隧道工程安全技术措施

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1、隧道工程安全技术措施1. 洞口作业安全技术措施洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、 灌木及碎石注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡 顶周围认真检查。对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时立即处理。 开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏 底开挖。挖机、风钻等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观 察其安全性能和安全状态。洞口开挖作业应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。洞口段土石方开挖时，洞口土石方施工时，要做好截、排水工作， 并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能

2、暴露太久，及 时进行防护处理，防止坍塌伤人。做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生 机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。2. 洞身开挖安全技术措施掘进是隧道安全控制的最重要环节，针对不同地质情况，采取合 理的开挖方案，严格控制循环进尺，选择最佳的爆破参数，确保施工 安全。浅埋段、破碎带地段隧道开挖要采用机械开挖或浅孔控制爆破方 法。爆破后加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证 爆破安全。不良地质隧道先治水、管超前、预注浆、弱爆破、短进尺、 强支护、快封闭、勤量测、早成环，稳步前进。配备足够的抽水设施，确保抽水顺畅。钻孔台车或凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中

3、继 续钻眼。采用钻爆作业时应遵循爆破作业安全操作规程。开挖作业前，应进行地质超前探测。超前探孔长7.5m，开挖后 预留保护不得少于2.5m。开挖作业应在前次开挖地段已支护后进行。采用风钻钻眼前，应对风钻、软管进行检查和试运转，确保机械 符合使用性能。钻眼作业面应有足够的照明，动力及照明用电电线敷设规范。采用自制台车钻眼时，爬梯及临空面必须设置护栏。开挖作业时，应时刻注意掌子面的稳定性及已喷射混凝土的变形 情况，一发生异常情况应立即进行加固处理。出渣司机应严格遵守安全规程，按程序操作，文明施工，严禁疲 劳作业，运输车辆应礼貌行车。严禁车辆带病运转，超负荷作业，夜 间作业应有足够的照明设备，工作视

4、线不清时不得作业。装渣、卸渣、 车辆经过门框式台车及会让站时，须设专人指挥运输车辆，以保行车 安全。车距限制，两组车同向行驶时间距不得小于100m，车辆限速 行使，在施工作业地段和错车时不得大于10km/h，在成洞地段不得 大于20km/h。运输道路应保持平整、畅通，道路两侧的废渣余料应派专人随时清理，以保证运输作业的安全。3. 初期支护安全技术措施(1) 喷射混凝土喷锚支护作业前，应仔细检查受喷面，彻底清除危石、浮石。进行喷射作业的工作人员必须配带防护工具，如：防尘面具、安 全帽、眼镜、胶皮手套及劳保雨鞋等。在开始喷射混凝土前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷 射时发生因软管破损、接头断

5、开等引起的伤人事故。严禁将喷枪对准施工人员，以防突然出料伤人；在喷射作业过程中，如压力表指针突然上升，并出现反复摆动时， 可能有大石块堵住喷射机的喷出弯管，此时应立即停机排除，严禁将 大石块强行吹出。用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷 枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不得超过 0.4Mpa。处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转 的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。(2) 锚杆施工锚杆作业必须在初喷混凝土之后进行，且在施工锚杆前必须仔细 观察工作面，喷射时注意工作面的稳定性。

6、指定专人定期定量对锚杆进行抗拔实验，防止出现因锚杆滑落而 造成的不安全事故。在施工中空注浆锚杆时，在注浆作业前和结束后，应认真检查、 清洗机械管道和接头，并对注浆机进行试运转。注浆过程中要严格控制注浆压力，压力不得大于0.5Mpa，防止 因压力过大而造成砂浆爆出伤人。当注浆过程中，出现管道和接头堵塞时，需在消除压力之后方可 进行拆卸及维修。（3）钢架支护在钢架制作和搬运的过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以防发生 整体构件或连接构件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态 或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌伤人。在架设钢架前，应采用垫板等将

7、钢架的基础面垫平。架设时，应 采用纵向连接钢筋将相临的钢架牢固连接，防止钢架倾覆、扭转或变 位。对钢架经常进行检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆时，必须 及时采取加固措施。必要时，应及时通知其他人员撤至安全地带。钢架的顶部连接作业时，高空作业人员必须佩带安全带。（4）管棚和超前小导管管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等 施工设施的安全性能。管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安 全观测。管棚和小导管施工过程中应按作业程序和技术要求进行钻进、安 装、注浆作业。管棚作业起吊钻杆及其他物件时，应指定专人指挥，统一口令， 起吊范围内不得任何人进入。4. 衬砌施工安全

8、技术措施初衬施工作业面用电应付和临时用电要求，作业面光照度充足。初衬时机选择恰当，与开挖工作面距离合适。高处作业台（支）架搭接良好，保证其稳定性。施工作业机具检查安全性能良好。施工作业临时用电电线防老化，防水板材临时存放点应设置消防 器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放。从事钢筋加工和焊接（连）接的操作人员必须考试合格，持证上 冈。泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应检查其连 接的可靠性、安装性及管道的稳定性。台车上的材料、工具等不得乱堆乱放，防止高空坠落砸伤下面行 人和机械车辆。台车上不得堆放料具，工作台上满铺底板，绑扎牢固， 衬砌台车上的操作人员应注意安全，防止从台车

