《10t-20t锅炉除尘脱硫脱硝设备改造技术文件---复件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10t-20t锅炉除尘脱硫脱硝设备改造技术文件---复件（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 项目名称:蒙民爆XX公司10t/h，20t锅炉除尘、脱硫脱硝设备改造技术文件 承建单位： 编制日期：2016 年5月20 / .专业DOC. 一概 述根据国家环保对粉尘与硫化物总量控制要求,业主的1台20t/h和一台10t/h锅炉后面无除尘脱硫脱硝设备，烟气排放无法满足国家锅炉大气污染物排放标准(GB12371-2014)排放要求，现对该两台锅炉进展除尘脱硫脱硝处理，采用两台共用一套除尘器与脱硫塔处理。当业主运行20t锅炉时，那么关闭10t锅炉烟道上面的挡板门，当业主运行10t锅炉时，那么关闭20t锅炉烟道上面的挡板门。根据锅炉的正常运行工况，我金润环保工程针对提供参数，依据现有国家锅炉大气
2、污染物排放标准(GB12371-2014)排放要求，现对除尘、脱硫脱硝工艺提出:采用干法除尘、双碱法脱硫工艺，脱硝采用炉外脱硝氧化工艺。新上气箱脉冲布袋除尘器+高效喷淋脱硫塔，配备系统处理,使粉尘，二氧化硫与氮氧化物达标排放。金润环保工程对提供的锅炉大小与烟气量的根本数据进展了认真地研究分析,为其编制了以下烟气脱硫除尘技术的方案，并对净化后的烟气保证到达的技术指标如下：300mg/m3满足水量、水压、水质和药量时；50mg/m3；300mg/m33000 Pa；布袋+脱硫塔+脱硝8； 3.0 L/Nm3； 95%；10年；二、 设计依据2.1.贵公司提供的资料20%；1%；400 mg/m32
3、.2、有关技术标准与法规火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011大气污染物综合排放GB16297-1996锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014工业企业厂界噪声标准GB12348-2008生活饮用水卫生标准GB5749-85工业锅炉与炉窑湿法烟气脱硫工程技术规HJ/4622009环境空气质量标准GB-30951996一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001工业企业噪声控制设计规GB/T50087-2013工业企业设计卫生标准GBZ12002火力发电厂烟气脱硫设计规程DL/T5196-2004火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-2007发电厂、变电所
4、电缆选择与敷设设计规程SDJ26-89工业设备抗震鉴定标准与建筑抗震设计规GBJ11-89工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008；锅炉烟尘测试方法GB5468-91；碳素结构钢冷轧薄钢板与钢带GB11253-2007；碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-2007；优质碳素结构钢GB699-1999；碳素结构钢GB700-2006；气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008；钢结构设计规GB50017-2003；电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006；袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪/T5915-2006；
5、袋式除尘器用滤袋框架/T5917-2006；脉冲喷吹类袋式除尘器/T8532-2008；环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T328-2006。2.3、设计原那么2.2.2.2.三、设备选型3.1.气箱式布袋除尘器设备型号：HN-PPF96-25；设备外形尺寸：6100*7175*8000mm；设备构造：外钢制箱体，置布袋；设备阻力：1500Pa；数量：1台新建； 3.2.高效喷淋脱硫塔设备型号：HN-ZT-LP-20型；设备外形尺寸：2680*13620mm；塔体材质：外护钢板，衬花岗岩；设备阻力：1200Pa ；数量：1台新建；四、除尘工艺选型与工艺概述4.1 工艺流程方框图4
6、.2、系统流程五、脉冲袋式除尘器简介与技术参数5.1、过滤原理含尘气体由进风口进入灰斗，经过灰斗的导流板，使气体中局部大颗粒粉尘受惯性力作用被别离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外外表。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口经风机后的烟囱排出。 5.2、清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开场进展清灰。首先，第一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体迅速膨胀，将滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电
7、磁脉冲阀关闭，提升阀翻开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进展，从第一室清灰开场至下一次清灰开场为一个清灰周期5.3、除尘系统配置与参数本设备的设计总阻力为2200Pa。布袋除尘器1200pa，喷淋塔1000pa。总阻力在2200pa加上炉子的负压，弯头的损失，选择适当的引风机，使锅炉能够正常运行。1、除尘器的阻力一局部是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合
8、理性；出口管道风速的合理选定 等都将影响除尘器的固有阻力值。我公司设计的布袋除尘器采用平进平出顺流式进出风方式：进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5以下；进风口距离滤袋底部有水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用130mm，保证过滤区滤袋的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的尘气抬升。所以我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在1350Pa左右。2、第二局部是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋外表形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备到达这个阻力值时，系统启动清灰，将
9、设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在30120min之间。5.4、导流系统：我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进展了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理， 保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积的利用率。 含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进展了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，到达整个过滤室气流以与各空间阻力的分布均
10、匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流。合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，防止了滤袋的抖动、碰撞、磨擦，延长了系统与滤袋的使用寿命。5.5、滤袋布置和花板：除尘器滤袋采用纵横穿插布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。合理的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时防止了滤袋抖动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器采用冲压方法加工花板孔，保证了花板与花板孔的形位公差要求。除尘器上箱体部结构为工人以花板作为操作平台进展除尘器检修、维
11、护创造了条件。冲压加工的花板半成品上箱体与其组件花板孔冲压孔径准确，与理论孔径的偏差小于0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在1.0mm以。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度11 000，对角线长度误差3mm，孔加工外表粗糙度为 Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、结实不掉袋、装拆方便。采用精细工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠性。5.6、滤袋和笼骨：5.6.1、对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料
12、质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。布袋材质采用PPS材质，正常使用温度170，瞬间使用温度可达200，是目前燃煤锅炉、垃圾燃烧炉尾气应用最广泛的滤料。滤料使用寿命长。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强复合缝制，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过除尘器上箱体净气室进展换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进展，无须进入除尘器过滤室。滤袋袋笼：袋笼采用圆型或十角形结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防
13、止损坏和变形(20#冷拔钢丝4，有机硅喷涂)，顶部加装“形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直与保护滤袋口在喷吹时的平安。笼骨材料采用优质高线线材，使用笼骨自动化生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲擘，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用镀锌技术，镀层结实、耐磨、耐腐，防止了除尘器工作一段时间后笼骨外表锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。5.7、脉冲清灰系统：除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室(离线清灰状态、在线清灰时不关闭
14、仓室)，启动脉冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进展了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进展直线度校正。清灰系统设置储气包、精细过滤器(除油、水、尘)，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。5.8、电磁脉冲阀：清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的清灰效果。我们为PPF型气箱脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.8Mpa的电磁脉冲阀，DC24V、2.5直角式膜片经久耐用，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极减少了维护工作量。5.9、离线阀：离线阀采用气动快开压盖形式，密封圈采用耐酸碱、耐高温的铝合金材料，使用寿命至少为2年。离线阀采用动作简单可靠的直线运动，防止传动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑套，将气动装置与高温区保存有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。离线阀(或称提升阀)每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。提升阀为薄板型结构。由气缸控制，阀门汽缸主要部件选
