启闭机制作工艺

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1、启闭机制作工艺1、金属结构设备启闭机包括：2X80KN固定卷扬启闭机；2X100KN固定卷扬启闭机；2X160KN固定卷扬启闭机；2X250KN固定卷扬启闭机；2X400KN固定卷扬启闭机；2X500KN固定卷扬启闭机；1320KN固定卷扬启闭机；2X850KN移动台车式启闭机；手轮螺杆启闭机；污水处理电动螺杆启闭机;手电两用螺杆启闭机；侧摇螺杆启闭机； 30T 螺杆启闭 机;QL手电两用式;直连式螺杆启闭机;机门一体代锁式.2、启闭机制作执行标准 启闭机及附件制作时执行以下技术规范标准，所有规范标准采用最新版本。SL3812007 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5167水利水

2、电工程启闭机设计规范SD315固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067起重机械安全规程GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB1591低合金结构钢GB3077合金结构钢技术条件GB11352一般工程用铸造碳钢件GB1300焊接用钢丝GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB1225焊条检验、包装和标记SL36水工金属结构焊接通用技术条件SL35水工金属结构焊工考试规则JB3092火焰切割面质量技术要求GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323钢溶化焊接接头射线照

3、相和质量分级ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤GB3965钢质压力容器磁粉探伤GB/T6402锻钢件超声波探伤方法GB/T7233锻钢件超声波探伤及评级方法GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析GB10854钢结构焊缝外形尺寸Am A-P 4*A-r m71 中r * 、.丄pfT 丄人XPR m-hh 亦T 4*4- lx Q Zd -GB/T1231钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB8923涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB9793热喷涂锌和锌合金涂层GB229

4、9矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB3098.1-2紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱及螺母GB1800-1804公差与配合GB1182-1184形状与位置公差Q/ZB71锻件通用技术条件GB5014弹性柱销联轴器GB1184形状与位置公差 未标注公差的规定GB197普通螺纹公差GB1102圆鼓钢丝绳GB5972起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973钢丝绳用楔形接头GB5974.1钢丝绳用普通套环GB5974.2钢丝绳用重型套环GB5976钢丝绳卡GB10051起重吊钩ZBJ80006起重机用铸造滑轮ZBJ80007起重机用铸造卷筒GB/ZQ43

5、82齿式联轴器技术条件GB6332。1块式制动器联接尺寸GB432384弹性套轴销联轴器GB527285梅花形弹性联轴器GB6334直流电磁铁块式制动器ZBJ19010起重机减速器ZBJ19011起重机底座式减速器GB6164.1起重机弹簧缓冲器GB6164。 2起重机橡胶缓冲器GBl0095渐开线圆柱齿轮精度GBl497低压电器基本标准JB4315起重机电控设备GB6067起重机安全规程ZBK26007YZ 系列起重及冶：余门三相异步电动机技术条件ZBK26008YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件GB4942.2低压电器外壳防护等级JB3115电力系统继电器保护、自动、继

6、电器及装置通用技术条件。GB/T13306标牌GB4879防锈包装GB191包装储运图示标志GB5905起重机试验规范和程序GB146。 1标准轨距铁路机车车辆限界GB146。 2标准轨距铁路建筑限界GBl91包装、储运图示标志JB2759机电产品包装通用技术条件3、启闭机用材料1）金属材料本合同中制作所用金属材料,包括黑色金属材料和有色金属材料，都必须符合设计 图样规定,其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁布的标准,并且要求具 备出厂合格证和钢材的抽样试验报告。钢板表面缺陷超过普通碳素钢和低合金钢热轧 厚钢板技术条件GB3274中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。2）铸件

7、 碳素钢铸件要采用GB11352一般工程用铸造碳钢件中规定的ZG230450、ZG270 500、ZG310570、ZG340-640。 合金钢铸件应采用JB/ZQ4297合金铸钢中规定的ZG350CrMo、ZG42CrMo、ZG40Cr、 ZG40Mo2、ZG50Mo2。 灰铸铁件应采用GB9439灰铸铁件中的HT150、HT200、HT250。 球墨铸铁件应采用GB1348球墨铸铁件中规定的QT450-10、QT500-7。 铜合金铸件要采 用GB1176铸造铜合金技术条件中规定的ZCuSn5PbZn5、 ZCuSnlGPbl、 ZCuAllOFe3、 ZCuAllOFe3Mn2、 ZCu

8、Zn38Mn2Pb2 等. 铸钢件按制造详图和SDZ012铸钢件通用技术条件铸造。 铸钢件的化学成分试验和机械性能要符合GB11352的规定. 铸钢件除应进行消除内应力热处理外，还应进行相应的热处理，使铸件的强度、硬 度和塑性符合制造详图的要求。 铸钢件质量要求和允许补焊范围按DL/T5018第8.2条的规定执行。 当铸钢件的缺陷超过上述规定时，应经承包商的技术、质量检查等部门研究同意，制定 可靠的补焊措施，并得到监造工程师的同意后才能补焊。补焊后的质量应符合施工图的 要求。3）焊接材料焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊 接材料，焊接材料的机械性能和化学成

