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1、托架安装作业指导书连续梁 0#、 1#梁段三角托架施工0 号、 1 号块全长为 12m，宽为 15.3m，顶板厚度 60cm，腹板厚度 100cm，底板厚度 120cm，中间部分梁高为5m， 0#块与 1#块接的部位梁高4.882m，1#块与 2#块接的部位梁高4.674m，0 号块混凝土 180.6m3， 1 号块混凝土 49.5m3。三角托架杆件采用2 40b 格构式结构，承受底下横梁传递的荷载，并将荷载传递给牛腿及预埋件。托架三角架的内支撑采用40b，托架两片三角架之间的横向连接采用 20b，牛腿由 3 根 56b 并排、上翼缘和下翼缘贴焊12mm 钢板构成。上预埋件采用340mm（宽）
2、 x20mm（厚）钢板、 330mm（宽） x20mm（厚）钢板围焊而成， 端头设端头锚板。钢材采用 Q235B，销轴材料采用 40Cr。施工时，在墩身上预埋上下预埋件，每边预埋上预埋件2 根、下预埋件2根，格构式托架上部与预埋件连接，下端支撑于牛腿上。 三角托架框架内设置支撑增加其受力性能，两片三角托架采用工字钢横向连接来增加托架的整体稳定性。托架上放置与三角架相同截面形式的支墩，支墩上放置挂篮的底下横梁。托架搭设完毕后采用码放砂袋进行堆载预压，0 号块、 1 号块托架设计见图。0#块托架总体布置图（1）托架安装托架在加工场地加工完成后现场安装， 托架各杆件之间采用节点板焊接， 托架与墩身埋
3、件之间采用销钉连接， 因焊缝及销钉为托架主要受力部位， 故应采用有经验的电焊工，保证焊缝质量，钢板四周应满焊。（2）模板施工0#块、1#块底模采用大块钢模板， 外侧模用挂篮侧模桁架及整体侧模；箱内腹板采用大块钢模、梗肋、腹板端模采用钢模板；箱内设支架，支架主柱支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面平齐，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模，腹板设抽拔拉筋，顶板设外拉筋。模板采用龙门吊提升安装， 拼装接头用螺栓连接， 拼缝平齐， 缝隙嵌双面胶棉条。底模用勾头螺栓与底模架固定， 内外侧模用对拉螺栓固定， 确保砼浇筑时不变形、跑模和漏浆。模板分为底模、侧模、内模及端模。底模0#、 1#段箱梁底模，采用
4、大块的厚 6mm 的钢模板，纵横肋采用 10 槽钢配 I32b 工字钢加强，底模设置需考虑桥的纵横向坡度。 安装时首先在托架顶面铺设型钢横梁，在型钢横梁上安装拆除模板用的钢楔块， 在钢楔块上安装支架。 然后在支架上安装横向型钢作为分配梁，最后在横向型钢上铺设底模板。外模采用 6mm 厚的钢模板，模板支架用 10 槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的通用性，外模使用每个 T 构上 2 个挂篮的外模，从而解决 8m 左右的外模，另需加工 2 块 2m 长的模板即可满足 0#块、1#块的施工要求。 通过钢管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用 U 托调整侧模高度，外侧模安装后用穿心拉杆与内侧模对拉固定。内
5、侧模内膜采用 6mm 厚的钢模板，考虑 0#块、1#块内梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用移动伸缩臂调整内膜的宽度， 内模就位后， 与外侧模用穿心拉杆相连、加固，同时在可行的位置设置自撑体系。端头模板端头模板是保证0#块、 1#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用 10 槽钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用 6cm 的钢板。连续梁 0#、1#梁段托架预压 根据设计规范要求，在0 号段、 1 号段浇筑混凝土前应对其支架进行预压，进而消除支架的非弹性变形和获取支架的弹性变形量。 加载时按设计要求分级进行。预压采用堆预压块的加载方式进行为从支座向跨中依次进行 (加载顺序：底板腹板顶板翼缘板)。 加载顺序加载分5 级进行 , 按照相关的荷载组合（见后附0#、1#块托架预压方案），分别按 荷载组合 III 60 荷载组合 III 100 荷载组合 II100%荷载组合 I100%分级堆载，卸载与之相反。每级加载时进行沉降观测，分别记录下每个加载段的变形量 在两侧悬臂端底板上设置沉降观测点。 预压采用砂袋，砂袋重1.5t。采用吊车吊装，人工装砂，分层摆放。
