《双钢板组合剪力墙工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双钢板组合剪力墙工法（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细心整理双 钢 板 组 合 剪 力 墙 结 构 施 工 工 法山东锦城钢构造工程有限公司双钢板组合剪力墙构造施工工法一、前言 随着国民经济的腾飞，高层、超高层建筑遍地开花，建筑的高度逐年提高，建筑构造本身必需接受一些新的技术和施工工艺来满足建筑自身的须要，减轻建筑本身的自重和增加其构造的抗震性能为最重要的技术措施，因此劲性钢板剪力墙构造施工技术应运而生。2000年以后，国家政策鼓舞用钢，开展钢构造建筑，涌现出一大批钢劲性混凝土构造高层写字楼、住宅楼建筑群和桥梁建筑，如：盐城电视台主塔构造、北京国贸三期、天津津塔大厦等。钢板剪力墙是一种有横向加劲的墙板，用以在构造中抗拒侧力。柱子作为墙板的翼缘构
2、件，框架梁作为墙板的横向加劲。薄钢板及其四周的梁柱在各层连接构成内填板构件。内填板周边约束梁柱分别简称为周边柱、周边梁，非内填板约束构件称为框架梁、框架柱。其主要分类如下：1.无加劲钢板剪力墙；2.加劲板钢板剪力墙；3.开缝钢板剪力墙；4.钢板-混凝土组合剪力墙。本双钢板组合剪力墙施工工法就是以山东锦城钢构造有限责任公司承建的盐城电视塔主塔构造施工为蓝本编写的。二、工艺特点 1.抗震性能良好：试验和理论分析证明这可能是最有效和经济的一种抗侧力构造，其干脆优点就是增加了构造延性，它有稳定的滞回性能，高耗能实力和优良的塑性性能。2.构造自重轻：及钢筋混凝土剪力墙相比，钢板剪力墙最突出的优点是在很大
3、程度上降低了构造自重。如此，可以减小了地震时的不利作用，如减小构造底部的倾覆力矩，减小重力荷载代表值。3.施工速度快：运用钢板剪力墙可以大大加快施工进度，使绝大多数构造构件可以组装完成。而且，钢板剪力墙的施工要比平凡钢筋混凝土剪力墙和支撑构造要简洁的多。有利于装配化，构件化，效率高，满足住宅产业化的开展。4.抗震性能好：劲性钢筋混凝土低剪力墙具有延性破坏特征,其滞回曲线较平凡钢筋低剪力墙饱满,并有较强的塑性变形实力和耗能实力,承载力也有较大的提高,因此劲性钢筋混凝土低剪力墙具有良好的抗震性能。三、适用范围 近年来建筑技术的快速开展，为了节约材料、减轻构造自重、提高构造的抗震性能，越来越多的新型
4、建筑构造体系取代旧的构造体系，劲性钢板剪力墙构造应运而生并将在高层建筑中推广开来。劲性钢板剪力墙构造是新兴的建筑构造形式，重量轻、抗震、抗弯、延展性能好，多用在高层、超高层建筑的型钢-混凝土组合剪力墙构造施工。本工法适用于型钢-混凝土组合剪力墙构造施工。四、工艺原理 利用钢材承载力大、抗剪性能好、重量轻等特性，在平凡剪力墙中增设两道定型钢板，中间浇筑混凝土，及劲性钢构造柱一同浇筑混凝土。在不增加墙体厚度的状况下，使墙体的承载力和建筑物的抗震实力有极大提高。五、工艺流程施工准备 钢板放样、加工 钢板定位 钢板吊装组合 钢板固定 钢板焊接 焊缝检查 混凝土浇注施工。施工模拟图六、施工要点 1、施工
5、准备1谨慎进展图纸会审，领悟设计意图，编制专项施工方案，并组织专家对施工方案进展可行性分析、论证和焊接工艺评定；2对现场施工人员进展进展详细的技术交底，特别是有关节点做法。3组织施工人员进展技术培训和平安技术交底工作。2、主构件加工工艺流程：原材料检测号料切割抛丸除锈边缘加工栓钉焊接钢隔板焊接组装焊接矫正焊缝检测防锈防腐涂料喷涂。1主塔筒体钢板材质为Q345B，不同标高钢板厚度820mm不等；筒体平面呈八角型，外侧边长3438mm。2依据构造受力特点并满足施工操作要求，将主塔筒体钢板平面分割成8个单元，每个单元由5块钢板、4块加劲板和假设干栓钉、连接钢筋组成。每个单元钢板高度约5400mm，主
6、塔筒体单元钢板分割见图1。图1 主塔筒体单元钢板分割图单元钢板组装分四个步骤，如下列图：图1-1图1-2图1-3图4-43先遵照设计要求的位置及数量将栓钉焊接在内、外侧钢板上，内、外钢板通过加劲板、连接钢筋焊接连接成整体。4内、外钢板及加劲板后连接焊缝接受加设衬垫板的V型坡口焊缝，焊接质量等级为一级；衬垫板规格为-30mm5mm，长度同焊缝长度。5施焊时应依据焊机性能，确定相宜焊接参数。焊接过程中应限制焊接收缩量、降低焊接剩余应力。6焊接前，应将坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮等清洁干净。7为保证混凝土浇筑时的流淌性，在钢板墙内劲板上开D=80500透气孔。同时
7、筒壁两个钢板墙构件之间水平缝错缝200mm。内外筒壁钢板水平缝可设置在同一水平面处。 3、型钢板定位钢板面长边必需在楼层地板上固定坚实，保证钢板在混凝土浇筑前的稳定性。于钢板起始标高处埋设预埋件。见下列图：钢板起始标高处埋设预埋件的剖面图钢板安装平面图 埋件大样图4、型钢板吊装单元钢板就位前依据标高限制线在标高误差处设置12mm不同厚度的垫铁，使单元钢板安装满足标高要求。单元钢板吊至其就位位置上方200mm时使其稳定，对准就位位置后缓慢下落，下落过程中幸免磕碰。构件根本就位后，利用可调式钢管斜支撑简称“斜支撑”将单元钢板及内平台钢梁临时固定，确保单元钢板稳定后摘除吊钩。单元钢板就位后立刻安装斜
8、支撑，每单元钢板用不少于2根斜支撑进展固定，斜支撑安装在单元钢板的内侧面见图2，其及楼面的水平夹角不应小于60。通过调整斜支撑活动杆件调整单元钢板的垂直度，并用2m长靠尺对单元钢板垂直度进展校正，确保单元钢板垂直度满足质量要求。每3个单元吊装高度用经纬仪进展垂直度校正。单元钢板吊装后在各单元钢板水平和竖向接缝处设置安装节点板，安装节点板间距不大于500mm，节点板及各单元钢板接受焊接连接，将两侧单元钢板临时固定成整体，安装节点板在此层水平和垂直焊缝焊接完成后割除，节点板构造及安装如图3所示。斜支撑安装图2 节点板构造及安装如图35、型钢板焊接1、对校正合格后得钢板依次进展水平缝及竖向缝焊接。厚
