《外墙干挂施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙干挂施工设计方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-工程名称：*外墙干挂石材施工组织设计编制： 审核： 审批：日期： 2004年9月9日 目 录一、工程概况 1二、施工准备 1三、墙面石材干挂工艺 8四、质量保证措施13五、质量通病及防治措施14六、安全措施 15 七、文明施工与安全消防 16一、工程概况“*”工程位于*市解放南路139号，由*开发*公司开发，*承建，*大公监理公司监理。工程为框剪结构，裙楼一五层外墙装饰为干挂花岗岩及大玻璃固定窗，其中干挂花岗岩面积约为2400。外墙干挂花岗岩纵向主龙骨（立柱）采用8*热镀锌槽钢，水平次龙骨（横梁）采用50505热镀锌角钢。花岗岩大面采用*产虾红花岗岩火烧板，线条、柱等配以虾红花岗岩光面板及英
2、国棕花岗岩光面板。二、施工准备1、施工图纸设计方案确定后，进行图纸会审，根据设计图纸和有关资料结合现场勘测，绘制详细的施工图纸。内容包括：（1） 结合现场结构完成施工所需的完整详细的立面图和剖面图。（2） 所有单块及拼板加工大样图。（3） 典型接点图、锚固件、支撑装置、嵌缝、锚固大样图。2、下料单：根据施工图纸，提供石材外墙花岗岩加工规格数量表。尽快安排加工厂及时加工以免影响后续作业进行。3、编制进度计划：根据甲方对整体工程施工进度的要求，并考虑与其他专业施工配合，编制出施工进度计划（详见表一）及机具计划（详见表二）、劳动力安排计划（详见表三）、材料采购计划（详见表四）。对符合设计要求的不锈钢
3、挂件、膨胀螺栓及其他辅料制定订货计划，依据图纸落实加工，确定进场时间。4、技术交底：进场时做好施工前技术交底工作。施工人员提前进驻现场，熟悉现场情况，做到安装心中有数，细查现场，发现问题，及时提出整改意见及措施，以确保施工正常进行。5、做好工前教育：组织工人认真学习国家有关法律、法规。熟悉有关安全放火规程，做到安全生产、文明施工。6、脚手架：按规*检查现有的外脚手架，要求脚手架，要求脚手架宽1200，高1800，架距离墙面250-300，每个工作面为满铺脚手板。不满足施工要求和安全规*的及时整改。7、检查现场水、电配置情况：水源、电源到位、施工用的电源箱应符合工地安全用电并具备承受电焊机及电动
4、工具负荷的能力。8、施工平面布置图（详图纸）表一：施工进度计划表 日期 分部分项名称9月1530日10月130日11月130日12月115主次龙骨安装石材干挂安装石材打胶清洗表二：主要施工机械计划表序号工具名称功率单位数量合计功率1手提式石材切割机500W台5025KW2电焊机11 KW台15165 KW3钻孔机550W台21.1 KW4切割机550W台42.2 KW5大型石材收边机7.5 KW台17.5 KW6总计功率200. 8KW 表三：主要劳动力计划表1、劳动力计划表工种9月10月11月12月焊工202010电工2222干挂石材技术工10304040力工（搬运）15 20 30 30防
5、水工（打胶）10月汇总477282 82827247 9月10月11月12月表四：主要材料采购计划表序号材料名称进场时间1主、次龙骨槽钢、角钢、角码、干挂件等其它构件9月15日按先后所需逐步到位2柱面板、线条等10月10日按先后所需逐步到位3毛面板、光面板及线条11月1按先后所需逐步到位注：其它附属材料按工程进度所需安排进场时间。三、 墙 面 石 材 干 挂 工 艺（一）外墙石材干挂流程（见下图） 石材备料 清理予埋件 角件制作 石材验收 测量放线 镀锌处理 划线下料 石材加工 固定角件 清点验收 安装立柱 运 输 安装横梁 工地验收 钢结构验收 石材安装 石材固定 复 测 打 胶 清 洗 自
6、 检 整理资料 总验收（二）石材干挂安装工艺1、测量放线（1）放线条件：测量工具、水准仪、经纬仪、钢尺、线锤、墨斗；测量依据：基准轴线、水平标高线、图纸；测量条件：对控制轴线的测量定位应在无压或风力不大于4级的情况进行，放线质量好坏，直接影响后期工作。（2）放线步骤：对基准轴线及水平标高线进行复核，控制误差在允许的*围内，并有详细的施工记录。根据控制轴线，在墙上弹出主龙骨边线，根据基准标高弹出层高线。根据轴线确定石板的完成面，并用不锈钢丝由上往下控制垂直平面，用专用的放线架进行固定。所有线位须验收合格后，用专用标志进行现场标识。主龙骨安装完后，在主龙骨上弹出水平次龙骨控制线。（3）注意事项：分
