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1、个人简历时间：20081001*姓 名 ：XXX性 别 ：男出生日期 ：1979-01-30户 口 ：陕西目前城市 ：上海市工作年限 ：三年以上目前年薪 ：XX万人民币移动电话 ：(0)13000000000电子邮箱 ：请换成自己的真实信箱！居住地址 ：http:/ 请换成自己的真实地址！自我评价：1. 乐观，上进，有很强的学习能力，具有一定的组织，沟通能力，有很强的团对意识。2. 有4年电子产品生产经验，1年模具制造经验，熟悉电子产品制造流程，质量控制理论以及相关ISO文件，了解注塑模模具结构。3. 熟练使用Pro-e & Auto CAD、了解电子业界标准如RoHS，熟悉SOP以及FMEA
2、编写，有PLM、SAP使用经验，熟练使用办公软件。求职意向：目标行业：希望应聘的行业范围目标职位：模具工程师，项目工程师，结构工程师，产品规划工程师期望地区：希望工作的地区、城市范围期望薪资：期待的工资水平福利需求，一般填面议比较稳妥到岗时间：新岗位能够多长时间内到任工作经历：2007/11现在 XXX公司所属行业：机械/设备/重工 工程技术部 模具工程师 主要职责：1. 模具工程师，主要负责客户世禄仪器模具开发导入，模具试作，送样，承认以及导入量产，模具尺寸确认与修正、模具验证确认，模具新开发报价，产品报价，产品捆包设计及捆包报价等相关工作，与生产制造部门讨论模具工艺调试，模具试作问题点修正
3、，产品成型问题点改善，模具制作过程追踪与确认，并根据客户提供的开发新部品的样品，从模具制造方面提出改善产品结构，减少制造周期，提高生产效率，节省制造成本。2. 负责模具量产前管理，并对新品各阶段（初试、量试、量产）时状况与客户进行沟通，并请客户进行小批量组装验证，严格确认（技术安全性，品质性、作业性），提出好的改善方案，以便各阶段的问题在量产前全部解决。3. 组织进行模具量产前试作，负责督促生产制造部门对试制模具进行调试，并核对客户提供工艺参数和制造周期，并主持召开量产前会议，确认对策的解决情况，根据各部门对机量试制结果的检讨，进行改善。4. 负责督促工场制造人员在批量生产MP开始阶段确认有无
4、异常发生。5. 新制品量产后管理、出荷品质确保，并同时制定生产工序流程及作业指示书等组装工艺性文件，对生产必需的设备和治具进行制作和确认。工作业绩：负责新机型从第一次试产到量产的开发及导入过程，解决了许多机构问题如产品外观不良，产品组装不良，产品工艺条件不稳定不具有量产性，产品光泽度不良，产品品质不稳定，产品结构设计变更，模具修正，模具设计变更，模具工艺问题点改善等一列问题，使该机种量产后量率保持在98%以上。2006/062007/11：英华达(上海)有限公司所属行业：电子技术/半导体/集成电路 生产技术部 产品工艺/制程工程师 主要职责：1. 生产技术(机构)工程师(PE-ME)，主要负责
5、新产品的设计评鉴以及试制到量产的导入，生产流程的设计，治具设计，生产线作业人员的教育训练，生产质量控制，SOP，FMEA等相关文件的建立，BOM维护以及解决生产中产生的各类问题，参与供应商管理等工作。2. 从2006年10月第一次试产至今量产与客户合作解决了如产品外观不良，产品组装不良，产品工艺条件不稳定不具有量产性，产品光泽度不良，产品成型尺寸不稳定等问题，并设计了所有组装治具，量产后此机型产品一直保持本公司高量高品质的出货。工作业绩：1. 担任GPS机型主责工程师，从2006年6月第一次试产至量产与RD合作解决了若干机构问题如外壳螺丝锁不紧，按键手感不良，LCD漏光，外壳滑伤等，并设计了所
6、有组装治具，定义了所有工艺参数如电动起子扭力，电烙铁温度，相关作业参数等。2. 在很短的时间内使此机型顺利量产，期间解决了如上壳螺丝滑牙，上壳表面缩水，触摸屏点笔无效，解决了Audio杂音，按键浮高等不良现象，设计相关治具，将此机型量率保持在98%以上，并于2006/08月顺利导入无铅制程，使产品符合RoHS标准.量产后此机型一直保持本公司高量高品质的出货。2003/032006/04：广达电脑集团-达研光电（上海）有限公司所属行业：电子技术/半导体/集成电路 采购部-模具课 模具工程师 主要职责：1. 模具工程师，熟悉模具零件承认作业规范，承认流程，ECR/ECN切入，新产品试作，新产品开发
7、等作业程序。熟悉模具和产品采购作业程序，成本分析，价格评估。2. 主要负责光驱机构件产品开发以及试制到量产的导入，模具承认，模具寿命追踪，模具设变及维修后的导入，以及second source模具的开发及导入及新产品开发，试作，送样，承认以及新产品导入量产，模具尺寸确认与修正、模具验证确认，模具新开发报价，产品报价，产品捆包设计及捆包报价等相关工作，与客户一起讨论产品成型工艺流程，与生产制造部门讨论模具工艺调试，模具试作问题点修正，产品成型问题点改善，模具制作过程追踪与确认，并根据客户提供的开发新部品的样品，从模具制造方面提出改善产品结构，减少制造周期，提高生产效率，节省制造成本。3. 负责模
8、具量产前管理，并对新品各阶段（初试、量试、量产）时状况与客户进行沟通，并请客户进行小批量组装验证，严格确认（技术安全性，品质性、作业性），提出好的改善方案，以便各阶段的问题在量产前全部解决。组织进行模具量产前试作，负责督促生产制造部门对试制模具进行调试，并核对客户提供工艺参数和制造周期，并主持召开量产前会议，确认对策的解决情况，根据各部门对机量试制结果的检讨，进行改善。4. 负责督促工场制造人员在批量生产MP开始阶段确认有无异常发生。新制品量产后管理、出荷品质确保，并同时制定生产工序流程及作业指示书等组装工艺性文件，对生产必需的设备和治具进行制作和确认。工作业绩：2003/092006/01期间负责光碟机DVD-RW系列机型导入，从第一次试产到量产解决了若干机构问题如螺丝滑牙，产品外观不良，产品组装不良，产品工艺条件不稳定不具有量产性，产品光泽度不良，产品品质不稳定，产品结构设计变更，模具修正，模具设计变更，模具工艺问题点改善等一列问题，量产后量率保持在98%以上，在同年10月份顺利导入无铅制程，并对供应商进行询问和评估管理。教育与培训：2000/092003/07： 黄河科技学院 机械设计制造及其自动化 大专 2002/022002/04： 国家计算机等级考试中心 计算机网络技术计算机考试三级证书语言能力：英语：良好