9、板焊接接受根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部接受CO2气体爱惜半自动焊焊接。每一层高最终一块钢板要求突出下一层的楼面上12m，便于下一层钢板的拼接施工。2、施焊前准备工作：电流调试：手工电弧焊不得在母材和组对的坡口内进展，可在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2气体爱惜焊可在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压比照调试。气体检验：核定CO2气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料：现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置特地的焊材存储场仓库，进展分类保管。领用人员领取时需
10、核对焊材的质量合格证、牌号、规格。焊条运用前均须要进展烘干处理。正式施焊前应去除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点及收弧处必需用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。3、焊接条件：手工电弧焊作业风力大于5m/s和CO2气体爱惜焊作业风力大于2m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。阴雨天气露天严禁进展焊接施工。 厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进展预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525。假设焊缝区空气湿度大于85，应接受加热除湿处理。4、焊接操作：打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运
11、弧进展焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧接受往复式运弧手法，在两侧稍加停留，幸免焊肉及坡口产生夹角，到达平缓过度的要求。填充层：施焊前去除首层焊道上的凸起局部及引弧造成的多余局部，去除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，必需用角向磨光机清理干净。CO2气体流量宜限制在4055L/min，焊丝外伸长2025mm，焊接速度限制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法接受划斜圆方法，填充层焊接面层时，应留意匀整留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。面层焊接：施焊前应对全焊缝进展修补，
12、消退凹凸缺陷，保持该焊缝的连续匀整成型。面层焊缝应在最终一道焊缝焊接时，留意防止边部出现咬边缺陷。5、留意事项：全部焊段必需尽可能保持连续施焊，幸免屡次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必需尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，施焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，制止在原熄弧处干脆起弧。CO2气体爱惜焊熄弧时，应待爱惜气体完全停顿供应、焊缝完全冷凝前方能移走焊枪。制止电弧刚停顿燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体爱惜。焊接过程中焊缝的层间温度应始终限制在100150之间，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的状况造
13、成温度下降，那么必需进展加热处理，直至到达规定值前方能接着焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清缘由，订出修补措施后，方可进展处理。母材焊缝，必需立刻进展后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅匀整加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高匀整加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250，保温时间按每25mm板厚1h确定。到达保温时间后缓冷至常温。焊后应去除飞溅物及焊渣，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进展检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向
14、50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。6、焊缝检查焊缝超声波探伤焊件冷至常温24h后，进展无损检验，检验方式为UT检测。1探伤范围：依据设计说明的规定，钢构造安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种： 100%的全部全焊透一级焊缝 20%的二级焊缝 按质量要求等级探伤2焊接检测 焊接检验记录主要内容：工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、外表状况、探伤方法、验收标准、运用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发觉超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。焊接检验报告主要内容：工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷状况、返修状况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。7、混凝土施工1对进场的混凝土严格进展坍落度检验，达不到要求一律清退出场。2混凝土浇筑时接受布料机对墙体内侧匀整下料，钢板两面混凝土浇注时的高度差不得大于500mm，并加强混凝土的振捣。3选用直径30以下的小直径混凝土振捣棒进展振捣及钢板墙内部帮助振动器振捣。4在混凝土浇筑过程中制止撤除钢板的固定锚索，保证钢板在墙体内的精确位置。5混凝土浇筑完成后刚好进展无水养护。钢板钢内面及拼装示意图浇筑完成后其次块钢板拼装示意图内部剪力墙其次段混凝土浇筑内部七、材料及设备1、材料准备：钢板：钢板规格、厚度遵照设计要求准备。焊接材料型号：表1 焊
