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1、细心整理1 零件技术要求与分析1.1零件的作用最终传动壳体，是一种支承和包涵各种传动机构的箱体零件。一般由外墙、内支承墙、轴承座、凸台、法兰及肋等构件组成。最终传动壳体具有密封、防尘、隔热、隔音、存储润滑油和防护的功能。传动箱可接受铸造、压铸或焊接方法制造。1.2零件的材料最终传动壳体是传递力的箱体构造，要求有很高的强度来受力。接受：HT 20-40 铸造, 硬度: 170 240 HBS。1.3毛坯的选择确定生产类型1确定生产纲领机械产品在准备期内应当生产的产品产量和进度准备称为生产纲领。准备期一般定为一年，所以生产纲领一般就是年产量。零件的生产纲领应计入废品和备品的数量，常按下式计算：式中
2、 N零件的年产量，单位为件/年； n为零件准备期内的产量； 备品率； 废品率；由生产任务知：n=3000、=3、=5、带入公式计算 =3240件/年2确定生产类型生产纲领的大小确定了产品或零件的生产类型，而各种生产类型下又有不同的工艺特征，制定工艺规程必需符合其相应的工艺特征。最终传动壳体属于中型零件，依据表1-1，中型零件生产纲领大于5005000件/年属于大批生产，最终传动壳体生产纲领为3240件/年，属于大批大量生产。 表1.1生产类型与生产纲领的关系生产类型零件的生产纲领单位为件/年重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002
3、005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000500050000(3)各种生产类型的工艺特征各种生产类型具有不同的工艺特征.成批生产覆盖的面积比拟大,其特征比拟分散,其中小批生产接近于单件生产,大批生产接近于大量生产,所以通常遵照单件小批生产、中批生产和大批大量生产来划分生产类型。大批大量生产的特点是：广泛接受专用设备和自动生产线，广泛运用高效专用夹具和特种工具，对于毛坯制造接受金属模机器造型、模锻压力铸造等。零件毛坯的确定毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件等。由上文知最终传动壳体的
4、材料是HT-200，所以该毛坯是铸件，又因其属于大量生产，所以毛坯的制造宜接受金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高，适用于泵体、泵盖、壳体、减速箱体，汽缸头等中小型铸件。1.4工艺过程设计零件的主要加工外表一个零件主要由：平面，外圆和内孔构成。1G平面G平面是其它外表加工的精基准面，外表粗糙度是Ra3.2m，孔72J7对其有垂直度要求。2两孔口端面两孔口端面的外表粗糙度为Ra3.2m，随后其上有螺纹底孔的加工。3窗口平面和两边平面窗口平面和两边平面上均有螺纹孔，两边平面的外表粗糙度为Ra12.5m，而窗口平面外表粗糙度要求较高为Ra3.2m。4两
5、组平行孔系两组平行孔系都有较高的尺寸精度和形态精度要求，外表粗糙度均为Ra1.6m，彼此之间的孔距公差为0.09。5其它外表除上述外表外，还有84f8的外圆柱面，以及其端面和两孔口端面及三边面上的各孔。 拟定工艺路途1先加工G平面，保证其平面度0.05。因为72J7的孔对G平面有垂直度要求。2加工直径为72J7的孔，加工完成后要保证其圆柱度公差为0.015，并保证其轴线对G平面的垂直度要求为0.08。3加工直径为84f8的外圆柱面，由于其对直径为72J7的孔有同轴度要求。要保证其精度要求，有两种加工方法：方法一，先加工出G平面，在加工直径为72J7的孔，保证各要素的精度要求；然后加工84f8的
6、外圆柱面，随后打表检测其轴线相对于直径为72J7的孔轴线的同轴度要求为0.04；其对于G平面的垂直度要求为0.08，这样打表加工就可以保证其精度要求。方法二，一次装夹中，同时加工出G平面，直径为72J7的孔及直径为84f8的外圆柱面，这样就可以更简洁的保证其精度要求。4加工两孔口端面，保证其尺寸精度及外表粗糙度要求。5加工三边平面，保证各自的尺寸精度及外表粗糙度要求，特别是对窗口平面的外表粗糙度的要求为R3.2及平面度的要求0.06。6加工直径为的孔，因为其对72J7的孔轴线及G平面为基准来加工，这样就可以保证其与轴线A的同轴度为0.04，与G平面的垂直度要求为0.08。，最终还要保证孔的圆柱
7、度要求为0.015及加工后孔的外表粗糙度为Ra1.6。7加工直径为、的孔，以孔62、72J7的公共轴线为基准同时加工85K7的孔，这是因为它们的轴线对A-B两公共轴线有平行度要求和直径为80K7的孔。加工完成后保证其对A-B公共轴线的平行度为0.06，并保证孔的圆柱度要求0.02及外表加工粗糙度Ra1.6，及的孔轴线对孔的同轴度要求为0.015及外表粗糙度Ra1.6。8在三边平面上打底孔，攻螺纹。M12的螺纹，底孔为10.2；M6的螺纹，底孔直径为5。保证各尺寸精度要求。9加工两侧面上的孔，保证其尺寸精度要求。10加工两孔口端面上的各螺纹孔，其M6的螺纹底孔为5。M8的螺纹底孔为6.8。保证各
8、孔之间的位置要求，然后在底孔上攻螺纹。零件外表加工方法的选择G平面为精基准，外表粗糙度为Ra3.2m，用车刀一道工序加工出来，经过粗车、半精车、精车。两孔口端面粗糙度为Ra3.2m，都要经过粗铣、精铣。窗口平面和两边平面。两边平面外表粗糙度为12.5只需粗铣即可。而窗口平面外表粗糙度要求较高是Ra3.2m，需粗铣、精铣。85、80、62、72都是主轴孔外表粗糙度为Ra1.6，精度高，用镗床粗镗、半精镗、精镗、。窗口平面上的6个螺纹孔和两边平面上的螺纹孔：为了提高效率，先在专用钻床上钻底孔，再倒角、攻丝。侧面上的2-14.5有一个32的沉孔，所以先钻14.5孔，然后用锪钻锪出32孔。2M12螺纹
