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1、烧结技术规格书 烧结工艺1.燃料破碎室1.1四辊破碎机用途：用于固体燃料细碎规格：900700mm破碎能力：16t/h电机型号：上主动辊YD250 20/30kW 下主动辊Y225M-6 45kW1.2 胶带机用给料闸门 用途：用于仓下燃料给料型号：B=800mm1.3 电磁除铁器 用途：用于去除料中的含铁物料型号：RCY-P80 N=2.2kw1.4钢结构溜槽用途：用于固体燃料的给排料材料：Q235-A重量：9.89t2. 配料室2.1圆盘给料机用途：用于含铁原料、含铁杂料给配料规格：2500mm给料能力：10150t/h电机：Y200L1-6，22kW2.2配料皮带称用途：用于含铁原料、含
2、铁杂料配料规格：B=800mm给料能力：0150t/h电机：VVP112-5 N=4.0kw2.3生石灰配消器用途：用于生石灰消化规格：450mm给料能力：030t/h2.4防闭塞装置用途：用于除冷返矿以外的配料仓振动防堵型号：ZJ-1 N=0.75kw2.5 SQ-100G管状声波清灰器用途：用于生石灰仓防堵型号：SQ-100G2.6 定量皮带给料机用途：用于燃料、熔剂、返矿配料规格：B=650mm给料能力：020t/h电机：SBD 32.7 给料闸门用途：用于燃料、熔剂、返矿仓仓下给料设备2.8 星型卸料装置用途：用于生石灰给料规格：YJD20型电机：Y90L-4 N=1.5kw2.9单向
3、平板闸阀用途：用于生石灰给料规格：340型2.10电液动三通分料器用途：用于内部冷返矿给料规格：DSF-65B45电液推杆型号：DYT700-265 N=1.1kw2.11皮带秤 用途：用于生石灰和除尘灰的计量 规格：DN500 给料能力：6-30t/h2.12 加湿机 用途：用于除尘灰的润湿 规格：300 给料能力：0-25t/h2.13 计量秤 用途：用于混合料的总计量 计量范围：0-240t/h2.14 钢结构溜槽 用途：用于各种烧结料的给排料材料：Q235-A 重量：6.25t3.混合制料系统3.1一次混合机 用途：用于原料混合 规格：320014000 能力：600t/h 电机：YK
4、K5001-6N 280kW3.2一次圆筒混合机筒体内衬板 用途：防磨损 面积：1203.3二次混合机 用途：用于原料混合与造球 规格：360016000 能力：600t/h 电机：YKK5005-6 400kW3.4二次圆筒混合机筒体内衬板 用途：防磨损 面积：2263.5钢结构溜槽用途：用于混合料的给排料 材料：Q235-A 重量：2.6t4.烧结系统烧结机由传动装置、给料装置、台车、密封装置、主从动星轮、骨架、轨道装置、头尾弯道、尾部装置、风箱装置、隔热装置、灰斗、导料槽、单辊破碎机、干油集中润滑和给料装置等部分组成。烧结机的工作过程：先在台车进入布料前铺上底料，经过混合后的原料，由摆动
5、皮带机和宽皮带机及辊式布料器均匀地铺在台车上，通过主传动装置使主动星轮旋转来推动台车向机尾方向缓慢移动。当台车运行至点火器下方时，台车上的混合料被点燃，并在风箱装置中的抽风条件下，台车中的混合料自上而下的烧结，直到台车运行到机尾时，烧结过程完成。从动星轮的旋转使台车上的烧结饼卸至下道工序，这时空台车沿着下部轨道返回到机头，在主传动装置的的驱动下，又重新铺料布料点火烧结（带抽风）卸烧结饼，如此连续循环而不断地生产出烧结饼。型式：带式设计能力：320t/h（成品矿）有效烧结面积：180有效抽风长度/有效烧结宽度：60m/3.0m台车运行速度：1.13.5m/min料层厚度：730mm4.1主传动装
