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1、激光一体式 碳粉 盒常见品质问题培训手册前言为适应现代化企业的管理要求及公司实际情况，整理并编写此培训手册。本手册接合本人实际工作经验首先阐述激光一体式碳粉盒在生产过程常见的几类重大问题及今后需做的预防性工作，其后主要以产品生产流程为主线，将和质量控制点融入其中，个别予以着重提出。此手册可作为员工基础技能培训、生产过程控制和预防等方面的参考读本。为使本手册对生产和品质具指导性、通用性、实用性、期待广大同仁对本手册提出宝贵意见，以便作进一步修改、完善。谢谢！生产通则：一、各员工需统一着装，穿戴整齐。二、生产过程中，需全面贯彻和实施预防杂质及5S 等要求。三、凡接触易耗件的工位需戴口罩、指套或胶手
2、套，凡使用超声焊机、汽枪等的工位需戴耳塞，凡操作打印机、吸尘器及内包装等工位需戴防静电环，凡工装、设备需用专人调试合格后再投入后产。首先让我们关注一下生产中最常见的几类品质问题。杂质预防措施：1、进入车间着装整齐、戴好防尘帽，穿好规定的鞋或鞋套。2、工装、机器（特别是打印机）及其它设备定期清洁与保养。3、装配物料清洁后进入拉线。4、塑件用胶袋有序放置，未使用前将胶袋封口避免杂质进入。5、返修拆下的螺钉清洁后方可投入生产。6、工作台面、零件盒、工具等不定期清洁。7、空调、窗口每周最少清洁一次。8、每天开拉前车间的“5S” ，由专人负责 稽核。9、辅助工序隔离主拉。10、保持清洁用海棉块和无纺布的
3、洁净度。11、生产用扁盆被清洁干净后上线。12、进入车间的胶箱需保持整洁、无尘状态。13、指甲定期修剪、手指套脏污及时清理、更换。14、装螺钉后需用吸尖器或专用磁棒清洁。15、碳粉瓶灌粉前必须清洁干净，灌粉后或停用时及时密闭。16、下班之前，所有物料均须遮盖、摆放整齐。17、严禁使用被严重夹伤的轴销或固定销装配粉盒。18、加粉前，需要将包装袋外的杂尘除干净。19、润滑粉密封保存，车间定期更换。20、固定销组装时一端需蘸硅脂，对准孔位后轻轻压入。漏粉预防措施：1、C3906A 、 C4092A 、 FX3 回收粉仓盖海绵处均需用玻璃胶密封。2、注意将C3906A 、 C4092A 、 FX3 等
4、旧封条塞缺损或新封条塞尺寸偏小的检出，封条塞无装反及保证与注冼件尾部平齐、无外露现象。3、出粉刀尺寸符合规定要求，毛毡粘贴位置正确且不易变形、发散，确保出粉刀与毛毡（或磁毡）平齐无叠压现象。4、刮片海绵、清洁刮片粘贴位置正确，确保清洁刮刀与刮片、海绵、刮片海绵与注塑件之间无较大缝隙。5、粘贴粉仓密封刮片的注塑件平面无严重变形，粉仓刮片粘贴平直、无 打折 ，防止刮 片与 磁辊 之间 有较大间 隙漏 粉和 出现 smudge 现象。6、粘贴清洁刮片废粉仓注塑料件平面无严重变形，清洁刮片粘贴平直、无打折，保证清洁刮片与感光鼓之间接触充分。7、注意将破损、穿孔或定位孔缺料的注塑件检出。8、清洁刮刀、出
5、粉刀等螺钉打紧、装配到位。9、对严重破损的元盖挑出作报废处理，轻微夹伤的元盖均需加层双面胶并完全压入孔位。10、粘贴封条注塑件平面刮平整、无明显凹凸现象，表面无异物粘附。刮刀缺口预防措施：1、拆盒、生产过程中，加强对清洁刮刀PU 材料的保护，禁止随意叠放和用尖利或粗糙的物体触及橡胶刀口。2、用洁净的海绵或无纺布朝一个方向擦拭清洁刮刀，保持力度均匀。3、贴刮刀海绵条时下面必须垫一块海绵条或其它较软的材料，不允许刮刀PU 材料在平台上随意推拉。4、润滑工装定时清洁及润滑粉定期更换，润滑过程戴好手指套及口罩，处理多余的润滑粉时注意敲击的部位和力度，用完之后及时盖好外罩以防外界异物的进入。5、装配过程
6、中避免螺丝刀、镊子等尖利器具接触到刮刀口。6、储存及运输过程中，一律采用原塑料胶盒固定，确保刮刀之间或刮刀与其它物体之间发生碰撞而损坏刮刀PU 材料。7、保持工作台面的清洁，防止外界杂质带入粉盒磨损刮刀 PU 材料而形成刮刀缺口。感光鼓粘胶预防措施：1、保护罩植绒边角裁切整齐、无胶外露，表面洁净且需均匀地涂一层润滑粉。2、 双面胶裁切整齐无毛刺、无溢胶，粉仓刮片、废粉仓刮片处需完全盖住双面胶。3、 镊子、无纺布等辅助工具或材料避免与胶直接接触，并注意清洁和更 换。4、 粉仓背部按规定部位 粘贴 LABEL 纸、及时清理带胶性的物质。5、6、7、小垫片及清洁刮片表面均匀地涂上一层润滑粉。注意打印
