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1、K115+770 1-5.0m顶进涵施工组织设计 目 录第一章 编制依据- 2 -第二章 工程概述- 2 -2.1 工程概况- 2 -2.2 自然地理特征- 2 -2.3 主要工程数量- 3 -第三章 施工进度安排- 3 -3.1 开、竣工日期- 3 -3.2 总体进度安排- 3 -第四章 施工方法- 3 -4.1 施工准备- 3 -4.2 工作基坑开挖- 4 -4.3 滑板及后背- 4 -4.4 框构涵涵身预制- 5 -4.5 线路加固- 8 -4.6 顶进施工- 10 -4.7 线路恢复- 14 -4.8 附属工程- 15 -第五章 安全管理措施- 15 -5.1 成立顶进施工安全组织机构
2、- 15 -5.2 基本安全措施- 16 -5.3 施工安全防护保证措施- 16 -5.4 封锁及慢行施工安全措施- 17 -5.5 行车设备安全措施- 19 -5.6 轨道电路防联电措施- 20 -5.7 人工挖孔桩施工安全措施- 21 -5.8 顶进安全措施- 21 -5.9 线路加固安全措施- 22 -5.10 劳动安全措施- 23 -第六章 质量目标、质量保证体系及措施- 24 -6.1.质量目标- 24 -6.2.质量管理体系- 24 -6.3.质量保证体系- 24 -6.4.质量管理职责- 25 -6.5.质量保证措施- 25 -第七章 应急处理预案- 29 -7.1 防滑坡塌方预
3、案- 29 -7.2 防止框构桥顶进过程中发生抬头、扎头的应急预案- 29 - 第一章 编制依据1. 依据铁道第三勘察设计院集团有限公司邯长线 K115+770 1-5.0m钢筋混凝土顶进涵施工图设计文件；2. 依据铁道部客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2032008）；3. 依据铁道部铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）；4. 依据铁道部铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003；5. 依据铁道部铁路轨道工程施工质量验收标准（TB104132003）；6. 依据铁道部铁路路基工程施工质量验收标准（TB104142003）7. 采用铁道部铁路线路维修规则
4、；8. 采用中华人民共和国铁路技术管理规程；9.北京铁路局营业线施工安全管理实施细则补充办法（京铁师2010249号文件）。第二章 工程概述2.1 工程概况1顶进涵的位置：顶进涵中心里程K115+807，下穿既有邯长线，对应既有邯长线里程为K115+770。既有线为级铁路。本段线路位于邯长线弹音村。2顶进涵结构形式：框构涵为1-5m，全高5米，顺公路方向全长24.8米。3框构涵主体建筑材料：采用C35钢筋混凝土，钢筋用HRB335(级)钢筋及Q235（级）钢筋。4施工方案：框构涵采用现场预制，架设加固线路，顶进就位的方法施工。2.2 自然地理特征勘察深度范围内地层主要为坡积与洪积地层，主要地层
5、分三层：自上而下分述如下：1杂填土：黄褐色，稍湿，以新黄土为主，含少量建筑垃圾，0.3m以上少量植物根系。2新黄土：黄褐色，6.9m以下褐黄色，软塑，6.9m以下硬塑。针孔发育，土质均匀，土块呈散状及短柱状，含有菌丝碳酸钙，偶见姜石颗粒，地基承载力0=150kPa。2.3 主要工程数量序号里 程孔径（m）涵长(m)顶进长度 (m)涵身砼C35(m3)备注1K115+770515.0222.5183.8第三章 施工进度安排3.1 开、竣工日期计划开工：2011年9月1日计划竣工：2011年10月15日3.2 总体进度安排施工准备2011年7月1日-7月5日，工作坑开挖2011年7月6日-7月10
