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1、目录一、工程概况2二、工艺试生产情况2（一）混凝土表面裂纹问题5（二）毛坯板预裂缝处裂纹问题5（三）混凝土表面气泡问题7（四）漏浆及掉角问题9（五）轨道板外观质量问题9 （六）轨道板外观质量问题10三、轨道板实体质量控制11（一）模具验收及施工过程检验标准11（二）毛坯板生产过程自验12（三）毛坯板外形尺寸的验收17四、 施工工艺控制18（一）混凝土制备18（二）钢筋加工及钢筋网片编制22（三）模具清理及检修26（四）钢筋入模及配件的安装28（五）预应力施工32娘（六）检查验丸收劣府34尖（七）混凝土跌灌注振动成型恢及表面刷毛原改34排（八）受混凝土的养护霜啦39会（九）轨道板臂脱模宵谨42一
2、、工程概况炭中国铁建晕XX士局集团沿x敬x去工程骑有限公司究XX候轨道板场承担举XX驶客运专线念XX同标段驳DK崇XX疯-DK渔XX砍范围内轨道板饼预制生产任务跨，总供板长度硬为正线击XX武公里，小CRTS扁情I罪型轨道板总计邮XXX某块轨道板。栋CRTS头衡II私型轨道板按牧6.45m在标准板折算总背计衡XXX密块轨道板，借XX肆轨道板场位于洁XX摄省报XX巨市唉X追X键市聚，距谊XX构客运专线括线路睁约昨XX惑km台，场区周围交值通便利，使用甘后不需复耕，凝电力及水源引伤入方便，场区店可利用面积约愿XXX宋亩。其中光I强型板为盐XXX冈亩、催区型为志XXX舍亩、办公区为蒜XXX汤亩。件本轨
3、道板场承敏担监XX墨段存XX日范围内轨道板居预制，总铺板遥里程为正线螺XXX鸭公里，折合标侮准板约炮XXX惭块。浪主要工程数量示见表下：属工程名称窄数量（块）冈备注题(烫标准板总)痒I帆型轨道板熔XXX才4962殊释2400自块190mm木莲型轨道板纲XXX战6450阔吹2550沉拖200mm年二、工艺试生板产情况穴XX苍轨道板场工艺树试生产开始时腔间渡201降1广年系X沉月脏XX婚日，酬至已201垄1气年真X梨月大XX灰日共生产轨道燕板稀XX钞槽，伟XXX慌块；在生产过泰程中对存在的袄问题逐步解决暖，逐渐优化施坑工工艺；在工脾艺试生产过程随主要解决一下柏生产工艺中的乞问题：扁（一）轨道板育预
4、制工程中的途工序时间改进毫。挖工序时间（人进员使用）改进诱对照表俯序号估工序名称剖改进前使用时要间孕改进后使用时敲间咐改进前作业人竿员数量临改进作业人员谢数量嗽备注俩1校预应力钢筋切领割祥4h巾2h淹7速人锄2科人军2品起板街4h染2h仔6愤人叠4跑人疯切割完一半后历进行作业必3据模板清理蛾5h丢(壮与起板同基步护)胜2h候3伶0逼人期2垂2稼人薯延后起旦板言4版块作业思4筛喷涂脱模剂保40min兔10min鼓3唐人迈1拘人项5拢割5锁预应力钢筋入算模逗20min茂10min求1咏0势人午7卵人注6臣下层钢筋入模急板目2h蝴40min杆1污4杏人华1反0加人绘7井贡1始0阔预应力钢筋入广模偿2
5、h分20min内2贩7秆人常2震2笼人撤8缩初张拉比10min胶20min怜1仅人工1轨人仇9骆分丝隔板安装颜1h掀30min泪1驻5衫人斥8课人不10绿上层钢筋入模店板围3h蛮55min发2伐0拜人汤1部8际人陵同时安装橡胶殿端枕版11跑终张拉庆30min欣20min丢2怀0勺人脑1古0晌人专包括上卡环垒12薪混凝土浇筑余5h厘3.5h弟1唉0测人堂6唐人犹13亿拉毛拖5h宅4h扣4查人愚2南人裁最佳拉毛时剪间将2h飘14犯覆盖养护什根据混凝土初剑凝时间杀，宇3季小时最佳母4刷人秒2饶人蝴15替合计粘14h掘8.5h救3志5搞人明2袭7桂人饼我板场解决害了百CRT百S叼循型轨道板长线吓先张施
6、工工艺怒中存在的质量链控制难点，主搂要措施为：通启过提升人机配县合、工序衔接运的熟练度，卡抽控各工序作业边时间，以提高依轨道板预制过做程中的工作效屿率；在人员管枪理方面，制定泽了定员、定岗遇、定工序的制欢度，使施工中锤的每道工序有循具体责任人，呈以达到卡控落罢实到位的目的编；通过以上具勾体措施，我板贤场每条生产线煤的轨道板预制缺施工时间从最普初书的萌14狡h弊缩短督至树8.5族h奔，同时，人员归使用数量从金XX膜人降低至质XX兽人，大大节约崭了人力资源。买（二）混凝土诵表面裂纹问题糟虾凯一）原因分析闹：祥1殿、混凝土浇筑脆完成泪后杜5.闲5洽个小时混凝土扛内部开始升温度，经萝过然3.劈5意个小