6、置采用变频调速，两点啮合半悬挂柔性传动技术，烧结机设定扭矩保护。4.2给料装置给料装置主要由铺底料给料装置、原料给料装置、多辊布料器等部件组成。铺底料给料装置。铺底料给料装置位于原料给料装置之前，由扇形料门、摆动漏斗和蓖条压平装置等部件组成。扇形料门的开度是通过手动操作手轮控制，闸门的出口衬板为耐磨复合衬板，可更换。摆动漏斗为悬挂式，可自动复位。原料给料装置原料给料装置由摆动皮带机、宽皮带机、变频电动机、减速器、布料装置、梳料装置，圆辊清扫器和压边平料装置等部件组成。七辊布料器七辊布料器由辊子装配、变频电动机、减速器、支架等部件组成。电动机额定功率：5.5kW4.3台车台车由车体、拦板、隔热垫
7、、蓖条、弹性补偿式密封装置、卡车、车轮和车轴等部件组成。车体、拦板、隔热垫为整体式结构，材料均采用球墨铸铁制造。蓖条采用高铬铸铁造。有效宽度/有效长度/有效高度：底3000mm/1000mm/750mm4.4密封装置机头机尾密封采用刚性密封技术，固定的风箱与移动的台车之间的密封为头尾端部和侧密封。4.5主从动星轮星轮分为主动星轮和从动星轮。主动星轮主动星轮为通轴式，它由星轮、轴承座、轴承座移动调整装置等部件组成。星轮齿板采用锰钢制造，齿面进行高频淬火。轴采用锻钢制造。一侧轴承座为固定侧，而另一侧轴座为调整侧，移动范围为10mm。节圆直径：3098.52mm从动星轮从动星轮为通轴式，它由星轮、轴
8、和轴承座等部件组成。星轮齿板采用锰钢制造，齿面进行高频淬火。轴采用锻钢制造。两侧各有一个轴承座，整个从动星轮安装在尾部移动装置上。节圆直径：3098.52mm4.6骨架及轨道装置骨架分为头部骨架、中部骨架、尾部骨架和遮灰罩等组成。均采用装配式焊接（接头）结构。头部骨架和尾部骨架的柱脚有螺栓固定在厂房平台的基础上。4.7弯道弯道分为头部弯道和尾部弯道两种。头部弯道采用锰钢制造安装于头部骨架上。尾部弯道采用锰钢制造安装于尾部移动装置中的移动架左右栏板上，并随着移动架一起移动。4.8尾部安置尾部装置由移动架、移动排灰、平衡装置和液压千斤顶等部件组成。机尾采用水平移动架结构。移动排灰装置均为钢结构焊接
9、件，斗内壁设有耐磨衬板。平衡装置的配重向机头方向拉紧移动架，使各个台车形成了一个连续的链板机，起到台车相互挤紧的作用。在安装或更换台车，需要取出台车时，在尾部骨架上设置了顶开移动架用的液压千斤顶。4.9风箱装置在点火炉下沿台车行进方向设置44个风箱，烧结风箱为双侧抽风和单烟道。每个风箱都设有风量调节阀，头三尾二部由电动执行控制，其余手动控制。4.10隔热板装置隔热板装置由水冷箱等部件组成。隔热板为钢结构焊接件。4.11灰斗灰斗设为1#灰斗、2#灰斗、头部密封排灰装置、尾部密封排灰装置和尾部移动装置中的排灰斗，其材料均采用型钢和钢板焊接而成。4.12单辊破碎机单辊破碎机是烧结机系统中的主要设备之
10、一，其作用是完成热烧结饼破碎成一定颗粒度的热烧结矿，并输入至冷却。它是由传动装置、破碎齿辊（主轴水冷）装置、主轴承、冷却装置、蓖板和密封装置等部分组成。单辊破碎机的工作过程：单辊破碎机安装在烧结机的尾部，用来破碎从烧结台车上的热烧结饼，为了保证烧结矿的粒度，提高烧结矿成品处理效率，该设备的性能直接影响烧结机的作业率和成品率以及带冷机的负荷等。型式：水冷式单辊破碎规格：18003200（mm）破碎能力：100-320t/h料矿粒度：150mm电动机额定功率：90kW4.13台车吊具用于台车的专吊具。钢结构形式。型式：钢结构式4.14润滑系统烧结系统采用智能自动润滑系统对圆辊给料机、多辊给料机、烧