9、孔经钻孔、倒角、攻丝。两孔口端面上36.8和35的螺纹底孔先钻，然后经倒角、攻丝最终加工出3M8和3M6的螺纹孔。1.5工序支配工序支配原那么1“先基面，后其它” 原那么工艺路途起先支配的加工外表，应当是选作后续工序作为精基准的外表，然后再以该基准面定位，加工其他外表。如轴类零件第一道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它外表。再如箱体零件时时先加工基准平面和其上的两个小孔，再以一面两孔为精基准，加工其它外表。2“先面后孔” 原那么当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比拟稳定，装夹也便利。同时假设在毛坯
10、外表上钻孔，钻头简洁引偏，所以从保证孔的加工精度启程，也应领先加工平面再加工该平面上的孔。3“先主后次” 原那么零件上的加工外表一般可以分为主要外表和次要外表两大类。主要外表通常是指位置精度要求较高的基准面和工作外表；而次要外表那么是指那些要求较低，对零件整个工艺工程影响较小的帮助平面，如键槽、螺孔、紧固小孔等。这些次要外表与主要外表间也有必需的位置精度要求，一般是先加工主要外表，再以主要外表定位加工次要外表。对整个工艺过程而言，次要外表的加工一般支配在主要外表最终精加工之前。4“先粗后精”原那么如前所述，对于精度要求较高的零件，加工应划分粗精加工阶段。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能无视。
11、 工序内容的确定工序0 铸造毛坯，保证各铸造尺寸。工序5 车启子端面和外圆：加工G平面，保证101+0.2及平面度要求0.05且工件加工完成后该外表可以凹下去，但确定不能凸起来；加工直径为，孔深为16.6，以及其轴线相对于G平面的垂直度要求为的外圆，保证其轴线对孔轴线的同轴度为0.04；倒角、倒棱、保证尺寸要求。工序10 检验：检验尺寸72J7、84f8；检验孔72J7的垂直度及圆柱度；检验外圆84f8的同轴度；检验G平面的平面度0.05。工序15 粗铣两孔口端面，给精铣留1mm的加工余量。加工后外表粗糙度为Ra=12.5.工序25 铣三边平面，保证尺寸210.88、76.78、111.25加
12、工后外表粗糙度Ra=12.5。工序30 精铣窗口端面，保证尺寸110.25，外表粗糙度Ra=3.2。加工完成后该外表可以向下凹，但确定不能上凸。工序35 检验：检验尺寸110.25，检验平面度0.06。工序40 精镗两孔，精镗各孔到以下尺寸：60、83、78，加工完成后保证60孔轴线对孔72J7轴线的同轴度为0.04，对G平面的垂直度为0.08，圆柱度为0.015；孔83轴线对孔60、孔72J7公共轴线的平行度为0.06，圆柱度为0.02；孔78的轴线对孔830.11轴线的同轴度为0.04同轴度为0.015；保证中心距100.5；各外表粗糙度Ra=12.5;倒角1。工序45 检验：检验60、8
13、3、78的孔径；检验60孔轴线对G面的垂直度相对孔72J7孔轴线的同轴度；检验孔83轴线对A-B公共轴线的平行度；检验60、83、78孔的圆柱度；检验78孔轴线对83孔轴线的同轴度。工序50 半粗镗两孔，半精镗各孔尺寸至61.5、84.3、79.5加工后各外表粗糙度为Ra=6.3。工序55 精镗两孔，精镗后各孔最终尺寸为62、85、80，外表粗糙度Ra=1.6。工序60 检验：检验孔62、85、80的尺寸精度；检验各孔的圆柱度。工序65 钻三边面螺纹底孔，4直径为10.2及6个直径为5的螺纹底孔，并保证其各自的位置尺寸：100、38、35、105、70、60、190、26、16。工序70 钻两
14、侧面各孔，钻3个直径为5，深20的螺纹孔，保证尺寸R39及各孔之间的位置；钻3个直径为6.8，深为20的螺纹底孔；保证尺寸R54及各孔之间的位置；2个直径为14的孔保证尺寸R47；2个直径为10.2的螺纹底孔保证尺寸R95、94；一个直径为8深8的孔，保证其位置11。工序75 攻丝：攻4M12的螺纹，螺纹长度为22；攻6M6的螺纹，螺纹长度为14；攻3M8螺纹，螺纹长度为12；攻3M6螺纹，螺纹长度为12；攻2M12螺纹。工序80 去毛刺。工序85 涂油漆。工序90 入库。主要工序加工余量和工序尺寸的确定零件的各加工外表余量计算车G端面、72J7的孔和84f8的外柱面G端面，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-5，端面精车余量Z精为1mm，确定G面总余量Z总为4mm，故粗加工余量Z粗为：=3mm72J7的孔，确定孔的总余量Z总为8mm，按机械制造工艺设计简明手册表2.3-10知孔的精车余量Z精是1mm,半精车后的直径为70，粗车后的直径是68，依据式1-3知半精车余量Z半精=70-68=2mm故粗加工余量Z粗为 =5mm84f8的外圆柱面，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-2和表2.3-3得，精车余量Z精为0.3mm,半精车余量Z半精为1.1mm，确定总余量为4mm，故粗加工余量Z粗为 =2.6mm铣两孔口端面、窗口平面及两边平面两孔口
