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1、热轧钢板内控质量技术要求一、管理目的为提升产品实物质量，满足用户需求，确保不合格品得到有效的识别和控制， 规范热轧钢板的检验、试验、判定、放行等环节控制，特制订热轧钢板内控质量 技术要求。适用范围本内控标准适用于公司热轧钢板的生产检验与内控质量判定。 三、引用标准国家标准GB/T 700-2006碳素结构钢、GB/T 711-2008优质碳素结构 钢热轧钢板和钢带GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢、GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 712-2011船 舶及海洋工程用结构钢、CCS材料与焊接规范2012等。1、化学成分热轧钢板Q235B、Q34
2、5B、45、船体用结构钢板化学成分应分别符合下表的规定。表1: Q235B主要化学成分牌号化学成分，不大于CSiMnSPQ235B0.200.351.400.0450.045注：钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%表2: Q345B主要化学成分牌号化学成分，不大于CSiMnSPQ345B0.200.501.700.0350.035注:钢中残余元素铬、铜、镍含量应各不大于0.30%，铌含量应不大于 0.07%，钒含量应不大于 0.15%，钛含量应不大于 0.20%，钼含量应不大于 0.10%，氮含量应不大于 0.012%。表 3：45 钢主要化学成分牌号化学成分CSiMnSP450.4
3、2-0.500.17-0.370.50-0.800.0350.035注：钢中残余元素铬含量应不大于0.20%，镍含量应不大于 0.30%，铜含量应不大于0.25%。表 4：船舶及海洋工程用钢板主要化学成分要求钢级化学成分CSiMnSPA0.202.5C0.0300.030B0.200.800.0300.030注：所有等级的钢均应符合：C%+1/6Mn%1500-2500 5.00 8.000.608.00-15.00.6515.0-25.00.7525.0-40.00.80 40.0 - 60.00.9060.0-1001.10100-1501.40表6 :切边钢板的宽度允许偏差单位：mm公称
4、厚度公称宽度允许偏差3.00-16.01500+ 10016.0-1502000-3000+200注：不切边钢板宽度允许偏差由供需双方协商严格执行 CCS49 号通函船舶及海洋工程用钢板至少选两条线进行厚度测 量，每条线至少选3 个测量点，按规定的测量方法计算钢板的平均厚度，测量的 平均厚度不得小于钢板名义厚度。表7 :船用板厚度允许偏差单位：mm公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差1500-25008.00-15.0-0.20+0.8015.0-22.0+ 1.00表8 :钢板的长度允许偏差单位：mm公称长度允许偏差6000-8000+ 308000-10000+4010000-15000+
5、552.3 热轧钢板的外形应符合下列规定。不平度表9 :普通不平度单位:mm公称厚度不平度不大于钢类L（最低屈服强度值460MPa ）钢类H（最低屈服强度值460MPa-700MPa ）测量长度10002000100020008.00-15.0711101415.0-25.0710101325.0-40.06991240.0-15058811注：两种测量长度，任选其中一种。镰刀弯 钢板的镰刀弯应不大于实际长度的0.2% 。切斜 切边钢板的切斜（脱方）应不大于实际宽度的1,船用钢板的切斜（脱方） 应不大于实际宽度的0.5。注：对于不切边钢板的不平度、镰刀弯和脱方度，如需方有要求，可由供需双方在订
6、货 时协商确定。3、力学性能和工艺性能钢板的力学和工艺性能应符合GB/T 700、GB/T 1591、GB/T711、GB712 及CCS材料与焊接规范2012的规定。4、表面质量4.1、钢板表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮等对使 用有害的缺陷，钢板不得有分层。4.2、钢板表面允许有不影响使用的的薄层氧化铁皮或铁锈和轻微的麻点、划 痕等局部缺陷，其凹凸度不大于钢板厚度公差之半，且应保证钢板允许的最小厚 度。4.3、钢板表面局部缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板允许 的最小厚度。4.4、厚度大于30mm的钢板允许火焰切边，但需要热处理交货的钢板，必 须在热处理前进
7、行。4.5、切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于2mm，长度 不大于25mm的个别发纹。4.6、不切边钢板和钢带，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度。4.7、钢板表面缺陷允许清理。清理处应平滑无棱角，并应保证钢板允许的最 小厚度。4.8、修磨要求a) 钢板的修磨部分应加工良好，与轧制表面的交界应平滑无棱角。b) 钢板修磨后的厚度应在厚度允许偏差范围内。 注：船板修磨范围和方法应征得验船师同意4.9 焊接修补要求 钢板表面存在不能按修磨规定清理的缺陷，通常情况下供方修磨后可进行焊 接修补，并应满足以下要求。a) 采用适当
8、的方法和材料进行焊接修补。b) 焊接修补后应有良好的表面质量。c) 在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除 去部分的深度在钢板公称厚度的 20以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积 的 2以内。d) 钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠。堆高应高出轧制面 1.5mm 以上，然后用铲平或磨平等方法除去堆高。e) 热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。f) 规定最小抗拉强度不小于 690MPa 产品的焊接修补应经供需双方协商五、热轧钢板检验方法5.1、化学成分验证方法：按连铸板坯炉号取样进行化学成份分析。5.2、力学和工艺性能验证方法：5.2.1、按批次取样检验，试验项目如下
9、表： 表10：船舶及海洋工程用钢板、碳素结构钢、低合金结构钢序号检验项目取样数量取样部位试验方法1拉伸1GB/T 2975GB/T 2282弯曲1GB/T 2975GB/T 2323常温冲击3GB/T 2975GB/T 2294低温冲击3GB/T 2975GB/T 229表11： 优质碳素结构钢序号检验项目取样数量取样部位试验方法1拉伸1GB/T 2975GB/T 2282弯曲1GB/T 2975GB/T 2323常温冲击3GB/T 2975GB/T 2294低温冲击3GB/T 2975GB/T 2295总脱碳层2GB/T 2246低倍组织1GB/T 2265.2.2、检验人员如发现经过取样验
10、证的钢板有指标被判为不合格的，检验人员必须及时对该批号的钢板进行重新取样复验。5.3、尺寸、外形和表面质量的验证方法5.3.1、检验人员对每块钢板进行目测表面质量。5.3.2、检验人员对用经过计量部门检定合格的钢卷尺、千分尺等测量工具 对每块钢板进行尺寸测量，厚度距边部不小于25mm处测量，宽度、长度中部测 量，船用板厚度距边缘至少10mm处测量。5.3.3、检验人员对每块钢板尺寸、外形和表面质量进行判定。合格品装车 入库；修磨待检的做好修磨标识，吊放到待检品区或通知修磨人员在线修磨，修 磨后重新判定；按标准规定判为不合格的，按不合格品分类做好相应的标识，并 通知相关部门将不合格品挑出另行堆放到指定的不合格品堆放区。六、不合格钢板的处置6.1、所有被检验人员判定的不合格品，任何生产厂和部门不得随意的发货、 使用或转运等，必须堆放到指定的不合格品区域。6.2、质量技术部应根据不合格品的情况进行改判、降级等处置后，以书面 形式通知相关部门，确保不合格品得到妥善的处置并具有可追溯性。七、热轧钢板的出厂放行7.1、根据各项目检验人员对钢板的单项判定，综合形成最终判定,所有检验 项目均合格的产品方可放行出厂,合格产品出厂时开具产品质量保证书，船舶及 海洋工程用钢板的放行要得到验船师的认可并签字。