9、上坠落发生人身安全 事故。大型车辆应在调车人员的指挥下通过模板台车，此时，在台车内 部作业的人员要暂时离开，不得站在模板台车内部，避免不安全。二次衬砌混凝土灌注前，应将衬砌台车的支杆等支撑构件拧紧。灌筑二次衬砌混凝土的作业人员应站在稳定的脚手架上，并应配 带安全带。5. 爆破安全技术措施隧道爆破作业按爆破安全规程操作施工，洞内爆破时，必须 统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点， 安全距离不小于300米。爆破后必须经过通风排烟，且至少持续15分钟以上，才准安全 检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才 准进入工作面。爆破作业地点有下列情形时，禁止进行爆破

10、作业：（1）有冒顶或边坡滑落危险.（2）工作面有漏水危险或炮眼湿度异常。（3）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施（爆破作业地点离 建筑物很近），应用柴捆遮挡炮眼防护。（4）危险区边界上未设警戒。（5）未严格认真做好准备工作（如：人畜未撤离工作区）。（6）光线不足或无照明。（7）距工作面20m以内空气中沼气的含量达到或超过1%，或者 有沼气突出征兆；（8）信道不安全或信道堵塞。（9）支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损 坏。（10）爆破参数或施工质量不符合设计要求。必须使用木质炮棍或竹棍装药，严禁使用铁质炮棍装药，禁止使 用石块和易燃材料堵炮眼，禁止在深孔装入起爆炸药包后直接用木

11、楔 堵塞，严禁在残眼上再打炮眼。爆破时必须有预告信号，起爆信号，解除警戒信号。处理瞎炮，怀疑有瞎炮，应立即报告并及时处理，无关人员不得 在场，并在附近设明显标志和相应的安全措施。处理瞎炮必须设立警戒区，处理方法视具体情况而定，可采用下 列几种方法：（1）将引线重新接通，再行起爆。严禁在残眼中继续打眼。（2）距瞎炮大于0.3m打一平炮眼进行诱爆，但需注意岩层节理 情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂纹。（3）能安全妥善地取出堵塞物时，可重装爆药包，进行起爆。爆破器材领用申请，审批制度：（1）需领用爆破器材，由指定的爆破员填写申请单，经施工队 领导（主管生产队长）批准。（2）需用爆破器材，由指定的爆

12、破员，或主管该工程的队长填 写申请单，由主管生产副经理审批。（2）未经上述审批手续，均视为违章，炸药库拒绝发放。装药工作必须遵守下列规定：（1）装药前应对炮眼进行清理和验收。（2）深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感器 材前，应采取措施加以处理。（3）禁止烟火进入爆破作业区，禁止用明火照明。（4）禁止使用凝结的或失效的炸药。堵炮工作必须遵守下列规定：（1）装药后必须保证堵炮质量，深孔炮眼禁止使用无堵塞爆破 （排炮除外）。（2）堵塞要小心，不得破坏起爆线路。（3）禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料托起炸药 包。（4）禁止拔出或硬拉药柱的导爆管。（5）爆破在炮响完后不少于15分

13、钟，爆破人员方可进入爆破作 业地点。爆破警戒（1）爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显标 志。（2）地面爆破应在危险区的边界设置前哨，通道经常处于监视 之下。（3）爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员 都能清楚的听到和看到，应使全体职工和民工事先知道警戒范围、警 戒标志和声响信号的意义，发出信号的方法和时间。（4）警戒范围应距放炮地点300m以外。（5）点炮人员必须选择安全躲炮地点，点完炮后立即进入安全 区。爆破后的安全检查（1）爆破后，爆破员必须按照规定的等待时间进入爆破地区， 检查有无危石、支护破坏和瞎炮等。（2）爆破员检查发现有危石，瞎炮等现象应及时处理，未处理

14、 前应设立明显的标志或警戒。（3）只有确定爆破安全后，经爆破负责人同意后，方准生产人 员进入爆破地点。（4）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。（5）起爆前，应由爆破负责人指定专人（不少于三人）记录响炮 数目，其响炮数应与装炮数相符无误时，从最后一响算起，经5分钟 后才准进入爆破点检查，若数目不符合，应至少15分钟方可进入爆 破区检查。6. 隧道用电安全技术措施现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查， 不合格产品严禁使用。洞内输电线必须敷设在风、水管的对侧。洞内电线分层架设，高压在上、低压在下，干线在上、支线在下，动力线在上、照明

15、线在下。洞外电线架设的高度距人行地面的高度：400V以下的电线不得 低于2.0m； 10KV的电线不得低于3.5m。洞内必须使用安全电压。各种过电流保护装置不得加大其容量，不能用任何金属丝代替熔 丝。有电线路及接头不得裸露，要经常检查，发现裸露应立即包扎。施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标 识。配电系统按总配电（一级）-分配电（二级）-开关箱（三级或末级） 设置，并实行两级漏电保护。末级按一机一闸一漏一箱的要求设置， 闸具、熔断器参数与设备容量相匹配。建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备 做好接线标识。配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内 线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。在需要触及导线部分时，必须事先用测电器检查，确认无电后， 方可开始工作，并在事先将有关开关切断加锁，以防万一误合闸通电。非电工人员严禁安装或拆卸电器设备、装置和线路。不可用潮湿的手去触及开关插座和灯座等装置，不准在电线上悬 挂任何物体。7. 隧道通风安全技术措施加强通风，以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规定的卫 生标准。把粉尘浓度、有害气体含