6、日，后背及滑板2010年7月11日-7月15日，涵身预制2011年7月16日-8月15日，线路加固2011年7月25日-8月15日，框架顶进2011年8月16日-8月26日， 线路恢复2011年8月30日， 翼墙及附属2011年9月1日-9月15日。施工准备2011年4月30日-5月5日，工作坑开挖2011年5月6日-5月10日，后背及滑板2010年5月11日-5月15日，涵身预制2011年5月16日-6月15日，线路加固2011年5月25日-6月15日，框架顶进2011年6月16日-6月26日， 线路恢复2011年6月30日， 翼墙及附属2011年7月1日-7月15日。第四章 施工方法该框架
7、箱涵从邯长线左侧顶进，即在邯长线左侧设置工作坑，在工作坑滑板上预制钢筋混凝土框架涵，借事先修筑好的后背，采用千斤顶一次顶推框架涵身前进。在顶进涵身预制完成28天后，架空既有邯长线。在涵身顶进就位后,进行两端翼墙施工。4.1 施工准备根据施工图利用全站仪采用极坐标法对K115+770框架箱涵涵位进行放样，根据现场放样结果调查周围地形情况。根据该涵的涵位确定挖孔桩及工作坑位置，并修建好施工便道，解决施工用水用电问题。4.2 工作基坑开挖工作坑是为了顶进桥涵而设置的临时性建筑物，是预制砼涵身和顶进的工作基地。为确保既有线安全拟定在线路中心线右侧水沟外开挖工作坑，开挖边线距离既有线路中心线5.5m。工
8、作坑土体开挖时，边坡按照1：0.751：1.5的坡度（靠线路侧为1：1.5，采用喷M10水泥砂浆防护；其余侧为1：0.75）进行控制。并且根据工作坑底部尺寸及边坡坡度确定上口开挖线后进行开挖。工作坑采用人工配合挖掘机挖土，自卸式汽车运。工作坑底部0.1m以上部分采用挖土机开挖，0.1m以下部分（含地锚梁开挖）采用人工挖除。4.3 滑板及后背4.3.1 滑板1滑板本体滑板中心线与顶进框架设计中线一致。滑板为10cm碎石垫层及20cm厚C30钢筋混凝土，纵向为16圆钢，间距10cm，与后背钢筋相连，横向为10，间距20cm。滑板前端比箱身长1m，后端与后背相连，两侧比涵身各宽0.5m，底部与地锚梁
9、相连。滑板顶面平整度要求2m长度范围内凹凸差不超过5mm。为使滑板顶面达到较高的平整度，采用方格网控制高程法进行控制，即在滑板浇筑之前放样水平控制桩，水平控制桩直径不小于16mm的钢筋头打入工作坑土体内，形成2.5m方格网。钢筋头顶面标高与滑板顶面标高一致，浇筑混凝土时，以钢筋顶面为准，按点找平，最后采用1：3水泥砂浆抹面整平处理。为避免顶进框架进入土层后“扎头”，在滑板施工时前端略高于后端2cm。2地锚梁地锚梁为C20混凝土，位于滑板底部，长与滑板宽一直，宽0.5m，深0.3m，间距3.0m。地锚梁土体采用人工开挖，混凝土与滑板本体一起浇筑。3导向桩为了减小框架顶进启动后的方向偏差，在滑板两
10、侧设钢轨导向桩，钢轨导向桩长1.5m，埋深1.0m，并且轨底朝内与滑板施工时一起施工为一整体）间距3米，导向桩与箱身间留10cm的间隙。4滑动层在工作坑底板顶面铺设滑动层是为了防止工作坑底板与预制框架底板相粘连和减少首次启动顶力。滑动层由石蜡油、滑石粉、塑料薄膜及油毡等组成。工作坑滑板本体混凝土顶面干燥后，采用石蜡油浇洒在底板上，均匀刮平，待凝固后再洒一层滑石粉，接着在上面铺上一层塑料薄膜，塑料薄膜上面再铺设一层油毡；塑料薄膜及油毡接缝处搭接0.2m以上，并且塑料薄膜间的搭接缝与油毡间的搭接缝应错开。4.3.2 后背顶进支撑传力结构根据开挖后土质情况选用浆砌片石后背墙或钢轨桩片石后背墙。工作坑
