《232460t／h超高压循环流化床锅炉施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《232460t／h超高压循环流化床锅炉施工组织设计（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、工程概况:XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组。本期工程主 厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，采用“汽机房一除氧煤仓间-锅炉房”三列式布置，汽轮发电机采用横向布置，炉后布置有电气除尘器、引风机、 烟囱。机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上，两机炉集中控制。锅炉由XXXX昌炉股份有限公司生产的460T/H超高压参数循环流化床汽 包炉，汽机选择由XXXX气轮机厂生产的135MWB高压一次中间再热抽凝式汽 轮机，发电机选用XX电机股份有限公司生产的无刷励磁空冷式135MW（轮发电机。1.1 主厂房总平面布置主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，采用三列式布置：汽机房一除氧煤
2、仓间一锅炉房，汽轮发电机横向布置.锅炉为岛式布置，纵横总轴线尺寸分别为29400mm 31500mm在运转层通过炉前平台与煤仓间相连，炉前平台宽为 6500 mm,1.2 锅炉特点：XXX溯炉有限公司生产的460T/H循环流化床锅炉，同以往煤粉炉有以下 不同：锅炉结构不同常规煤粉锅炉一般采取n型布置，本台循环流化床锅炉采取 m型布置， 在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器。锅炉燃烧方式不同循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式，燃烧温度低（在850900之间）。床料循环系统不同循环流化床锅炉不设置磨煤机，煤场来煤经过两级碎煤机破碎后，通过 给煤机送入炉膛，进入布风板上进行流化状态燃烧，
3、煤粉颗粒较大。锅炉配风方式不同常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉的配风形式有较大的不同，煤粉炉输送 燃料的一次风被循环流化床锅炉的高压流化一次风取代。锅炉除渣方式不同本期工程的流化床锅炉采用固态干式排渣，与常规煤粉锅炉的区别是增 设了风水双冷式冷渣器。锅炉预热器结构不同循环流化床锅炉由于风压高，采取管内通风、管外通烟的方式，采取了 一次风、二次风分开的方式布置。由于管内外的压差大，对预热器的密封性 能提出了较高的要求。锅炉受热面布置不同锅炉炉膛内部设有双面水冷壁，将炉膛分为两部分。锅炉炉膛受热面布 置较少，尾部竖井内受热面全部采用水平布置。锅炉冷灰斗区域、布风板上 有隔热材料，作为燃烧的载体，而不是
4、像煤粉锅炉一样用于换热。1.3 锅炉设备概况：制造厂：XXXX昌炉股份有限公司型式：锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、 非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃 烧方式、露天布置。1.3.1 锅炉的基本特性：最大连续蒸发量：额定蒸汽压力（表压）：额定蒸汽温度：再热蒸汽进口压力（表压）再热蒸汽出口压力（表压）再热蒸汽进口温度：再热蒸汽出口温度：给水温度：排烟温度：空气预热器入口风温：环境温度：脱硫效率锅炉效率1.3.2 锅炉设计基本尺寸构架宽度：构架深度：大板梁上标高：立柱最高点标高：炉膛宽度：炉膛深度：汽包中心标高：1.3.3 锅炉设备结构概
5、况:460 t/h13.7 MPa540C2.64 MPa2.45 MPa312C540C243C131C20C20C 90% 91.7%（锅炉总体布置示意图见附图1）:29400 mm31500 mm54300 mm51700 mm15240 mm6705.6 mm47500 mm1.3.3.1 构架：锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯等 部件组成，柱为箱形结构。钢结构采用栓焊型式连接。1.3.3.2 锅筒：锅筒内径为0 1600mm,壁厚为90mm,筒身长为12300mm，锅筒 全长为14989mm。筒身材质为13MnNiMo54。锅筒下部有4根0 426 集中下降管引入
6、水冷壁下集箱，锅筒内装有 94只卧式分离器和34只 干燥器，锅筒及内部装置重 63507kg,采用2套M150的吊杆悬吊于 炉前顶板上。1.3.3.3 炉膛水冷壁：布置在锅炉前部，四周由节距为80mm、060X7的管子焊成膜式水冷壁，中间沿炉膛中心纵向布置有双侧膜式水冷壁，炉 膛上部布置有顶棚水冷壁，下部布置有与前水冷壁相接的风室水冷壁 作为燃烧载体。1.3.3.4 过热器：由布置在锅炉尾部的包墙过热器、中间包墙过热器、低温过 热器和布置在炉膛上方的屏式过热器组成。中间包墙过热器将整个尾 部包墙过热器一分为二，形成前后两个通道，低温过热器、高温过热 器通过固定装置布置在后烟道中，屏式过热器通过
