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1、确保质量目标的技术组织措施1、技术管理措施一、测量放线技术措施根据规划部门给定的红线及总平面图、施工图进行放线。放线前认真审核图纸，并根据实地情况做详细的放线方案，然后按放线方案实施。放线由专职测量员进行，放线仪器必须经检定合格，并有标识。(1)为便于施工，对测量放线定位用轴线定位桩进行保护控制（钢筋头、钢钉、或木桩定位），用经纬仪、钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，绘制出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩点用混凝土浇筑，为防止碰撞和丢失，用短铁管圈挡，做好明显标记。放线完毕后，经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，会同建设单位监理单位报规划部门进行复验。复验合格进
2、入下道工序施工。(2)水准点的引测及水准桩的留设：根据图纸提供的水准点数据，计算出该建筑物的水准点（及室内0.00）的数据，认定规划局所提供的原始水准点的位置，保证新引测建筑物水准点数据准确。用水准仪塔尺在施工现场引测出施工所用的水准点，由于该建筑物较大可在施工现场设个水准点，但水准点必须在同一水平上，为避免误差尽量使用同一水准点。并保证水准点不发生沉降和位移。水准桩的做法：桩柱200mm200mm，桩柱长L=2500mm，地面下埋1m，地上留1.5m，基础500mm500mm200mm（混凝土），回填3：7 灰土，分步夯实，每步200mm，水准桩埋完成后，测量时，把引测的高程用射钉做标记，并
3、做红色油漆标注、编号、绘图，记录入档。(3)建筑物的轴线控制和建筑物的整体垂直度控制在建筑物内每层都要设定垂直控制点，楼角用经纬仪随时观测其垂直度，保证工程主体完成后垂直度在规范要求的允许偏差范围内。每一结构层在拆除模板后及时在柱子、墙上弹出轴线和50 线。(4)建筑物的沉降观测： 根据图纸要求主楼底板浇筑完凝固后，安设临时观测点进行第一次观测，以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测直至0.00 层，再按规定埋设永久观测点，每施工一层，观测一层，至主体完工。装修时每进行一次沉降观测，竣工后的观测第一年测23 次，第二年测3 次，第三年后每年一次直至下沉稳定（由沉降时间的关系曲线决定
4、）为止。2、质量保证体系及措施一、质量保证体系及质量规划(1)按GB/T19002ISO9002 标准模式进行项目管理，建立质量保证体系。(2)实行目标管理，编制项目质量计划，将质量目标分解落实到人。(3)坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。(4)完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。1)由分公司技术质量科与项目工地签订质量达标合同书，做到奖惩分明。2)由分公司技术质量科派驻工地专职质量检查员。3)分公司技术质量科定期对项目质量工作进行检查。4)公司技术质量部不定期对项目质量工作进行抽查。公司、分公司专职质量检查员负责收集、整理和传递质量动态信息。项目经理在质量异常情况下，及时进行调
5、整，纠正偏差，以保证工程质量满足建设单位需要。公司、分公司两级质量部门在项目质量管理工作中出现足以影响实现质量目标的偏差或倾向时，有权勒令其停工整改，并根据所造成后果的严重程度对项目管理人员及劳务分包队伍进行处罚。二、过程控制1.技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，（从而建立技术负责制、质量责任制、加强施工质量检验、监督及管理。）交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检定验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。2.隐蔽
6、验收：凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序过程，分项过程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向建设单位（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项目隐检由建设单位、监理单位共同验收，关键项目由公司质量部门、建设单位会同设计院及监督部门共同验收把关。3.重要工序：找出质量关键预控点，指定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。4.本工程关键工序和特殊工序的确定及监控要点：施工
7、技术管理人员作业前对作业人员进行详细的书面技术交底。并监控其执行情况，做好监控记录。并坚持下道工序许可证制度。(1)本工程关键工序：测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。测量放线：必须制定放线方案由工长负责实施。并由项目经理亲自验线，复验后交建设单位监理单位验收，最后交规划单位验线签字后再进行施工。钢筋工程：做好材料的验收，除对钢筋外观检查外，进场的钢筋必须有出厂合格证（物理性能、化学成分检验报告），并在现场取样试验合格后方准使用。钢材、钢筋焊接，操作者要持证上岗，每个操作者均做试件，试件合格者方准施焊。模板工程：搞好模板设计工作，对柱、梁、板、梁柱节点、梁板节点均做专项设计。(2)特殊工
8、序：由特殊工序的操作者及监控人经过培训考核，合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行连续监控。工长、质检员跟踪检查记录，施行超点检查和超标准控制。5.交叉配合施工土建之间或土建安装工种之间需要配合施工时，按过程流程进行，由需要配合的工长提前提出配合要求，条件具备后进行交接检查，再进行配合施工。配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别填写检查记录。三、检验和试验本工程现场试验业务受公司中心实验室监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，建设单位（监理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试验室工作控制程序有关规定。(1
