研磨培训教材

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1、第一章 .磨床簡介一. 磨床的三大系統 :運動 ,潤滑.供電二. 磨床的結構（見附件）三. 如何保養機台與安全注意事項1. 禁止用風槍吹油軌及機身2. 下班不用機台時 ,要上一層薄油于平台上3. 切料不可切到平台4. 取放工件要把砂輪停于最左最前處5. 下班打掃機台時最好把機台關掉電源后再打掃6. 加工時擋塊應是工件的 2/3 高度 ,并且要靠牢吸磁7 禁止正對砂輪而站立 ,（開機中） , 以免灰塵或砂輪破裂而發生危險 .8 取拿砂輪應開關再開好動作 ,以免錯覺9 裝上砂輪應先空轉 ,1 分鐘以上 ,并把砂輪放置于平台處的地方10砂輪運轉時 ,砂輪的防護罩一定要蓋好11工作過程中 ,如果因加工

2、不當導致砂輪破裂 ,一定要立即停機檢查 ,且 此砂輪不能再用或需重新修整 .12工作時,戴好口罩 ,飛在空中的灰塵會入口13砂輪轉動時 ,應按順時針 ,注意開機后檢測是否正確14 供油是否正常15 鋼索是否松動 ,一有松動馬上調整16 注意吸塵器的暢通 ,以免發生火災四. 平台的修正1. 選用 46K 砂輪2. 粗修砂輪 ,轉速 25002700 下刀量 0.10.05mm3. 精修砂輪轉速 27003000 下刀量 0.050.01mm4. 用奇異筆畫叉于平台上 ,并在平台上上一層薄油 ,修平台時粗修下刀量0.0050.001mm 精修時 0.0020.001mm5. 用量表檢測平台是否平整

3、 ,奇異筆法等 ,平面度不能大于 0.005mm6. 平台修正時注意事項a. 粗修時以平台不發熱為宜b. 走刀時要均 ,不可太快 ,太慢c. 砂輪不可在平台中停頓 ,以免燒壞平台d. 砂輪底部要保持平整 ,鋒利第二章：材質與量具的認識（一）砂輪1. 砂輪,由磨料,結合劑,和氣孔組成 ,具有切削作用的刃具2. 磨料分天然 ,人造原料 .我們常用的是人造磨料人造磨料分:a:剛玉類棕剛玉A耐壓力棕褐色藍色白剛玉WA發熱低白色鉻剛玉PA碎硬剛紅色b.碳化硅類：硬度咼脆性高不易磨帶韌性的物質 .主要用于磨：鑄鐵 ,生鐵,黃銅等c:超硬類 由人造金剛石（石墨）經過高溫轉復組成，刀口鋒利，磨V3等硬無磁性物

4、 質.3 磨料的粒度標准化32 46 60 80 100 120 180 220 320 380 500 1000 此數據表示 1 英寸的長度上砂料的數量 .4. 結合劑的標准化A B C D EJ K .Z J比K硬度小5. 砂輪的密度標准化 :密度是氣孔與結合劑在同一體積內的質量 .把密度分為 15 個等級：0 12 345 6 7 8 9 10 1112 13 14其中：012 34密級62%（即磨料在砂輪中占的比例）56 7 8910中級34%11121314疏級15%6. 制作標准化 : V B RV:燒制B :樹脂結合劑R :橡膠結合劑89WA46K8VBE 總體解示 89 外型規

5、格 89 型WA 白剛玉46K 粒度 46 結合度 K8 密度中級V 瓷質 BE 廠商規格7. 加工時 ,砂輪的選擇a. 發熱大 ,進行大量磨制時選用 ,46K 60JK 80K（J）b. 要求光亮，發熱小，且需成型加工時，選用100K120K等c. 特別注明清角，或薄砂輪時0.4以下時選用120K 180K220K 320K之砂輪8. 砂輪的修制a. 選用10 ,12 ,6 ,3之修刀b. 46 60 80之砂輪忌用6 ,3之尖銳修刀c. 底部修刀一般選10 ,12,若0.5mm以下薄砂輪選用6，3,下刀量0.0150.02之間d. 修刀傾斜 3015（底部,側面 1520為宜,以減少修刀的

