使 用时,将此钢板放在工件平面上,把丝锥拧入要攻的螺纹孔中,使丝锥 对准工件上的螺纹孔,然后压紧钢板,转动饺杠,待丝锥切入工件后, 卸下钢板,便可是螺纹与端面的垂直度获得保证。淤螺纹预钻孔径计算公式:1. 攻公制螺纹:螺距tVI毫米,dz=dttl 毫米,dz=d-(1. 041. 06) t式中:t螺距(毫米)dz攻丝前钻孔直径(毫米) d螺纹公称直径(毫米)2. 攻英制螺纹:螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/165/8dz = 25 (d-1/n)dz = 25 (d-1/n) +0. 13/411/2dz = 25(d-l/n)式中:dz攻丝前钻孔直径(毫米)d螺纹公称直径(英寸)n每英寸牙dz=25 (d-l/n) +0.23. 攻盲孔螺纹:钻孔深度3所需螺孔深度+0. 7d