9、)建筑材料试验和施工试验是按程序规定的建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。试验的目的是检查质量情况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求及是否继续施工的决策。(2)按国家规定，建筑材料、设备及构件供应的单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料、构配件和设备，不得使用。(3)进行试验的原材料及制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品、焊条、焊剂及焊药、砖、砂、石、外加剂、防水材料等。(4)材料及施工试验按下列程序进行：填报委托单、进行必试
10、项目和要求项目的试验、填写试验记录单、计算与评定、填写试验报告、复核签章、登记建帐、签发试验报告。四、检验、试验设备的控制现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格受控设备。计量器具配备有清单及检定证书复印件；仪器有标识，有标准记录，有动态管理记录；检测器具有标识。五、采购执行公司发布的物资采购管理程序和设备购置控制程序，由供应科从合格分供方档案中选择能确保履行合同要求的分供方。六、产品标识和可追溯性材料员负责对验证后的材料、构件成品、半成品标识。工长负责隐蔽工程，分项分部工程标识，质量验评、签字确认。项目工程师组织有关部门对本工程标识。企业技术负责
11、人组织检验评定，经监理工程师核验签字，并将有关评定资料交当地工程质量监督部门核验。对隐蔽工程和重要、特殊的购进及过程产品保证其可追溯性。七、不合格品的控制对工程中采购、进货、过程检验或建设单位发现的不合格品，项目副经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识，隔离，评审和处置，并书面通知操作层人员，防止误用，或进入下道工序。八、纠正预防措施对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施。对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。按公司相关文件予以预防。九、搬运、贮存、包装、防护和交付(1)对重要和特殊物资，项目经理在搬运前对搬
12、运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定相作业人员进行技术交底。(2)项目工程师制定竣工验收前已完成工程的保护措施和办法，工长对已完工工序采取措施，设专人对重要工序进行防护，避免后续工序对上道工序的破坏。(3)对即将完成或完成房间，要及时封闭。由专人负责管理钥匙。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。(4)严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止漏水污染地面。装修完工后，各工种的高凳架子，台钳等工具原则上不许再进房间。十、职工素质保证(1)选拔一支重质量、善管理的项目管理队伍。(2)坚持先培训，后上岗和持证上岗制度。(3)坚持干什么学什么，对技术精益求精
13、，使大多数职工一专多能，使技术人员在施工的各工序，各环节发挥骨干作用。(4)定期举行技术考核，比武，岗位练兵，鼓励学业务技术。职工素质与工资晋升。职称晋升，技师考评挂钩。十一、内部质量审核对项目质量体系运行效果及产品质量，由公司定期组织审核，为质量体系进一步完善提供依据。十二、质量记录及工程技术资料工程技术施工资料是施工中的技术、质量和管理活动记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确的记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有仿造、涂改、后补等现象。十三、服务公司
14、对竣工工程进行2-3 次回访，听取建设单位意见，对施工安装造成质量缺陷，由项目经理负责及时进行修缮。对缺陷形成的原因及纠正措施做出记录，为改进积累经验。工程回访、保修、服务、重点对质量通病及特殊过程质量加强调查研究，制订可行的必要措施。3、质量通病预防措施为了预防质量通病，我们制定下列管理措施和施工操作措施。一、健全组织，落实工程创优责任为实现创优目标，建立了一套以项目管理为轴心、主工长负全责，关键岗位设专人的质量管理组织体系，做到层层分解有措施，人人定岗有制度，具体抓好三个层次：1实行栋号主工长负责制：选取有管理水平、有施工经验的工长担任主工长，对工程质量负全责，具体做到“五有、两经常、一及
15、时”。五有即：有对民工的质量技术交底，有质量保证措施，有施工日志，有质量检查纪录，有与经济挂钩的质量达标合同书。两经常即：经常到操作面帮助民工解决影响施工质量的疑难问题，经常请驻地监理工程师检查指导工程质量，虚心听取意见。一及时即：发现图纸问题及时与设计人员取得联系，确定解决方案。通过实行主工长负责制，提高了工长责任心，加强了质量管理的自觉性。2器材管理层，落实材料质量验收制：砂、石、钢筋、水泥是构成整个建筑物的基本材料，施工材料的质量直接影响着工程质量。因此工程质量不是简单的业务管理数字管理，重要的是质量管理。在施工中，要求器材管理人员制定了进场材料质量验收制度，对进现场的钢筋、水泥、砌块等
16、按规范标准进行检验。具体做到四清楚、两不准。四清楚即：清楚砂子含水率、含泥量；清楚钢材的规格和含碳量；清楚水泥的出厂日期、强度等级；清楚各种材料的检验结果，并将送检时间、送样结果登记入账，随时为工长提供材料使用信息。两不准是：没有质检报告的材料不准发放；质量不合格的材料不准进场。3抓劳务操作层，落实作业岗位责任制：为了保证劳务队伍的操作质量，除加强对操作者进行质量技术交底外，还要建立以分包队、各档档长、关键部位操作者为骨干的质量管理小组，制定落实操作岗位责任制，每个操作者在操作前做到三个知道，即：知道质量标准、知道操作程序、知道检验方法。在操作中做到三定：操作工作面实行定人、定岗、定责；由工长确定施工部位和所负责任；完成任务后，各劳务队实行人名、数据、评定结果三上墙制度。通过抓三
