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1、公司标准化编码QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一 部分工艺过程。工位：产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内 容，产品相对停留的区域位置。工位：还可以理解为一人区的作业内容，在以人手工作业或一人为 主的生产过程中，一个人一个工位。工位:工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定 部分所占据的每一个位置称为工位。工步：在加工表面和加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部 分工序，称为一个工步。工步：工序的组成单位.在被加工的表而，切削用量（指切削速度，背 吃刀量和进给量），切削刀具均保持不
2、变的情况下所完成的那 部分工序，称工步.当其中有一个因素变化时，则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步.Ill工位工位排布原则实际生产中，生产线生产节拍固定后，生产线的设备能力随即固定，在此生产线上生产的产品工位数量及工位内容基本就确定下来 了（因为某产品的总作业时间是基本确定的）。要使生产线的利用 率最大化，单位时间产出最高，则需使设备利用率最高，此时工位 的合理排布就显得非常重要。工位的合理排布有以下一些原则，“四合理、三尽量”总结如下：（1）合理排布工位内容：使线体各工位的作业时间基本一致， 且在生产节拍之内。避免某一工位时间过长造成线体瓶颈。如确实 难以拆分
3、的作业，可采用2人合作或者隔台加工的办法。（2）合理排布工位顺序：合理排布工位顺序，可以使后续工位 的作业员加工更方便快捷；也可以使前后工位作业动作更为符合人 体工程学；场地零部件摆放更整洁合理；也可以给更多工位合并为 一个匸站提供条件。（3）合理的合并工位为工站：运用ecrs方法，将能够同时作业 的匚位安排在一个工站完成，尽量减少产品在制时间；且同一工站 内各工位互不影响作业，甚至能相互帮助共同完成作业。（4）合理排布工站距离：合理排布工站间作业距离，可将作业 弹性时间在空间上给予消除。（5）尽量使能在线体下加工的零部件在线体下作业。这样可减 少产品在线时间，提高效率。(6) 尽量提高作业员
4、熟练度：对于不能在标准时间完成的人员 加以培训，提高作业质量及缩短作业时间。(7) 尽量不使设备闲置，设备如需要等待，则永远让其在上一 工位处等待。ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生 产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的。ECRS,即取 消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简 化(Simplify)。取消(Eliminate): “作业要素能完成什么，完成的有否价值 是否必要动作或作业为什么要完成它”，“该作业取消对其它作业 或动作有否影响”。合并(Combine):如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与 其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业 中。重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。简化(SimpHfy):指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简 化，能量的节省。
