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1、苏州高新区有轨电车1号线ST1-TJ-1标 槽型梁施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工进度计划3四、施工工艺44.1 槽型梁预制场设置44.1.1 制梁场设置44.1.2 模型配置情况54.1.3 制梁场起重设备54.1.4 场地硬化54.2 钢筋制作绑扎54.3 波纹管安装64.4 模板安装64.5 混凝土浇筑74.6 槽型梁预应力张拉84.6.1 预应力筋穿束84.6.2 张拉前的工作94.6.3 张拉工艺104.6.4 张拉注意事项104.7 孔道压浆114.8 封端134.9 移梁144.10 支座安装14五、质量保证措施155.1 管理体系155.2 质量保证措施155.
2、3 质量通病及防治措施165.3.1 施工通病165.3.2 原因分析、预防措施、修补方法16六、安全保证措施206.1 安全生产目标206.2 保证措施20七、文明施工及环境保护21中小桥槽型梁施工专项方案一、编制依据1.1 苏州高新区有轨电车1号线工程施工图；1.2 工程所在地工程地质、水文及地理气候条件；1.3 施工现场踏勘资料及调查资料；1.4 铁路桥涵施工规范TB 10203-2002；1.5 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10415-2003；二、工程概况本标段是苏州高新区有轨电车1号线的第1标段：里程范围SDK0+000SDK5+300，线路全长5.377Km，大桥两座，中小
3、桥3座。本工程中小桥上部梁板设计为槽型梁，其中：东渚中桥有6片：13m4.37m0.7m（长宽高），单片梁C50砼28.42m3，钢筋5248Kg。北渔船桥有2片：16m4.37m0.9m（长宽高），单片梁C50砼46.2m3，钢筋6493Kg。槽型梁均采用现场预制，汽车吊架设的施工方法。三、施工进度计划中小共有8榀梁的预制工作量，根据总体施工进度计划及现阶段的实际情况，预制工作需流水作业。现计划配制2套模板。每两榀梁之间平行作业，施工项目的控制时间为：（1）底模制安0.5天；（2）立侧模1天；（3）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天；（4）封模、验收0.5天；（5）浇砼1天；单次预制梁作
4、业时间合计5天，8榀梁预制时间计划为20天。（6）养护3天；（7）张拉、灌浆、封锚2天。槽型梁预制计划：6月1日6月25日；槽型梁安装：6月25日6月30日。四、施工工艺槽型梁预制施工工艺流程图场地平整硬化建造底座、涂隔离剂芯管、铁件安装模板安装钢筋骨架安装混凝土浇筑模板拆除预留孔道清理钢绞线安装施加预应力孔道压浆起吊、运输试验结果试验结果芯管及铁件制作试块制作钢筋制作混凝土拌制、运输试块制作钢绞线制作模板制作或整修灰浆拌制张拉设备校验模板内侧涂隔离剂4.1 槽型梁预制场设置4.1.1 制梁场设置根据现场的施工条件，在组合小箱梁制作场地设置槽型梁预制场1处，其尺寸为42*45m。预制场地首期设
5、置两个制梁台座，长度为36m。预制台座端部做成宽0.95 m 厚度0.5m台座下通常布置的扩大基础，基础采用C30钢筋混凝土。 存梁场地内计划一次最大存梁量为8片（存梁4列，每列两排），存梁时采用枕木排支垫，为防止T梁存放时倾覆，采用16#工字钢支护。4.1.2 模型配置情况根据工程进度安排，共制作配备两套模板周转使用。每套模板周转时间为5天，每套模板需周转4次。4.1.3 制梁场起重设备采用280T的32m跨度大龙门吊提梁，轮胎式运梁车运梁。龙门吊轨道基础处理：龙门吊设1条轨道，中对中间距为36m，长度为176m。龙门吊轨道基础采用1.0m2.0m C30钢筋砼结构。纵向通常设置4根20主筋
6、，横向设置8箍筋间距0.5m。门吊基础坡度按0%1.5%设计。用水准仪严格控制标高。4.1.4 场地硬化制梁场内场地采用10cm厚C20砼硬化。4.2 钢筋制作绑扎预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层除梁板顶层为30mm外，其余均为35mm.绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。桥面
7、泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。绑扎钢筋时注意预埋承轨台、电缆槽、疏散平台、吸音槽、接触网支柱及梁端伸缩缝配件。钢筋复试合格后，其表面仍保持洁净、平直。钢筋在预制厂钢筋车间内统一成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场。直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安放钢筋笼，钢筋的净保护层不小于35mm，用垫块与底板隔离，垫块采用尼龙垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。4.3 波纹管安装非预应力钢筋骨架绑
8、扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。塑料波纹管采用手提式砂轮切割机，不得使用电焊切割。波纹管孔道每50cm采用钢筋卡子与梁体钢筋焊接固定，避免孔道在浇筑砼过程中移位。孔
9、道上若出现意外孔洞则在浇筑砼前修补好。波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成孔道堵塞，在操作时防止管壁破裂，防止邻近电焊火花烧伤孔道。4.4 模板安装模板按照图纸尺寸要求采用新竹胶板。两模板接缝处双面胶带，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧刷脱模剂。等钢筋绑扎好，安装模板并加固。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件
10、位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。对于预应力系统的保护，模板安装还应注意一下几点：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、
11、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。4.5 混凝土浇筑槽型梁砼的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法，一是良好的振捣。（1）混凝土的振捣采用插入式振捣器，分层对称浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土510cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。（2）在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑完成后立即
12、用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。（3）拉毛槽型梁浇筑完毕后，在收浆前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。 （4）混凝土养护待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养护7天，养护期间保持表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。一
13、般情况下温差是产生竖向裂纹的主要原因，必须在预制工作的全过程中保持梁体各部分间及与周围介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。必须注意控制水泥水化热、日照、风向、霜雪等造成梁体上表层与内部各分部之间的温差应力不致达到致裂程度。拆卸模板时应注意防止梁表层与内部以及梁身各部分之间发生致裂温差。（5）拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除模板。拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面。（6）混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是确保槽型梁质量的关键工序之一。混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成。检查模板几何尺寸钢筋预埋件预留孔是否符合设计图纸要求。一切检查验收完毕后，才能进行混
14、凝土浇筑。混凝土浇筑时应注意以下几点：由于两边2个梁体端部处于一个斜面状，混凝土浇筑时，应从梁中间低处同时向两端高处逐渐分层推进浇筑，并使混凝土始终接近同一水平面。混凝土放料时应分层下料，每层厚度控制在30cm内。箱梁采用插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格控制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土表面充分泛浆后达到其密实要求即可。插入式振捣器每1插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每1点振捣时间为2030s。操作上要做到“快插慢拔”。混凝土浇筑过程中，现场必须有质量员跟班，其职责除严格控制浇筑质量外，还要注意观察外模支撑，发现问题应及时处理。4.6 槽型
15、梁预应力张拉4.6.1 预应力筋穿束计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。每5根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。每根钢绞线张拉端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净。在混凝土浇筑过程中，每半个小时安排专人在两端来回抽拔钢绞线，防止波纹管漏浆后造成堵管，给后续张拉施工带来困难。4.6.2 张拉前的工作张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件