7、格线的误差要分配在各轴线及各层水平线之间，不许积累。与其它各工种交接处的线要进行核对。2、主龙骨安装：测量放线工作结束，已核对自检，并经监理验收合格后。安装工具齐备：具体包括电焊机、切割机、滑轮组、台钻。二、三级配电箱、电缆线、切割机等。用水用电齐备，并已安排好材料加工及临时堆放场地。风力为5级以上及下雨天不得进行焊接和高空作业。（2）安装步骤：龙骨加工，根据图纸尺寸严格下料，每层楼立柱应做伸缩缝，伸缩缝宽为20mm，主龙骨的安装位置应结合现场预埋件。安装主龙骨用8*槽钢与预埋件焊牢，焊缝要求6mm角缝，长度按图纸要求，另一端用M12不锈钢螺栓连接。主龙骨之间通过芯柱连接时，芯柱的断口要涂防绣
8、漆。3、横龙骨焊接根据石材的纵向分格线将水平横龙骨L505角钢焊接到槽钢上。焊接时，槽钢与角钢及连接件之间的焊接为满焊，焊缝长度约50mm，高度为5mm。焊接应平整放正，不得扭曲，不得有虚焊。4、挂件安装不锈钢挂件安装按实际需要的长度而定，厚度均为4mm厚。5、石材开槽根据本工程的情况，在板面宽度中央和距板宽两端1/4处用手提轻便小砂轮（厚4-5mm）开槽，槽长约8-10mm，槽宽5-6mm，槽深20mm。石板上下两侧都要对称开槽，每块石板的开槽数量不得少于4个，石材厚度不得小于25mm。6、石材干挂板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主，以平板挂件为
9、铺。在第一排横向角钢将不锈钢T型挂件固定，通过调整坚固螺栓的位置，保证T型挂件在一条水平基准线上定位，确定基准石材的安装位置，用棉线拉好板面标高控制线，根据线位安装挂件。将云石胶注入花岗岩板下口槽孔内，并插入不锈钢T型挂件，另一端进行临时固定，待第二排不锈钢T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢T型挂件并在花岗岩板上口槽孔内进行涂胶固定，首排花岗岩安装好后拆除临时固定，并开始安装上一排花岗岩饰面板（安装方法同首排）。石板安装时表面应平整，板与板之间接缝宽度一致，安装误差应分配在每层的轴跨之间，石材与连接件连接要牢固，不得有遗漏。注意事项：与门窗边，玻璃幕墙相交处的石材安装要先验线，并确认无误后方可
10、进行。偏差允许*围，如下表序号项目允许偏差（mm）光面麻面1表面平整132立面垂直253阳角方正244接缝平直245借缝高低0.326借缝0.31石材开槽要严格按照设计要求，严禁随意扩槽。螺栓钮矩满足规*要求，不允许有松动及超负荷情况。7、技术要求立柱安装标高偏差3mm，轴线前后偏差2mm，左右偏差3mm，相邻立柱安装标高偏差3mm，同层立柱最大标高偏差5mm，相邻立柱距离偏差2mm。横梁连接角码的焊接位置一定要准确，确保相对对应的一组横梁在同一水平高度，水平误差1mm幕墙宽度小于35m时，同层标高偏差不应大于5mm，幕墙宽度大于35m，不大于7mm，同层横梁安装应从下向上进行，安装完一层时应
11、进行检查，调整和固定。焊接有饱满均匀，严禁有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、气孔，未焊透等现象发生。焊接时不得在无焊缝区进行引弧。立柱支座及横梁角码处的镀锌垫片要与支座或角码点焊。所有螺栓的扭矩要达到要求（用扭力器检测）。防火节点：按图纸要求，每层窗台需做100mm高防火隔音层。8、嵌密封胶施工条件：a、 石材安装完毕，并经监理验收合格。b、 施工工具齐备，所用的胶应有质量合格证和厂家检验报告，并符合设计和规*要求。施工步骤；a、 基层情况：打胶前应先清除板缝内的尘土、油渍等杂物，石材必须保证干燥，不得有水分，否则回出现开胶、夹渣现象，影响工程质量。b、 填缝泡沫条：板缝填充的泡沫条，深度不小于6mm
12、，采用15mm泡沫条，泡沫条交接处连接要密实。c、 贴胶带纸：粘贴胶带纸要牢固密实，转角及接头处连接顺畅。胶带纸不允许有*口、开胶、不顺直现象。特别是毛面石材，为了保证胶缝打后观感顺直，必须把胶带向缝内压进2mm。d、 打胶采用深缝胶工艺时，应根据石材缝隙的宽度制作专用嵌缝工具，保证胶缝光滑饱满，接头不留凹凸不平缺陷，与石材连接紧密，不能有裂口，沙眼等现象。e、 撕胶带，打胶后应在胶快干时及时将胶带纸清理干净。f、 清理、打胶完成后，应及时清洁板面，不允许有多余的缝胶、胶带几期于杂质留在胶面上。9、防雷节点布置及具体做法。本楼高度为27m，根据国家标准建设设计防雷规*中的规定为三类防雷建筑物。每三层要设置一圈焊接在上墙钢件上是均压环，均压环水平距离每隔18m和建筑物防雷接通，接通位置不少于1个开间。幕墙位于均压环层用251.5半环壮不锈钢片与主体避雷主筋连通，且与层内各立柱连通，在幕墙立面上每10m以内位于未设均压环楼层处的立柱，必须与固定在设均压环楼层处的立柱连通，接地电阻应小于10欧姆，幕墙防雷可用设在屋顶的避雷针或避雷带，由建筑物防雷系统统一考虑。10、隐蔽工程验收龙骨架焊接完毕，通过甲方、监理验收后，对所有焊缝刷两道防锈漆。四、质量保证措施(一)保证项目：1、板材的品种、规格、颜色和图案