7、介质及打印机的清洁和检查。操作过程中，勿用力捂压保护罩。8、9、存放粉盒的胶箱（扁盆）保持清洁，避免掀开保护罩。胶袋内外需保持清洁，严禁使用周转胶袋投入生产。刮片或双面胶脱胶预防措施：1、加强双面胶来料的检查，包括普遍的粘性、少胶、断胶等，及时将不良品隔离并提供样板立即反馈。2、粘贴注塑件双面胶平面无凹凸不平现象，表面清洁无异物粘附。3、清洁刮片粘贴前应用无纺布清洁、擦试。4、不能用手触摸到清洁刮片或双面胶贴部位，防止有汗液或异物粘附时导致双面胶粘性减弱。5、小双面胶与清洁刮片双面胶不可叠压。6、毛毡粘贴完后须工装压实，若有异常情况需及时反馈。7、粘贴时严禁用力拉伸清洁刮片或双面胶进行操作。8
8、、打印全检后工位发现有刮片脱胶时需及时挑出，一律不准重压，需撕掉刮片并清洁干净后重新粘贴。PCR 表面 附有胶屑（PCR 周期性灰块）预防措施：1、 档板 /护盖 /保护罩 /粉仓 /废粉仓在装配过程需进核查有无批峰的存在。2、 组长及QC 对准备组上来的物料进行核查。3、在装配过程中严禁使用被夹伤的轴销及固定销。4、装配固定销时需涂适量硅脂。5、严禁用力敲击固定销。6、轴销 /固定销装配时注意对正孔位。7、工作台面保持清洁，及时将批峰及其它异物清洁。8、各拉线注意对标识的保存，若注塑件孔位或其它部位出现大量批峰时可及时查找相应的批号，便于及时对库存物料进行隔离。静电击伤 （ OPC 周期性灰
9、块）预防措施：1、吸尘器一律需接地线且接地良好。2、及时更换吸粉工装或吸尘器。3、 吸废粉时需要及时取下OPC 放入固定支架并严防吸头触及。4、各相应工作岗位操作时需及时戴好静电环。5、粉盒吸粉再组装完毕后用地线接触磁辊导电钢片。OPC 磨损线预防措施：1、选用清洁刮片毛刺较少的一面为其工作棱。2、粘贴清洁刮处之前需用无纺布轻擦其工作棱。3、粘贴废粉仓清洁刮片平面有明显凸起、变形需挑出作报废处 理。4、粘贴完清洁刮片需用海棉轻擦其工作棱并在其表面涂上一层均匀的润滑粉。5、员工粘贴清洁刮片过程中发现清洁刮片有大量毛刺时，及时提供样板便于其投诉供应商，并督促供应商改善品质。6、 在打印全检过程中发
10、现OPC 被磨损的粉盒需及时更换清洁刮片，预防再次磨损OPC。以下内容主要为RECYCLEC4092A 、 C3906A 、 FX3 产品在具体各工序生产时的注意事项，希望相关岗位同事领会下面的内容，使在生产操作前各工位的准备工作中将更充分，掌握住生产要点，从而以做到心领神会、贯通到生产中目的。A 、 RECYCLE 产品即回收一、 C4092A 、 C3906A 、 FX3 1、粉盒 回收OEM类产品粉盒回收时由相关人员跟进并落实，粉盒进拆盒组后需做到拿轻标放，摆放整齐、无叠放现象。2、拆盒A、待拆粉盒品种是否与生产单及领料单要求一致。B、拆卸步骤及方法严格按工艺要求执行。C、 操作过程中应
11、避免手或其它较硬、较脏介质直接触易耗件。D、 各易耗件应用固定支架或容光焕发器存放，不能相互叠压、吸附、 碰撞 等。E、粉仓、废粉仓中残留的碳粉应清除干净。3、清洗A、粉仓、废粉仓等主要塑件表面及各隐蔽处清洁干净、无锈斑，粉盒表面的标签是否清除。B、粉仓贴封条部位应无残留胶丝，且需用专用工具将表面刮平整。C、封条塞取下按类清洁，搅拌架表面无碳粉等异物粘附。D、磁辊、充电辊、清洁刮刀、出粉刀等 使用物品清洁其外表 ，金属、铝面、齿轮等部位无碳粉残 留。 （ PCR 用 棉 花 、 DB 、 WB 用 海 棉 、MR 用无纺布）E、感光鼓应 使用棉花、异丙醇等清洁其工作表面，并按打印品质进行分级。
12、4、空壳 区分粉仓、废粉仓、保护罩及各零部件应无明显且影响功能的卡位断裂、破损、变形等，数量和品种需配套，零件用胶袋封存。5、清洁 空壳粉仓、废粉仓、保护罩等在生产前需用汽枪或吸尘器清洁干净。6、贴、 压封 条A、粉仓盖海棉有无老化、缺损，检查粉仓内是否干净，有无异物粘附。B、用棉棒、异丙醇等清洁贴封条部位，并自然晾干。C、封条应无漏焊或焊接不牢现象，揭膜力达到规定要求，封条表面应无异物（如胶）带胶部位应无少胶、漏胶、断胶等现象。D、用专用工具压封条，注意力度均匀，压拭到位，勿损伤封条及海棉。E、封条塞应无装反或未装到位，封膜拉紧无拉开现象，封条塞与粉仓壁间无间隙。7、灌粉A、灌粉机需保持清洁，灌装不同批或不同供应商碳粉时需及时洗机。B、碳粉供应商及批号、桶号与生产制单一致并有合格标识 。C、圆盖应无明显破损，需贴双面胶以防止漏粉。D、电子秤精度符合要求，工作正常。E、