9、份必须符合现行的国家标准，并应具备产品质量 合格证方可使用。4）防锈、润滑材料金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂工业用润滑油应符 合设计图纸和本招标图纸和本招标文件金属结构的防腐蚀条款规定，其性能应符合有关 国标或行业标准.4、启闭机制造对复杂结构的下料应进行放样，各项金属结构的加工、拼装与焊接应按事先编制好 的工艺流程和焊接工艺进行,制造过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质 量,并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊 接，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。同一处不合格焊缝处理次数不 得超过 2 次。1）焊接金属结构

10、的焊接按制造详图和SL36水下金属结构焊接通用技术条件的规 定执行。焊工的考试按SL35水工金属结构焊工考试规则执行。经考试合格、并持 有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试 合格的焊工才能进行任何位置焊接。焊接接头的型式与寸应符合制造详图要求；当制造详图没有标明时，按照 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝的基本型式与尺寸或GB986埋弧焊焊接坡 口的基本型式与尺寸执行。除制造详图另有说明者外,所有焊缝均为连续焊缝和填角 焊。钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，应避免十字焊缝.相邻的平行焊缝间距 不小于200 mm。除制造详图另有说明者外，焊缝

11、按D/T5019水利水电工程启闭机制 造安装及验收规范第4。 1.3条分类，并按该规范第4.1。 4条至第4.1。 6条进行质量 检查 和处理.2）螺栓连接螺栓的规格、材料、连接和制孔应符合制造详图和DL/T5019水电水利丁程启闭 机制造安装及验收规范第 4。 2.1 条至第 4.2.7 条规定,螺栓及附件应镀锌。采用扭剪型高强度螺栓连接副应符合 GB3632 与 GB3633 的规定。采用标准型高强 度螺栓连接副应符合G趴228至GB1231的规定。3）零部件制作加工（1）机架机架主要构件材料为Q235C和16Mn钢。钢材采用气割下料，端面留出加工余量，刨铣端面，保证长度尺寸和端面垂直。在

12、室内拼装平台上进行拼点组装，用专用工装保证机架的外形尺寸，拼装后采用二 氧化碳气体保护焊焊结，有效减小焊接变形。所有焊缝外观不允许有裂纹、夹渣、穿透 性气孔，对接焊缝高度控制在0-2mm，且平稳过渡主梁、端梁的腹板、翼板的对接焊 缝,吊耳板的对接焊缝为I类焊缝根据GB11345的要求进行超声波探伤，探伤焊缝为焊 缝总数的 50%。焊后机架构件采用HYJ800型翼缘矫正机进行矫正。翼板水平倾斜度W20mm, 翼板平面度W2。Omm,腹板垂直度W2。0mm,翼板与梁中心的对称度W2.0mm.机架 上面的轴承座、电动机座、减速机座、制动器座垫板在龙门刨床上刨平，加工后的平面 误差不大于0。5mm,各

13、加工面之间的高度误差不大于0.5-1。0mm。主梁的水平弯曲度fWL/2000,但最大不得超过20mm,且弯曲方向必须向外，此值 应在离上翼板约100mm的腹板处测量.主梁腹板的局部翘曲度,在受压区距上翼缘板H/3 处内的区域不大于0。7腹板厚度,其余区域不大于1.0倍腹板厚度。用1米平尺检测, 测量时量具应与腹板基面平行。平面加工后用专用钻模进行钻孔,保证孔的安装尺寸和精度。机架制作成后,有专 职质检员进行全面检查,合格后进行除锈防腐、涂装刷漆,待用.(2) 钢丝绳及其紧固件 钢丝绳采用线接触、镀锌的金属绳芯钢丝绳,钢丝绳的选择应符合 DL/T5167 第8.6.2。1条及SD315第322

14、条规定。钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合 GB5974.1、 GB5974.2、 GB5975、GB5976、 GB5973 的规定。(3) 滑轮及轴采用铸造滑轮符合ZBJ80006.110规定，还应符合SD315中第3。3.4条规定.滑轮轴、卷筒轴、传动轴的材料应符合SD315第3。1。6条规定。动滑轮组应采取有效的防水措施。 滑轮铸造时应注意铸造工艺,合理安排浇注口和冒口,避免内部气孔和砂眼,保证 铸造质量。在车床加工外圆后用成形刀加工槽面。加工后滑轮槽两侧壁厚误差不大于3mm,绳 槽与样板间隙小于0.5mm,绳槽粗糙度W6。3 口 m。滑轮加工后不能有裂纹,轴孔不允许焊补。 加工后

15、检查合格清理铸造面,刷漆、包装,入库待用。滑轮轴及吊具上所有联结轴的表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于0。1mm。（4）大小开式齿轮 铸造大小齿轮，要求控制好铸钢质量，铸件退火后，再进行正火处理，要求加工后的的大齿轮硬度HB2190,小齿轮硬度HB2240。加工齿轮胚，先粗车外园、内孔、止口，然后调质处理，再精车齿轮胚，检查合格， 进入下一道工序，划线钻孔,再铣齿。加工后的齿轮表面粗糙度W12。5 口 m，齿面、齿槽不准有裂纹，也不允许焊补， 在一个齿的加工面上缺陷数量不多于 1 个,其深度不超过模数的 20,绝对值不大于 2mm,径向细长缺陷的宽度不大于1mm,长度不大于模数的80%，绝对值不大于5mm, 且距离齿轮的端面不超过宽的