6、損壞e. 砂輪最低點偏左 510mm 為修刀點的位置f. 粗修時選用10,12下刀量0.1范圍內，轉速為2500左右走刀快 精修時下刀量 0.010.03范圍內走刀慢 ,轉速為 3000以上9. 砂輪加工中的鈍化層為 0.1 此時手搖極重 ,工件表面出現波浪紋 ,并有砂輪破碎 之聲.需馬上修制9. 判斷砂輪修好的方法a. 聽:修時的聲音清脆 ,砂粒四散b. 試：試磨 感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡c. 摸：感到平整而燒手，一般是輕輕觸摸即可二：量具（一）:分厘卡 又名千分尺和螺旋測微器 校正周期為 6 個月 解析度為 0.011. 工作原理：在同一螺距長度上分成几個衡量等級2. 測量范圍：工件外形

7、，外徑，內徑深度等3. 解析度：指一個量具所能達到的最小刻度（0.001）4. 精確度：0.002mm同一量具 ,同一工件 ,同一操作 ,重復在同一時間內多次重復測量結果相差的 值越小 ,則其精度越高 .5. 准確度：測量值為真實值之間的差異 ,其值越小 ,則其精度越高 ,有時指移 多次測量的平均值6. 規格： 025 2550 5075 751007. 操作順序A. 清潔a. 清潔分厘卡及工件時 ,保証各部分無塵 ,無油后b. 清潔砧座與主軸的端面（對分厘卡）方法：把一光潔的白紙夾在其 間,旋至適當的測壓力 ,將紙輕輕抽出 ,再將主軸退回 ,看兩端面是否有 紙屑c. 用無塵紙或酒精擦淨工件的

8、側面和基准面B 歸零a. 將砧座與主軸面接觸 ,旋轉尾輪 35周,施于一定的側壓力 ,看內外套 筒是否零位重合b. 若誤差在 0.01mm 則鎖緊主軸打開鉤絲扳手調 至零位c. 若誤差大于0.01 nn則鎖主軸打開外殼，用扳手扳動內外套筒后的固 定螺絲,再調整內外套筒完成對齊 ,然后再鎖緊固定螺絲 （即用六角扳 手調至 0.01 以內 ,再用釣頭反手復零）C測量a. 退回主軸 ,將工件置于兩端面之間 ,輕旋尾輪 35 周,旋于一定測壓力b. 讀數：視線與刻度線垂直 ,讀數8 注意事項 a 歸零時應輕輕旋轉轉軸 ,使兩工作面輕輕接觸 , 以免碰傷工作面 b 輕拿輕放 , 注意使用范圍c025mm

9、 分厘卡用完后兩工作面應間隔 0.105mmc. 用完后擦干淨，端面和主軸上油，嚴禁用氣槍吹9 分厘卡的維護與保養a. 用完后上油b. 加工時應放在卡座上c. 不可掉落和受壓d. 不可手觸端面 ,防生鏽e. 不用時應放回盒內 ,置于陰涼干燥處10. 校正周期：6個月（二）：卡尺1校正周期：6個月2類型：游標，電子式,附表式，尖針卡尺3. 規格,0150 0200 03004精度：0.02mm 解析度：0.01mm5用途：不太精密的外形內外徑深度斷差等6 操作順序a. 先打開到50mm左右，清潔測量面雜物b. 歸零調零。若需調零，需注意卡尺歸零時兩測量面將要接觸，應該輕輕的靠近接觸面后方可施加一

10、定壓力 ,然后伸開手看指針是否指向零c. 將需測量的工件的被測面清理干淨，然后平行于卡尺的測量區之間d. 讀數：刻度尺上的數+刻度盤上的數即為測量值（三）: 塊規1. 特性：在現有量具中 ,精度電高的一種2. 作用：傳遞量值，20C時誤差為0.025卩3. 用途：a. 校正各種測量工具b. 做墊塊c. 測量溝槽d. 比較工作尺寸4. 注意事項a. 用時清潔干淨b. 不能隨便放置c. 不能做擋塊 ,更不能對刀5. 操作a. 清潔b. 需配合時必須緊配 ,且以三塊為限c. 用后上油置于盒內d. 常用單位：毫米（mm）1 毫米=100絲1絲=100卩m1毫米=1000卩第三章： 平面研磨1. 平面研

