最新《施工组织设计》表48

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1、 表4 主要分项工程施工工艺框图1 钻孔桩施工工艺框图2、承台施工工艺流程框图3、墩、台身施工工艺框图4、盖梁施工工艺流程框图5、预应力混凝土空心梁板预制施工工艺框图6、桥梁安装工艺框图7、悬浇连续箱梁施工工艺(连续箱梁施工工艺流程框图)8、桥面防水调平层砼施工工艺流程框图9、沥青砼面层施工工艺流程框图10、道路施工工艺流程框图11、 路基填筑地段施工工艺流程框图12、 挡土墙施工工艺流程图13、 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图14、 热拌沥青砼施工工艺流程框图15、排水工程施工工艺流程框图1、 钻孔桩施工工艺详述及施工工艺框图1.1 钻孔桩施工工艺框图如下：搭设工作平台场地准备桩位放样检验钻

2、架等设备检查护筒埋设护筒安装钻机和设备检验钻机和备件钻机就位泥浆制备及向钻孔内灌注泥浆钻 孔测量钻孔深度、倾斜度、直径，作好钻孔记录清 孔测量沉淀厚度钻孔完毕后，移去不用设备吊装钢筋骨架检验、签证安装导管和混凝土料斗检验导管等设备设置隔水栓砼制备及运输灌注水下砼桩身超声波检查砼 养 护清 桩 头拆除护筒1.2 钻孔桩施工工艺文字详述 1.2.1 钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。1.2.1-1 场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于新104国道桥处在水中的8#、

3、9#、10#、20#墩钻孔桩基础，必须在旧桥拆除完成后进行填筑粘土筑岛，将水中施工转化为陆地施工。 1.2.1-2 本标段钻孔桩均使用钢护筒作为开始钻孔导向，护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒的外径比桩基直径大20厘米，即采用1.40(或1.70)米，厚度8的钢护筒；长度3.04.5米。制作钢护筒的垂直偏差不能超过0.3%。隋圆度不大于2厘米，采用剖口焊接。制作好的护筒利用吊车配合汽车运到施工墩位。对需施工的墩位进行测量定位。钢护筒定位后，利用吊车起吊振动锤振动下沉或人工机械预挖孔位挖掘机吊沉方式埋设钢护筒

4、。所埋设的护筒高出地面0.31.0米。中心直线和桩的中心线重合，平面偏差小于5.0厘米，竖直偏差不大于1%，埋置深度视各桩位的具体地质情况确定，一般入土深度为2.04.0米。护筒埋置完成后，即可进行钻机的安装。 1.2.1-3 泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。钻机就位安装完毕后，即可进行钻孔。建造泥浆池，配制泥浆。造浆采用优质粘土或膨润土，经试验室配比试验确定合理的配合比，用拌浆机拌制。泥浆通过泥浆管路输送到施工地点。泥浆指标应达到：比重1.051.15，粘度1622秒，PH值6

5、.5大于，含砂率小于4%，胶体率大于95%。施工墩位附近围砌泥浆沉淀池，满足钻机在钻孔作业过程中泥浆循环钻碴沉淀的需要。废弃泥浆将通过汽车运输外运至指定排放地，以确保施工现场的清洁和环境不被污染。1.2.1-4 钻机就位钢护筒埋设完毕后，测量、复测，确定准确无误后，即可进行钻机的安装。根据各桩的桩径地质情况，进行钻机及钻头形式的选型。利用汽车配合吊车安装就位。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。根据招标文件提供的地质资料及已选定的钻机型号，钻头拟采用刮头钻头局部配合波锣滚刀钻头破碎砂泥岩钻进成孔。采用泵吸正、反循环钻孔工艺，同时气举反循环配合清孔工艺

6、，配制优质泥浆，排碴时注意环保，要求不污染或少污染施工现场及周围环境。 1.2.2 钻孔工艺1.2.2-1 回转钻钻孔工艺 1、 初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 2、钻进时操作要点(1)开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 (2)在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻

7、锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 (3)在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。 (4)在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。(5) 钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。(6)安排成孔顺序时，相临两孔不能同时进行钻孔

8、作业，一孔灌注混凝土完成24小时后其邻孔才能开始钻孔。 (7)孔内水头始终保持高出地下水位线1.52.0米，以加强护壁，防止塌孔。(8)停钻时，钻头提高孔底2.0米左右，防止出碴口被堵。接长钻杆时，接头一定要完好，防止漏气、漏水和掉钻头等事故的发生。(9)钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，应尽快查明原因，采取有效措施果断处理。(10)正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。成孔质量验收标准序 号项 目允 许 偏 差1孔 径不小于设计孔径2孔 深不

9、小于设计孔深3孔 位 中 心不 大 于 504偏 差 倾 斜 度不 大 于 1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于设计50mm 1.2.3 检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。 1.2.4 泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。 1.2.5 钢筋笼的制作和吊装就位 1.2.5-1 材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合

10、设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。 1.2.5-2 钢筋笼的制作 本标段所用钢筋笼均进行分段组合吊装安装。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。 1.2.5-3 钢筋笼的安装 （1） 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端

11、及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 （2）钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 （3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。(5) 钻孔桩的钢筋笼的钢筋加工场段制作，运输到墩位处用吊车起吊安装。制作安装时主筋接头按规定错开，钢筋笼加工确保主筋位置准确，钢筋

12、保护层要在钢筋笼外侧焊接耳环筋代替。钢筋笼安装时用专用的起吊工卡起吊，避免钢筋笼起吊变形的钢筋笼放入孔内。安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。(6)根据设计要求在钻孔桩内安装超声波检测管，钢筋笼安装前对每一节检测管均应做水密试验，完成后用木塞堵住管口或焊接封口板盖，以免灌注水下混凝土时掉入杂物被堵塞，影响桩基检测。钻孔桩钢筋骨架质量验收标准见下表序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台埋置长度100m尺 量 检 查2钢筋骨架直径20尺 量 检 查3钢筋间距0.5d(d钢筋直径)尺 量 检 查4加劲 筋 间 距20尺 量 检 查5箍 筋 间 距 或

13、螺 距20尺 量 检 查6钢 筋 骨 架 垂 直 线1%吊线或尺量检查1.2.6 灌注砼 1.2.6-1 砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备 （1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。 (2)拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。 (3)砼所用水泥符合GB175-99的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。 (4)导管、漏斗和储料

14、斗的制备灌注导管采用250的快速卡口垂直提升导管。导管使用前进行拉力和水密试验并组装编号，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检验制度。 漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为10001000800mm，插入导管的一般长度均设15cm。 储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。1.2.6-2 砼的拌合 本合同段钻孔桩所使用砼标号为C30，配合比设计时坍塌落度取16-18cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。 拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于22.