11、的开挖应与后背的修筑一并考虑，当后背采用钢轨桩时，应先打下钢轨桩再开挖。工作坑挖好后，修筑后背墙，墙背填土分层填实压密。后背梁与工作坑滑板设计整体，同时浇筑砼。为防止初顶时后背与滑板分离，滑板与后背梁之间用12钢筋锚固，锚固钢筋长2.5m，间距20cm。后背梁后背墙之间用C15片石混凝土填充，与后背梁形成整体受力结构。4.4 框构涵涵身预制在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋混凝土框架涵身，首先用全站仪进行测量定位，使箱身中心线、工作坑底板中心线和顶进桥位的中心线三者布置在同一直线上。4.4.1 底板1钢筋待工作坑滑板滑动层铺设好之后，开始进行框架底板钢筋的安装。在钢筋安装前，先在滑动层面用墨线弹
12、出框架轮廓，并按米分段，便于钢筋的摆放均匀。安装顺序为：摆放底板底层钢筋时，事先可以将底板骨架钢筋按截面焊接为一整体，施工时，只需将钢筋截面骨架按顺序摆放均匀即可。搭设脚手架，安装边墙钢筋，钢筋上端按顺序均匀悬挂于脚手架上。进行钢筋绑扎，调整钢筋间距，并垫置混凝土垫块，垫块事先预制，厚度为钢筋净保护层厚度，标号与框架混凝土标号相同。安装倒角斜筋、边墙下部（倒角上40cm）横向分部钢筋及箍筋，底板内分布筋可在摆放底板钢筋截面骨架时穿入。2模板 模板采用钢模板，用钢管、扣件加固，安装钢筋之前可将外模（端模除外）安装到位，钢筋安装完毕后，安装内模（倒角）及端模。3混凝土浇筑 浇筑时先浇筑底板，再浇筑
13、倒角及其上2040cm边墙的混凝土，两侧边墙混凝土浇筑高度不应等高，相错1020cm。底板墙混凝土将要凝固前用搓板收面，但不收光。混凝土采用强制式搅拌机现场搅拌，泵送入模。4.4.2 边墙1凿毛 底板混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到75%时，立即将边墙接缝凿毛，直到露出粗骨料，并将清理干净。2钢筋边墙钢筋只需绑扎横向分部钢筋和箍筋。绑扎时注意调整边墙筋间距，并垫钢筋保护层垫块。3模板与支撑架待底板混凝土达到设计强度的90%后开始采用间距为60cm60cm60cm的采用满堂支架搭设脚手架。底板外可事先搭设。横向分部钢筋安装完毕后，开始进行模板安装加固边墙模板（外模可提前安装。箱身预制模板采用钢
14、模板做面板，双钢管作为拉筋横带、对拉筋加固。4混凝土浇筑混凝土在入模之前应用水湿润模板和凿毛面，但不得有积水。混凝土采用强制式搅拌机现场搅拌，泵送入模。边墙混凝土分层对称浇筑，浇筑边墙时应控制浇筑速度，并派人随时检查模板情况。边墙浇筑到顶板倒角50cm以下。两侧边墙混凝土浇筑高度不应等高，相错1020cm。模板及支撑具体施工见示意图。模板及支撑示意图4.4.3 顶板1凿毛 边墙混凝土浇筑24小时后，立即将边墙接缝凿毛，直到露出粗骨料，并将清理干净。2模板及支撑顶板模板支撑只需调整满堂支架顶托高度至所需高度（顶板标高-模板厚度-横梁高度）即可。满堂支架顶托调整至所需高度后，放置1010cm方木于顶托槽内作为横梁，然后铺设模板，并将其定固在方木上。3钢筋待顶板底模好后，开始进行底板钢筋的安装。在钢筋安装前，先在顶板底模面用墨线弹出框架轮廓，并按米分段，便于钢筋的摆放均匀。安装顺序为：摆放底板底层钢筋，事先可以将底板骨架钢筋按截面焊接为一整体，施工时，只需将钢筋截面骨架按顺序摆放均匀即可。安装横向分布筋进行钢筋绑扎，调整钢筋间距，并垫置混凝土垫块，垫块事先预制，厚度为钢筋净保护层厚度，标号与框架混凝土标号相同。安装倒角斜筋、边墙上部（倒角下50