11、结机、单辊破碎机等设备的润滑，并对烧结机抽风系统滑道进行有效润滑和密封。4.15主降尘管、风箱支管及灰斗用途：将烧结产生的废气输送到主抽风机数量：1套材料：Q235-A4.16双层卸灰阀用途：将降尘管中积累的粉尘卸到送灰皮带上4.17非金属补偿器用途：用于风箱支管4.18金属补偿器用途：有效缓解降尘管受热后产生的膨胀力材料：不锈钢4.19小格溜槽用途：统一收集烧结台车的返料数量：1套材料：Q235-A重量：10t4.20钢结构溜槽用途：用于混合料、铺底料和烧结矿的给排料材料：Q235-A 重量：33.6t5.冷却系统鼓风环式冷却机是新建烧结厂的主要机械设备之一，是完成热烧结矿的冷却，以实现无损
12、皮皮带输送烧结矿。强化高炉冶炼，延长炉顶寿命起着积极的作用。它由传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、卸矿漏斗、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨）、密封装置、罩子、烟囱、内外支撑辊及润滑系统等部分组成。冷却机的工作过程：热烧结饼经单辊破碎后，进入给料斗，由给料斗连续均匀分布在台车蓖板上，链轮由驱动装置通过链条将台车联成为一封闭带来实现台车运行。同时，鼓风机将冷空气鼓入台车下部的风箱，冷空气在正压力作用下，穿过台车蓖板之间的间隙进入热烧结矿料层。在高温段设有箱形密封罩，通过烟囱排入大气。在低温段热风经料层顶面排入大气，烧结矿得到冷却。当台车运行至卸矿区时，热烧结矿已冷却
13、到设定温度。将冷却的烧结矿通过曲轨将烧结矿卸入排料斗，并送入成品皮带机上，且连续送至成品整粒系统。台车卸完料后，空台车返回到机尾。至此，环冷机完成了热烧结矿冷却的全过程。在主传动装置的驱动下，台车又重新接热烧结矿鼓风冷却卸烧结矿，如此连续循环而不断地生产出成品烧结矿。型式：鼓风环式冷却机设计能力：120-320t/h冷却面积：220料层厚度：1400mm环冷机中径：30m5.1台车 台车由框架、轴承、车轮等部分组成。框架采用钢结构焊接式。车轮采用铸钢件，踏面须高频淬火。轴承采用自润滑关节轴承。宽度/长度/边板高：3000mm/1000mm/1500mm5.2传动装置传动装置主要由柔性传动装置、
14、定扭矩联轴节、电机和减速器、主、被动摩擦轮、传动平台等部件组成。电动机额定功率：211kW（调速范围：400970r/min）5.3 鼓风系统鼓风系统由风机、伸缩管、风管、风箱等部分组成。风机分为四组，第一组为1#-4#风箱配置一台风机；第二组为5#-8#风箱配置一台风机。第三组为9#-11#风箱配置一台风机。第四组为12#-15#风箱配置一台风机。所有风箱串联，风管和风箱为钢结构焊接件。5.4给排料矿漏斗料槽分为给料漏斗和排料漏斗两种。给料漏斗和排料漏斗均系钢结构焊接件。给料漏斗内壁设有阶梯式的耐磨、耐高温、抗冲击衬板，温度为600750。排料漏斗内壁设有阶梯式的耐磨、抗冲击衬板，温度为750。5.5烟囱烟罩罩子分为高温区密封罩、低温区防雨罩和卸矿区密封罩三部分。高温区密封罩设在给料漏斗附近，此处设有抽风除尘口。高温区密封罩和低温区防雨罩吊挂在环冷机骨架上。卸矿区密封罩固定在环冷机骨架的梁上。罩子和烟囱均采用型钢和钢板焊接而成。5.6润滑系统采用智能自动润滑系统对环冷机、板式给矿机进行润滑。5.7 板式给矿机用途：用于烧结矿的运输 规格：12007000 能力：600t/h5.8钢结构用途：用于烧结矿的给排料和带冷机风路系统安装材料：Q235-A 重量：52.5t6.整
