PP工艺设计焊接方案

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1、目录一、编制依据1二、概述1三、施工程序1四、管道焊接2五、焊接检验12六、焊后热处理13七、焊接质量保证措施15八、HSE管理17、编制依据1中煤某榆横煤化工工程聚丙烯装置工艺管道施工图纸及施工说明；中煤某榆横煤化工某的有关规定 程序；2、 ？工业金属管道工程施工及验收规X?GB50235-2010;3、 ？石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规X?SH3501-2011;4、 ？现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X?GB50236-2011;5、？石油化工低温钢焊接规程 ？ SH.T3525-2004;6、？石油化工异种钢焊接规程 ？ SH3526-20047、？压力管道平安技术监

2、察规程 ？ TSGD0001-2009;8、 ？特种设备焊接操作人员考核细那么？TSG002-2010;9、某集团第五建立公司焊接工艺评定及焊接指导作业书。二、概述中煤某榆横煤化工工程聚丙烯装置工艺管道分为界区总体00、原料供给和净化单元(10)、反响单元40、树脂脱气和放空气回收单元 (50)、添加剂及挤压造粒单元70、产品掺混和贮存单元(80)、装 置辅助区(90)、变配电所&现场机柜室98，工艺管道的施工由我公司进展施工。工艺管道总数量约为 30000多米，主要材质有：20#、20# GALV、A106 GR.B、A106-B OR A53-B、API-5L B、A53 B、ASTM A

3、333 Gr.6、ASTM A671-CBCC60、ASTMA312 TP304/304L 等，针对本装置内易然、易爆、高 温、高压介质较多的特点，小于等于DN50管道采用氩弧焊，大于 DN50的管道采用氩电联焊，承插焊管道采用手工电弧焊的方法，对工艺管道施工时质量要求高，因此工艺管线的焊接工作必须严格按照规X、业主及总包和本方案的要求执行。三、施工程序工艺管线组对重新打磨审查焊接工艺评定、审查焊接工艺评定指导书 审查施工人员资质、审查焊接材料报验坡口检查定位焊前预热*4组对及定位施工焊前预热*施工焊接焊后热处理*外观检查 返修1F1r1硬度检查11-无损检验1验收注：凡标有*符号的工序均根据

4、具体技术要求进展施工。凡标有符号的工序为停检点，待检查或审核合格前方可进入下一道程序。四、管道焊接4.1材料检查验收及焊工资质焊接材料管理(1) 入库验收管理焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。经历收合格的焊接材料， 检验员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱作实物标记。按照标识方案的规定格式挂牌标识。(2) 焊材库管理焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备空气除湿机， 温湿度计，必须时还应配电加热器等保温器具。室内相对温度应控制在60%以下，温度应控制在5摄氏度以上。焊材库的烘烤室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘烤焊条应认真填写烘烤记录。材料负责人对焊材质量管理情况

5、每周审核一次，发现问题要及时处理。(3) 焊材保管与烘烤库房内焊材应按质量证件自编号分开存放， 存放在离地300mm以上，焊材堆码高度不得超过 5包。 所有的焊条都要烘烤才能发放， 并做好焊条烘烤记录， 在烤箱内的焊条不能超过烤箱容量， 焊条的烘烤 温度和时间应按焊条烘烤曲线图进展控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。 在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。退回焊条进展二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条，其使用X围由焊接工程师确定。(4) 焊条的发放与回收a没有烘烤的焊条一律不能发出。b. 由质量部提供合格焊工和焊接X围，存放在焊条烘烤员。c. 焊条烘烤和发放时一定

6、要核对规格、型号和色标，防止发错。d. 焊条的发放必须先经承包商工程师签字后，工程部本专业专职工程师技术部提供签字权在 焊材发放记录？上签字，方可发放。e. 焊工领取焊条时必须使用合格的焊条保温筒；同一焊条保温筒内不得装入两种或两种以上不同牌 号的焊条。f. 焊条的发放必须按发多少根焊条，回收多少根焊条头的原那么进展发放。g. 每个焊工普通碳钢焊条每次发放数量不得超过5公斤。合金钢或不锈钢焊条每次发放数量不得超过3公斤，适量领取，剩余焊材必须当日退库。h. 回收的焊条必须单独存放，且有明显的标识；焊条重复烘烤的次数不得超过2次。所有焊条、焊丝必须有有制造厂的质量证明书和产品合格证。并经报验审批

7、。所有管子、管件必须有制造厂的质量证明书和产品合格证以及无损检测报告，并经外观检查 无划痕、无裂纹、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。凡参加本装置管道焊接工程的焊工，必须经考试合格并具有国内同类材料焊接的合格证，焊 工应根据持有合格证中的合格工程承当相应的管材焊接任务，并经业主技能考试合格后才能上岗操作， 无证焊工严禁上岗。4.2焊前准备焊条的烘烤要求如下：1烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘烤温度允许偏差为土10C。测温仪表应经检定合格，并在有效期内；2烘箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放35层；并配有明确的材质标识牌。3焊条烘烤时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超

