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1、冲压工艺及模具设计单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院班级：11级模具302班姓名：罗少镭学号：2导师：洪奕前言中国目前已经成为了世界性的制造大国，在近50年内中国还将担当“世界工厂”的角色，制造业将是未来我国国民经济增长的主要源泉，而冲压技术则是现代制造业中一个重要的组成部分。高科技和创新已经成为了全世界的重要组成“元素”，随着人类生活消费水平的提高，国家对模具的要求也提高了。怎样做好一个完美的模具，并使它物尽其用都需要人类不断试验和探究，而冲压模具是其必不可缺的不分。但是，冲压生产的技术含量高，需要从业者具备较高的技术要求和水平。因此，高素质人才才是冲压技术的关键。同学么不仅要学习
2、教材，更需要进行实地的动手，总结，整理工作的经验和技术，将冲压模具的各个领域都贯彻才是提高国家地位的关键。编者2012年10月目录一、 冲裁工艺设计 11. 零件的冲裁工艺性分析. .12. 冲裁工艺方案分析和优化.2二、 冲裁工艺参数计算 401. 冲裁排样设计的方法和选择.42. 冲压力计算和冲裁设备确定.63. 模具压力中心确定.7三、 冲裁模具参数计算 81. 冲裁模具间隙的选用和确定.82. 冲裁模具刃口尺寸计算.83. 模具闭合高度确定.11四、 冲裁结构分析，选取和确定 111. 模具结构选取和确定的基本要求.132. 冲裁的主要类型及使用生产范围.13五、 冲裁模具零部件设计
3、141. 模具零件的分类.142. 模具零部件的标准化.143. 冲裁零件设计.144. 模具总体尺寸及各主要零部件之间的关系.15零件的冲裁工艺性分析1. 零件的批量和材料批量：大批量生产，因此冲压工艺性好。材料：零件的材料为08F，查表可知08F的材料抗剪度为F230-310Pa。抗拉强度为275-380。不仅满足了其产品使用性能的技术要求，而且还应该满足冲裁工艺对材料的基本要求。所以适合冲裁工艺。2.零件的结构尺寸：a 由图可知：此零件外形构造简单，其厚度t=2mm，左右对称，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲压件的成本，适合冲裁工艺。b 冲裁件的内、
4、外形转角要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工。减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。减少热处开裂。图中的尖角要以圆弧过渡代替。查表可知圆弧处的r=0.25t=0.5mm。如下图：c此工件无任何悬臂及凹槽，无需考虑避免过于窄长的凸出悬臂和凹槽。所以此工件适合冲裁工。d冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能、凸模强度和模具结构等。而图中，孔的直径d=10mm，查表可知d=10mm1.5t。符合要求，适合冲裁。e由于此零件只有一个中心孔，因此无需考虑孔与孔之间的距离。不影响冲裁生产，适合冲裁工艺。3零件的精度与断面分析：a冲裁体的公差等级不高于IT11级，一般
5、落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。可以由表得知，t=2mm的托板的冲压生产满足产品的精度要求，故适合冲裁工艺。b冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性、材料厚度、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构及凸、凹模工作部分表面粗糙值等因素有关。用普通冲裁厚度为mm以下的金属板料时，其断面粗糙度值Ra一般可在3.2-12.5m。由图可知：此零件t=2mm的金属材料，Rmax0.05mm，满足冲压件实际尺寸的要求和公差精度等级。冲压工艺方案分析及优化1 在选择冲压工艺方案时，应当保证冲裁件的质量，还应选择成本较合适的工件。必须遵守安全性原则。2 在满足或遵循上面三个要求时，还
6、需分析并确定冲压工艺方案a 分析工件的基本特性及一般性：08F属于优质碳素结构钢，其特点：材料的利用率高、成本低、组织不致密、力学性能低、质量分数低、塑性好、主要是制作薄板，适合与制造此工件。b 分析得出冲压工艺工序有：1.落料，2冲孔。单工序模：主适用于较复杂的冲压件，小批量也适用于单工序模，其精度只能达到一般水准，但成本也相应较低一些。复合模：适用于大批量生产，生产效率高，精度高，但成本比单工序模稍稍高，不产生累积误差，精度比单工序模高。连续模：精度比单工序模高比复合模低，成本在两者之间。综上所述：工件是大批量生产，塑性高，容易变形，所以用单工序模容易产生累积误差，误差较大，不应使用；如果
7、用连续模，精度虽好，但此工件需要冲孔、落料，如果用连续模加工，步骤多、麻烦，对设备的磨损也较高，也不宜使用；如果采用复合磨具，大批量生产，材料也较便宜，不会产生累计误差，精度高，成本岁高但能增加生产效率，所以我任务复合模更适用于此工件的冲压加工。c 冲压件属于落料，一次即可冲成。顺序：如果先冲孔，再落料，工件塑性高，所以容易变形，在落料的过程中有可能使孔变形。所以不能先冲孔再落料，相反先落料再冲孔就能很好的弥补这一问题。补充：单工序模：精度要求不高，生产效率低，不适合大批量生产，会产生累积误差，从设备方面来说，要两套设备，麻烦，消耗设备的寿命，而且越麻烦的工序越容易发生安全事故，而且精度不高，