11、磨的原理：砂輪的磨粒與工件接觸發生的作用 a 切削 b 刻化 c 磨擦拋光2. 切削的四個階段a 擠壓：金屬受壓發生彈性形變b 滑移階段：受力加大后 , 金屬將向某個方向滑移 , 發生塑性彎形c 擠裂：砂輪對金屬的壓力 ,超過金屬的強度極限。金屬變會向某一方向擠裂 e 切離：磨削被迫離開工作表面3 修變形A 變形的種類 彎曲 扭曲B 修變形的方法a. 對稱加工法：即翻面磨（常用方法）A+B+Ab. 改變吸管力法：大小吸力變換進行加工d. 敲墼法e. 摁綁法f. 以毒畋毒法g. 減少發熱變形法：砂輪修粗走刀慢少 ,酒精 ,冷卻油散熱減少接觸面4. 交叉花紋a 砂輪鋒利 , 不可太粗b. 旋轉角度

12、，一次成型c. 花紋要均勻，整齊漂亮5. 工件燒傷的原因a. 砂輪硬度太大b. 砂輪的粒度太高c. 砂輪修的太細e. 進刀量太大f. 轉速太高（沒變頻器可用修底部來控制光亮與燒刀情況g. 走刀太快,縱向進給量太多 ,一般是手柄的 1/3圈或細加工時手柄的 1/4圈3. 尺寸的控制a. 修變形與尺寸控制同時進行，選用翻面法為主要方法b. 工件經過翻兩面之后形成兩個光平的面，此時數顯歸零，取下工件測量尺寸，此時的 尺寸為基准尺寸c. 余量多時，再進行對稱加工，直至尺寸留至0.020.03mm時,把砂輪修細成型加工e. 成型加工采取A+B即可.A面光后再B面，然后測量尺寸再到位成型.4. 平面研磨加

13、工A. 方法是:粗+精例：a.5.0的厚度要求磨到4.0b. 砂輪修粗下刀0.10.01c. 采用A+B+A把尺寸磨到4.10d. 修細砂輪再磨下刀0.010.001e. 采用A+B+A 把尺寸控制到4.00第四章：.機械識圖1. 平面二視圖是由止立投影2. 三視圖的三等關系止.上右所形成的三視圖主視長=俯視長主視長=（左）右視咼（左）右視寬=俯視寬等長 等咼 等寬第五章：三角函數Sin a =A/C反三角函數Cos a =B/Ctg a =A/BarcSin a A/C=a勾股定理A2 +B2=C2B正弦定理A/Sin a=B/Si nb=C/Si nc余弦定理A2=B2+C2-2BC.co

14、sa Si n90 =1B2=A2+C2-2AC.cosbCos90=12 2 2C2=A2+B2-2AB.cosc第六章：手抓六面體1. 垂直 A:符號B作用：a精密模具設計之需要b.裝配之需要d. 成型之需要2. 加工直角的方法a. 利用量表或比測的方法抓直角（手抓六面體）b. 用精密平口鉅抓直角，精度單個0.005mm,多個0.01mmc. 利用直角器或正角的檔塊抓直角3. 影響工件垂直的因素a. 基准平面度 ,平行度不夠b. 虎鉗精度不夠c. 加工方法不當 ,受力不均 ,兩基准面不能完全吻合d. 工件沒去毛刺 ,有油污e. 工件變形 ,沒有完全消除f. 工件基准面之間附加的檔塊不夠平面 ,准確g. 平台不干淨 ,清潔不夠完善 ,或平台沒修平h. 工件沒夾緊 ,有松動i. 工件發熱過大 ,沒有控制變形就加工完成（如沒開粗）j. 高長工件沒有輔助正角完成加工3. 加工直角控制工件尺寸的方法a. 粗磨所要磨的尺寸，留0.020.05mm（兩個面）b. 精磨到位 ,注意散熱c. 取下虎鉗上的工件 ,去除毛刺 ,以磨好的面分別放于平台上 ,吸磁分粗細磨加工 到位.4. 直角度的