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1、高焓浴宝发热体（铸件）测试报告目录一、简述二、试验环境三、试验条件四、产品结构五、试验目的六、试验结果七、试验分析简述丰字型铸件是高焓浴宝核心之部件，它兼有通风放热和蒸发放热两种重要的功能；通风放热是为提升环境空气温度，蒸发放热是为提升环境空气的湿度，空气的温度和湿度决定着环境空气舒适度两个重要参数。只提升空气的温度，空气会干燥，如传统的浴宝和暖风机；只提升空气湿度，空气中充满水蒸气，使空气透明度降低，如蒸汽淋浴房等。由于高焓浴宝蒸发用的水，使用的是自来水（矿物质水），蒸发时在基板和翅片上结下水垢，铸件靠自身的特性，让水垢自动脱落，成为丰字型铸件一个很重要的特性，为此我们做了大量的试验工作，对
2、铸件的结构做了几次改动。第一版V1热应力除下的片状水垢蜂窝状水垢 图一鼎美第一只吸顶式高焓浴宝于2014年9月27正式组装完成，并通电测试，通过130小时运行后，10月20号对其进行拆解，发现高焓浴宝发热体（铸件）结垢严重，大量水垢堵在翅片之间，造成蒸发区通风截面积减少，吸排风温差增大，由开始的33增加到63(主体通风放热区在干什么？)。一、试验环境鼎美三能态试验间三能态卫浴房，湿区：厂1.19m，宽1.59m，高2.2m，面积1.9m2；湿区内表面积（除地面）14.132m2 ；其中玻璃隔断的面积为3.5m2 ；窗户面积0.93m2 ；体验间四面墙采用保温瓷砖，瓷砖厚度4.8mm，保温层厚度
3、15mm；顶采用保温铝扣板（传统龙骨安装）；地面采用普通瓷砖；二、试验条件 高焓浴宝吸顶式安装；控制系统为自制的控制的配电箱；风机中速；单只喷嘴，喷嘴流量为1g/s（2公斤）；试验时水压3公斤；工作方式：每次启动铸件温度达到150时，喷嘴开始给水（完全没有热震荡）。三、试验结果分析1.铸件蒸发区迎风面翅片热应力除垢效果明显，能把翅片上的水垢有效地剥落下来，形成片状的水垢滞留在翅片间；如图一照片箭头所示。2.剥落下的片状水垢，面积大，溶易卡在翅片之间；3.铸件背风区翅片间形成的蜂窝状水垢，阻碍了前面片状水垢被风吹出的通道；如照片箭头所示。4.铸件自身热应力不能剥落蜂窝状水垢；5.翅片的流道弯转弧
4、度过小；造成流道通风不顺畅，阻力过大；6.水垢颜色为褐红色；是铸铁水泵造成的。 针对上述情况，我们对高焓浴宝进行如下4点改进：.给水方式由单一给水模式，改为双喷嘴给水；一只大流量喷嘴，流量在5.6g/s，进行热振荡除垢模式；另一只为小流量喷嘴1g/s，进行正常工作模式。.安装方式采用壁挂式安装；铸件由水平放置改为竖直放置，这样剥落后的水垢会在风的带动下排出；环境温湿度场更均匀。.风机的风速是可变的； 风机风速由单一速度工作模式改为根据不同模式采用不同速度；.蒸发区上方增加盖板； 蒸发区由敞开式，改为封闭式，增加一个盖板，使扇形喷嘴的产生的水雾，完全在蒸发区内，不扩散至内壳板上。第二版V2溶状水
5、垢片状水垢 图二鼎美第二只壁挂式高焓浴宝与2014年11月15号组装完毕，20号换上大流量喷嘴正式通电运行；双喷嘴大流量振荡小流量工作试验正式开始，12月4号试验结束，对高焓浴宝进行拆解，铸件共运行165小时。铸件结垢情况如图图二所示，翅片间有片状水垢滞留其中。一、试验环境 鼎美三能态试验间普通淋浴间，长1.63m，宽1.23m，高2.3m，总面积2.0m2；淋浴间为毛坯结构，顶采用传统的集成吊顶；二、试验条件 铸件功能模块采用壁挂式安装；控制系统采用自动循环配电箱控制，运行60分钟停15分钟，75分钟一个周期；内置双喷嘴1和喷嘴2，开始工作时，铸件温度达到200时大流量喷嘴（5.6g/s）1