8、有可能无法达到用户所理想的精度，用户就无再次订单的兴趣；而连续模来说，虽然精度较高，步骤稍短，虽然安全系数大大提高，但是如果我是一名用户的话，我肯定会选价格低，质量优秀的工件。所以复合模生产效率高工件的精度也比连续模高，成本起伏不大，安全系数也非常高，所以我更赞成复合模。 我认为无论是对于工厂还是用户来说，工件的质量和造件的速度才是首选。如果一个工件质量不是用户的理想范围的话，用户自然不想要此工件，相对来说工厂也不好销售掉。其次是造件的速度，能在最短工序造出来的工件，速度快，安全系数也高，所以综上所述，还是复合模更适合冲压生产。冲裁排样设计的方法和选择：1 排样设计的原则： 提高材料的利用率。
9、对冲裁件来说，材料费用常占冲裁件总成本的60%以上，故材料利用率是一项很重要的经济指标； 使工人操作方便、安全，减轻工人的劳动强度； 使模具结构简单，模具寿命较高； 排样应保证冲裁件的质量。2. 提高材料利用率的方法：冲裁所产生的废料可分为两类：一类是结构废料，是由冲裁件的形状特点产生的；另一类是由于冲裁件之间和冲裁件与条料侧边之间的搭边以及料头、料尾和边余料而产生的废料成为工艺废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的有力措施是设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料），或利用废料作小零件等。3. 排样方法： 有废料排样：沿冲件全部外
10、形冲裁，冲件与冲件之间、重建与条料之间都存在搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低； 少废料排样：沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单； 无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。采用有废料排样，冲件的精度虽高，但材料利用率较低在满足冲件质量的同时，无法更快更省的利用材料和设备，因此我认为对于大批量生产冲件
11、的过程中不利于采用有废料排样。又由于此零件的形状无法达到无废料排样，而且无废料排样的质量和精度都无法令用户满意的话会影响到工厂的信誉，所以不利采用。所以我认为最佳排样方法是少废料排样。4. 板料的选择：长：500mm；宽300mm；厚度：2mm5. 条料宽度与导料板间距离的计算：因为精度要达到IT8，有事大批量生产，所以选择有测压装置。0-0-导入公式：B =（Dmax+2a）方法一：横裁纵排B=（Dmax+2a）=30+22=34mm每条板料数n=500/3414条每条零件数n=（300-2）/604件每板零件数n=414=56件材料利用率：=561326.46/150000100%50%方
12、法二：纵裁横排B=（Dmax+2a）=58+21.6=61.2mm每条板料数n=500/61.28条每条零件数n=（300-2）/329件每板零件数n=89=72件材料利用率：=721326.46/150000100%64%方法三：纵裁纵排B=（Dmax+2a）=58+22=62mm每条板料数n=500/628条每条零件数n=（300-2）/329件每板零件数n=89=72件材料利用率：=721326.46/150000100%64%方法四：横裁横排B=（Dmax+2a）=30+21.6=33.2mm每条板料数n=500/33.215条每条零件数n=（300-2）/604件每板零件数n=415
13、=60件材料利用率：=601326.46/150000100%53%根据计算材料的利用率可知：方案一：50%方案二：64%=方案三：64%方案四：53%虽然方案二与方案三的利用率相等，但由于剩料多的确实方案二，所以冲经济利益上和工作效率来说选取方案二更合适。计算各工序冲压力：冲裁力：F=kLtT又L=191.64mm，t=2mm，T=230310令T=300F=1.3191.642300=149479.2NF卸=k卸F由上可知：查表可得k推=0.05令n=5，则F推=74739.6NF压=F+F卸+F推=231692.73N设备的屯位为：F压/80%=289615.95N根据此力可以选用J23
14、-40式双柱可倾式压力机。压力中心确认：由于此冲裁件左右对称，厚度均匀，所以压力中心在零件的几何中心。一 冲裁模具间隙的选用和确定：一般来说，当时冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当冲裁件的质量要求不高时，则应适当地加大间隙值以利用提高冲模的使用寿命。二 冲裁间隙的确定：由此冲裁件工序分为冲孔个落料，根据前面可知落料的公差一般，冲孔的公差相对于落料要高些，故落料的初始间隙可由冲压工艺及模具书中标4.19查得，冲孔的初始间隙可由冲压工艺及模具书中表4.20查得。即：落料：Zmin=0.22mm，Zmax=0.26mm；冲孔：Zmin=0.16mm，Zmax=0.20mm。三 冲裁模具刃口尺寸计算：根据尺寸计算原则可计算出模具刃口尺寸。1. 由于选取的是复合模，则凸模和凹模配合加工。落料时，先做凹模，并以它作为基准配制凸模，保证最小合理间隙；冲孔是，先做凸模，并以它作为基准配制凹模，保证最小合理间隙。 落料的尺寸计算：A类尺寸： 根据凹凸的磨损规律，凹模刃口磨损后，尺