8、过150C /h，降温速度不宜超过 200C /h ；4不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内，也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其迅速冷却。应随烘烤箱冷却到200 C后取用或迅速移入保温箱内存放；5不同烘烤温度要求的焊条，不得在同一烘烤箱内同时烘烤；6烘烤合格的焊条应及时放入恒温箱内，尽量短时间内随烤随用。且不易屡次重新烘烤。经烘烤合格但未使用或已发放未用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤；同一焊条的烘烤次数不应超过三次；7低氢性电焊条应按产品说明书或焊接作业指导书的要求进展烘烤；8酸性焊条的烘烤温度为150200C，烘烤时间为1h,如果焊条受潮，其烘烤温度宜为250C，

9、烘烤时间不应少于 1.5h；焊丝使用要求如下：1焊丝在使用前，应用砂布彻底去除外表的铁锈，并用丙酮或酒精等易挥发溶剂去除油污，再用白布 将外表擦拭干净；2焊丝分段使用时，应先用无标记的一段，后用有标记的一段，主要是为了不同焊丝间的区分；3使用钨极氩弧焊宜用铈钨棒；使用氩气的纯度应在99.95%以上；焊接环境1施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够焊接温度及焊工技能不受影响；2施焊作业应有足够的空间，以满足焊工作业的需要；3手工电弧焊接时，当风速超过8m/s时，不搭设防风棚不得焊接；4氩弧焊接时，当风速超过2m/s时，不搭设防风棚不得焊接；5焊接电弧1mX围内环境的相对湿度不得大于90%;6雨雪

10、环境中不采取防雨防雪措施应停顿施焊；7当环境温度低于 0C时，无预热要求的焊接接头，在始焊处 100mmX围，应预热到15C以上；预热 X围应为坡口中心两侧各不小于三倍壁厚的区域；预热时应在坡口两侧均匀进展， 内外热透并防止局部过热；加热区100mmX围内应予以保温；8由于某地区3、4、5月大风、扬沙天气较多，在此三个月内现场焊接时必须在防风棚中进展。焊条的领用与发放管理 1焊条领用单必须专业焊接工程师签字并确认焊材和母材的正确性，焊工必须持签字的焊条领用单；2焊接工程师要提前通知焊条烘烤员要用的焊条和数量，以备烘烤员做好焊条烘烤工作；3焊工必须拿焊条头领取相应根数的焊条；4焊条烘烤员严格按照

11、专业焊接工程师签字的焊条领用单发放焊条和焊丝。所有焊接按经过报批合格的焊接工艺评定方法进展。焊接施工前应根据管道材质及规X规定，选择适宜的焊接工艺评定，对于特殊材质需进展焊接试验，做出焊接工艺评定报告。（焊接工艺评定另报）母材1母材2选用焊丝选用焊条焊接工艺评定（WPS）编号A312 TP304/304LA312 TP304/304LH00Cr21Ni10A002H2009-33ASTM A 358-304/304LASTM A358-304/304LH00Cr21Ni10A002H2009-33ASTM A333 GR.6ASTM A333 GR.6TIG-80Ni1TN-1(W506Ni)

12、H2006-02ASTM A671-CC60ASTM A671-CC60TIG-80Ni1TN-1(W506Ni)H2006-02ASTM A671-CB60ASTM A671-CB60TIG-80Ni1TN-1(W506Ni)H2006-0220#（多种标准）20#（多种标准）H08 Mn 2SiAE4315,J427H2007-16A106-B OR A53-BA106-B OR A53-BH08 Mn 2SiAE4315,J427H2007-16A106-GR.B OR A53-BA106-GR.B OR A53-BH08 Mn 2SiAE4315,J427H2007-16A106 GR

13、.BA106 GR.BH08 Mn 2SiAE4315,J427H2007-16API 5L GR.BAPI 5L GR.BH08 Mn 2SiAE4315,J427H2007-16Q235BQ235BH08 Mn 2SiAE4315,J427H2007-16工序之间应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，每名焊工施焊后，应打上代号, 管道的焊缝焊接应填写焊接记录。焊条应使用前进展烘烤，焊条在使用中必须保持枯燥。焊条要按烘烤说明严格烘烤，烘烤参数见焊条牌号烘烤温度c烘烤时间（h）存放温度CJ427350-4001150A002150-2001100TN-1(W506Ni)350-40

14、02150注:存放时间不能超过 6周，要边用边烘烤，重复烘烤次数一般不超过2次428严格焊条管理制度，当天使用不完的焊条及时返库。429焊丝只要保持清洁，不需任何特殊处理，可从焊丝筒中拿出后直接用，假设有受潮可在100C左右温度下去潮即可焊丝外表应无油污、锈蚀、油漆和水分，焊材发放要按“焊材领用限额卡执行，焊 条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否那么库管员可拒绝发放。焊接前，应由工艺管线工程师对施工人员做好工艺管线的交底工作，防止施工人员在施工的过程 中出现误领管件或误用焊接材料。4.3管道切割针对本装置工艺管线对清洁度要求高，为确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫的顺利进展，管 道切割前后，要求对每根管子进展内部清洁，要求清理出管道内部的铁锈及其它脏物：1公称直径大于或等于600mm的管道，可进入管内进展人工清扫或擦拭；2公称直径为200550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时用木锤敲打管壁；3公称直径为50200mm的管道，可用绑有破布、毛刷的铁丝（不锈钢管道除外）在管内反复拖拉至干净；4公称直径小于 50mm的管道，用压缩空气进展吹除；管道预制加工按照经审查确认的设计管段单线图进展施工；管道预制下料前，施工人员要对采用的管子