6、开始间断性工作（开2s停10s），风机高速，6分钟后风机转为中速，大流量喷嘴停止工作，小流量喷嘴（1g/s）2开始连续给水；水压2公斤；水泵采用不锈钢体，最大扬程25m。三、试验结果分析 主轴翅片片状水垢翅片尖部 图三 1.铸件竖直放置，翅片间的片状明显减少；2.大流量喷嘴短暂振荡效果不佳，没有达到预期（通过热振荡把片状水垢震碎）；3.铸件蒸发区迎风面翅片剥落水垢能力强，翅片上没有片状水垢附着在其上；如图三所示。4.铸件蒸发区背风面翅片溶状水垢减少；大流量喷嘴在前期震荡时，有大量的水没有蒸发，残水顺着铸件基板和翅片而排出，从而使溶状水垢溶于水，在水的带动下排出。5.翅片通道弯管处弧度过小，造成
7、水垢堵塞在弯管处，不能有效排出；如图三所示。6.蒸发区中心蒸发主轴翅片，质量过大，热变形小，背风面处没有除垢能力；如图三所示。7.翅片厚度厚，翅根宽度6-8mm，翅尖3-4mm；在背风面翅片除垢能力不足。根据上述情况，对丰字型铸件做如下调整：.大流量喷嘴，从对翅片的热震荡改为清洗；.蒸发区翅片高度由35mm降低至30mm，由于盖板的引入，可以压缩蒸发区的高度；使铸件更轻薄，有利于产品适合壁挂式安装；.翅片厚度减少，由原来的4mm压缩至2mm；增大翅片的变形能力，让水垢能快速有效地从翅片上剥落下来；.改善蒸发区通道的流畅性；第三版V3图四鼎美第三版铸件如图四，于2014年12月5号，晚上20:0
8、0点开始通电运行，采用大流量喷嘴定时清洗，小流量喷嘴正常工作模式进行其除垢试验；12月9号上午8点结束试验，对其进行拆解，铸件温汽并行共工作70个小时，期间进行3次清洗；结果除垢情况如图五所示。说明：V3版铸件，蒸发区翅片高度降低5mm后，由于喷嘴的位置没有做相应的调整，造成工作时，扇形水雾外侧扫在盖板上，有残水从盖板处滴下，经调整小喷嘴与基板的距离（8mm），滴水问题得到解决； 图五一、试验环境鼎美三能态试验间普通淋浴间，长1.63m，宽1.23m，高2.3m，总面积2.0m2；淋浴间为毛坯结构，顶采用传统的集成吊顶；二、试验条件 高焓浴宝壁挂式安装，自动循环控制箱控制；控制条件，当铸件温度
9、上升至200时，小流量喷嘴，打开给水，温度降至145时，喷嘴停止给水，大于145时再次给水；当铸件运行20小时时，执行清洗程序，清洗过程为：打开清洗键，铸件通电运行，当铸件温度上升至250时，大流量喷嘴打开给水，快速给铸件降温，同时残水沿着基板和翅片顺流而下，水垢和溶状物和水一起排出，当铸件温度下降至120时，大流量停止给水，当铸件温度再次上升至250，喷嘴再打开，对铸件进行降温，循环复始。正常工作时，风机中速，清洗时风机高速；水压2公斤。三、试验结果分析 1.翅片厚度减小，除垢能力强；整只翅片从迎风面（头）到背风面（尾）除垢都很明显，能彻底把水垢剥落下来；如图六所示。翅片中部片状水垢 图六
10、2.翅片净间距过小，阻碍水垢排出； 3.大流量喷嘴放置角度偏向铸件左侧，降温排垢清洗时，残水不能进入铸件的右侧，造成右侧水垢排垢不畅； 根据上述情况，铸件蒸发区翅片做如下调整： .保持翅片厚度不增加的同时增加翅片间的净间距；在保证水雾不能直接从应迎风面穿透背风面的前提下，尽量增大翅片的净间距； .改变大流量喷嘴放置的位置，使扇形雾型与铸件翅片配合度更趋合理；第四版V4图七 鼎美高焓浴宝第四版V4铸件，是过度版，用来试验背风面（翅片尾部）溶状水垢如何去除。丰字型铸件从测试起翅片尾部溶状水垢一直没有找到很好的方法让其去除，根据炒锅和电饭锅不粘锅的特性，想到在铸件的尾部涂上特氟龙涂层，以此来解决尾部溶状水垢问题。铸件分两阶段进行，第一阶段于2014年12月9号下午14：00开始运行，12月12号上午12:00拆解，共运行50小时然后铸件被带往上海普泉优特氟龙有限公司，在尾部1/3处做特氟龙处理；第二阶段于2014年12月16号下午14:40开始运行，12月26号拆解，共运行250小时；其拆解后的铸件迎风面如图八所示，铸件背风面如图九所示 图八 图九（第四版V4的试验测试结果呢？）第五版V5 图十
