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1、施工技术交底记录表项目名称：灵山至合浦二级路 8 标施 6 表工程名称桥梁工程桩号（地点）K87+257分项工程T 梁预制及安装施工人数交底对象T 梁预制及安装现场作业人员技术交底内容：一、施工要求1. 钢筋及钢绞线：钢筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，按设计图纸或变更后文件制作，钢筋焊接长度按单面焊10D（ D 为钢筋直径，下同），双面焊 5D，偏角（ 7。）搭接，钢筋焊接应采用 506 型焊条，绑扎搭接长度 35D。先在台座上用粉笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置，然后绑扎底板筋及骨架钢筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋绑扎前应安好支座垫板或固结墩预埋钢板。钢筋在台座上绑
2、扎时应垫好底板垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后再进行绑扎，并垫好保护层垫块。钢筋安装中应按设计布置各类预埋件及预埋钢筋。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，钢绞线切割时，先在距切口 30 50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔11.5m 绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。2. 波纹管：在骨架钢筋绑扎成型后， 开始固定波纹管， 波纹管固定用 12mm的钢筋制作成“井”字架并按设计要求准确的定出波纹管的坐标。安装连接波纹管时，用连接器紧密连接，连接处用比使用波纹管外径大 3mm的波纹管连接
3、，且用胶带密封，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。相邻制孔波纹管接头相互错开至少 30cm。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好，负弯矩偏波纹管在浇筑 T 梁砼前先穿两根钢绞线，待砼浇筑完成再拉出，以免堵管。3. 钢绞线的制备及穿束：波纹管安装、定位完成后要进行钢绞线的穿束。钢绞线采用抗拉强度标准值 fpk=1860Mpa，公称直径 d=15.24mm的低松弛高强度钢筋线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。钢绞线下料采用切割机或砂轮锯，严禁使用氧割或电弧烧割。穿束前先用高压水冲洗预应力孔道，再用
4、高压风清除孔道内的积水和污物，并对所用的钢绞线进行外观检查，确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀明显处剔出后再进行穿钢绞线。4. 模板：模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装高频附着式振动器，以加强砼的振捣。模板到现场后应先在空台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用，每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。鉴于外模板体积大、重量大，安装时考虑采用门式起重机起吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢钢束垂直。待所有钢筋、波纹管、预
5、埋件就位后，进行模板的支设，为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫双面胶，侧模与地胎结合处要喷涂填缝剂，旧的橡胶条起不到密封作用要及时换掉，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整, 确保模板顺直，注意T 梁翼板横坡方向。5. 砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输采用砼运输车，用龙门吊或吊车吊装入模灌注。砼采用水平分层，斜向分段，从一端向另一端浇筑，每次厚度一般30CM左右，振捣密实。浇筑时振捣以紧固安装在侧模上的附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度，一般高频振动一次 3050 秒之间。砼浇注、振捣要随时注意
6、侧模及波纹管不移位。梁顶面砼应平整，并按规范要求拉毛。砼浇注一半及完成后，立即抽拉钢绞线看有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，要求专人养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆盖。应注意对构件进行滴 +水养护。养护时间最少保持7 天，或达到设计强度为止。6. 养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水。7. 拆模：当梁体砼强度达到2.5 Mpa ，且梁体与环境温差不大于15既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓，用龙门吊或吊车将模板吊住，
7、以防倾倒。模板拆除时严禁用大锤敲打模板（防止模板变形），也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。 外模拆除后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。8. 预应力张拉(1) 、张拉前的准备工作 . 张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意后后方可进行修补，并保证修补后梁体外观补完好且达到设计强度，并将锚压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。砼强度要等到规定的强度（设计强度的 90%），气温高时一般 5 天以上，气温低时 7 天以上。. 千斤顶安装时，保证千斤顶中心、锚具中心与预留孔道中心三轴重合。. 调整钢绞线束的外露长度， T 梁两端的预留长度应大致相等。.
8、张拉设备均保证在标定有效期内，并在张拉前进行检查调试。. 张拉安全防护措施必须到位。（ 2）、张拉顺序及程序：010%N1 20%N1100%N10%N210%N2 20%N250%N20%N3 10%N320%N3 100%N30%N2 50%N2100%N2。 . 0初始应力（ 10%K） 20%K 100% K（持荷 2min 锚固）注： K0.75Ryb1395MPa（Ryb为标准强度， Ryb1860 MPa）。（ 3）、张拉主要规定与要求 . 进行第一片 T 梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。 根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。. 张拉力与油压
9、表读数之间的换算，应根据采用的千斤顶型号及千斤顶校正资料计算。.T 梁张拉，采用双控法，以油压表读数为主，伸长值进行校核。张拉时T 梁两端同时对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。钢绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误差不得超过 6%，每端锚具回缩量应控制在 6mm以内。否则，应查明原因后，重新进行张拉。 . 工作锚定位：将工作锚套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内） ，工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。 . 张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉 : 锚具内夹
10、片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂） ；一束中的滑丝量（含断丝及引起的滑丝）达到 2根钢丝者；每个断面断丝之和超过该断面钢丝总数的 1%的；锚环断裂损坏者；切割钢绞线或压浆时已发生滑丝者。 . 千斤顶不准超载， 不准超出规定的行程。 转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。张拉完成后待钢束稳定后用切割机或砂轮锯切除工作段部分，钢束外露部分长度保留5CM左右。 . 每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对
11、张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。9. 压浆在钢束张拉后 48 小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4 0.45 ，实际配合比由试验室提供，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在 40s 左右。压浆使用活塞式压浆泵， 压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.8 1.2Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆顺序为N3N2N1，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持2
12、分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。10. 封锚压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆包封；对于伸缩缝端，待压浆后应按要求浇筑封锚砼，封锚砼采取与梁体同标号、同配比砼，封锚应与主梁施工同等重视对待。封锚砼应控制好尺寸，确保伸缩缝处梁体线形一致。11、预制板梁的安装（ 1）构件全部达到设计强度 70%（一般需要 3 天以上）时，用龙门吊运至存放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。（ 2） T 梁吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷及时修补，以免安装时发生困难。并在每片梁两端标出竖向中心线，在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座
13、纵横中心线、梁端位置横线。（ 3）安装方法：盖梁上支座垫石测量验收合格后，采用架桥机架设安装。T 梁安装就位时，先放样，放出每个支座的中心边线，先支承在墩顶的临时支座上，待一联桥跨T 梁安装完成，并完成墩顶负弯矩区连续段施工，完成体系转换后，拆除临时支座，转换至中间的一排永久支座受力。二、质量标准1、检测项目钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查2 个断面32箍筋、横向水平钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查5 10 个间距23钢筋骨架尺寸 （ mm）长10尺量：按骨架总数抽查30%1宽、高54保护层厚度（ mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8 处3后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标梁长方向30尺量：抽查30%，每根1梁高方向10查10个点2管道间距同排10尺量：抽查30%，每根1上下层10查 5个点3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率6%尺量：全部3钢束每束一