7、炉顶吊挂装置布置 在炉膛上方。1.3.3.5 汽冷式旋风分离器：汽冷式旋风分离器按系统也属于过热器系统部 分，其作用是将烟气中的粉尘捕集下来，通过分离器下面的非机械“J” 阀回料装置送回炉膛，实现循环燃烧，净化后的烟气经旋风分离器中 心筒进入尾部对流烟道。汽冷式旋风分离器布置在炉膛与尾部对流烟 道之间，通过吊挂装置悬挂于顶板结构上。汽冷式旋风分离器由旋风 分离器、旋风筒、前烟道、后烟道及“ J”阀回料装置构成。1.3.3.6 再热器：由布置在尾部前烟道内的低温再热器和布置在炉膛上方的屏 式再热器构成，其中低温再热器固定在前包墙和中间包墙上，屏式再热器悬吊于顶板结构上。1.3.3.7 省煤器：省
8、煤器共有五组，一组由116片蛇形管屏组成，布置在尾部 烟道内空气预热器上方，悬吊在包墙下集箱上；另外四组由32片蛇形 管屏组成，布置在炉膛两侧的冷渣器内。1.3.3.8 空气预热器：采用卧式管式空气预热器，错列布置，共分四层，各层 之间通过座架与连通箱进行连接，具特点是管内通风，管外通烟。2、锅炉主要工程量：2.1 工程范围：2.1.1 XX型自然循环流化床锅炉机组2.1.2 XX型锅炉附属机械2.1.3 烟、风、煤管道系统2.1.4 全厂保温油漆2.1.5 压缩空气系统2.1.6 燃油系统2.1.7 检修起吊设施2.1.8 除尘、除灰渣系统2.1.9 输煤系统2.1.10 启动锅炉房2.2
9、主要工程量2.2.1 锅炉本体工作量锅炉本体工程量明细表序号项目名称设备名称规格型号件数重量（kg）1钢结构1435 件9750551.1高强螺栓19028 套M2216145 套M162883 套1.2按类别分1.2.1柱99件2783071.2.2梁907件5881101.2.3垂直支撑44件707411.2.4水平支撑285件378971.3按层分1.3.1卜部钢结构A层255件2121411.3.2中部钢结构第二、三层500件2901081.3.3上部钢结构第四、五层562件2609791.3.4顶板118件2118272平台扶梯1250732.1上部平台扶梯301362.2卜部平台扶
10、梯323082.3栅格网、踏脚板等626293受热面设备16138433.1汽包717773.1.1汽包筒身 1780X90498913MnNiMo541559913.1.2汽包吊挂装置82703.1.3汽包内部装置75163.2水冷系统5669033.2.1水冷壁3044913.2.1.1上部水冷壁 51X6 60X6.5859933.2.1.2中部水冷壁 60X6.5632793.2.1.3下部水冷壁 60X6.5662123.2.1.4双面水冷壁 51X6254893.2.1.5风室水冷壁 51X6 60X6.5388773.2.1.6水冷壁集箱 273X45246413.2.2水冷壁刚
11、性梁1200003.2.2.1顶部刚性梁30213.2.2.2上部刚性梁869453.2.2.3卜部刚性梁146423.2.2.4垂直刚性梁85573.2.2.5风室底部刚性梁68353.2.3降水管 426X40 159X16877283.2.3.1降水管 426X4020G16638973.2.3.2降水管159X1620G32145833.2.3.3降水管固定装置39303.2.3.4集中下水管分配集箱453183.2.4汽水引出管 159X16 133X13232193.2.4.1汽水引出管 159X1664根209633.2.4.2汽水引出管133X1310根22563.2.5水冷系
12、统吊挂装置275353.3省煤器系统2064343.3.1省煤器及固定装置 42X5116 片 X 21985963.3.2省煤器出口导管 273X285根67203.3.3省煤器出口导管吊挂11183.4再热系统1391373.4.1再热系统吊挂装置88563.4.2低再出口弹簧支架7173.4.3低温再热器 574.592 片 X 2771693.4.4屏式再热器 76X64片295333.4.5再热器集箱3.4.6再热器连接管 508X2012Cr1MoVG174023.4.7再热器减温器 426 X16 508 X704个54603.5过热系统3878423.5.1过热系统吊挂装置481943.5.2低温过热器 51X792片631813.5.3高温过热器 51X792 片 X 2700403.5.4屏式过热器 42X76片433173.5.5包墙过热器 51X6 51X7604083.5.6过热器集箱3.5.7过热器连接管3.5.7.1屏过至图过连接管 325X3212Cr1MoVG129803.5.7.2饱和蒸汽引出管 168 X1620G74163.5.7.3分离器入口烟道至分离器下集箱连接管 159 X1620G84043.5.7.4分离器上集箱至侧包墙连接管 159 X1620G139163.5.7.5低过至