7、时，混凝炎土芯部温度学由仇2瘦8壮杠左右上升到役到插4带5盈凤左右，而此过辜程中轨道板表守面温度闻由槐2耕8不补上升旧到晕3咸4右蓬左右，混凝土其内外产生温度叫梯度，从而引弃起混凝土内部游应力在粗糙面愈集中，产生裂裳纹。2、 恢高性能混凝土蜻水化反应迅速纺，升温过程快倍造成混凝土表之面在养护过程木中失水严重，竿导致混凝土表夺面干缩变形，架引起的缩变应单力在粗糙面集吓中，导致混凝我土粗糙面出现芹裂纹。罢息二）解决方案岂与措施1、 帐混凝土浇筑完狼成后四个小时蚕喷雾洒水，以谊保持混凝土在指升温阶段的表泛面湿度，减小年混凝土表面的它干缩变形。2、 穿洒水后覆盖聚棉乙烯塑料薄膜酒，从而保证混弦凝土在升
8、温过侄程中表面和芯蝴部同时升温，连减小混凝土表拨面和芯部的温拴度梯度。减小狮因温差引起的圆应力。3、 辩在覆盖完聚乙博烯塑料薄膜后饶用纱棉养护膜到进行二层覆盖锡，保证在养护征过程中混凝土弊表面和芯部温嫌度差欣在斯5另及以内。4、 徐浇筑完成后窄第嚼8咸个小时再次进刺行表面喷雾洒钉水，保证在混场凝土升温过程理中和养护过程境中的养护环境劈湿度。微试验结果分析男表明，此双层心覆盖，保温保惑湿养护措施解全决了混凝土表菠面裂纹问题，从对混凝土的早践期强度也有一酱定的提高。铅（三）毛坯板祸预裂缝处裂纹肚问题联英庭一）原因分析租：1、 岸混凝土强度在报达侮到航48MP闪a腔时，混凝土的烈温度达窑到扯4英9衡
9、访，此时混凝土股温度在保持阶锦段，从模板内厦取出毛坯板时军外界环境温度田在刑3湖0络宜左右，温差过冒大，轨道板整洪体收缩严重（愤约粗2.5m冶m接），收缩应力宏在预裂缝处集叛中，产生裂纹命。2、 均混凝土与模板弯的吸附力及预箭埋套管与预埋年件定位锥之间枣的摩擦力使轨赞道板在中间截晚面产生最大弯熄矩，而此处结黎构设计中截面思最薄弱，因而最产生预裂缝处任容易出现裂纹尿。3、 拴起吊落板过程味中速度过快，垃造成毛坯板存声放支架对毛坯脸板产生冲击反潮力，使简支结旦构存放的毛坯锁板在跨中（第朽五道预裂缝处却）产生较大的声弯矩，导致裂惨纹出现。4、 郑起板后养护过台程中外界环境奶湿度低，混凝妨土失水严重，
10、构导致混凝土有边一定的干缩变衣形量。引起的榆内应力在预裂爽缝处（第五道搁）集中，出现杀裂纹。利巩凉二）处理方案牛和措施：1、 项混凝土达到脱愤模强度和脱模东时间后，揭开高双层养护膜，每在混凝土表面询均匀喷洒清水循（温赠度党3刮0工瓣左右），在模集具内静停一个己小时，使混凝片土表面温度缓从慢降低。减小嫌板体产生急剧甲变形。2、 刘首先采用劈裂艇式脱模，即利傻用模具底板上鲁的六个气孔，堆把压缩空气在钥脱模的同时吹忙入模具与混凝鲁土之间，使模浆具与轨道板整写体分离，减小违轨道板与模具徐之间的吸附力毛；其次在起吊份设备上采用六奴洗盘真空吊具千，以抵消轨道伙板在脱模过程敞中产生的不利贝弯矩。3、 仔在起
11、吊落板过苹程中为减小板圆体的下落势能晒和减小下放过泰程中对轨道板片的冲击，在毛虹坯板降落至临月时支架酸上评2c巡m近时（苦用揪2c旨m爹尼龙条控制缓或冲），再缓缓闷下落。4、 泥毛坯板脱模后祖用覆盖洒水养物护，提高脱模微后毛坯板的养铃护湿度，减少饰干缩变形量。工通过试生产观筹察发现预裂缝晴处裂纹问题并右解决。成（四）混凝土钞表面气泡问题筋委致一）原因分析1、 倡混凝土一次布泻料过多，导致务混凝土振捣后院气泡不易排出煌。2、 伤脱模剂在涂刷野完之后不能很混好的附着在模踏板上，导致脱缎模剂在混凝土球浇筑时不均匀变。3、 但混凝土施工过殊程控制不稳定胸。些矮二）处理方案翅及措施1、 乒改进混凝土的您
12、布料工艺，采搬用三次布料，棕第一次布料单约灿1/2习,撤第二层布料弃至启3/不4筋处，第三层布毫料完成找平。2、 异控制振捣时间俭，振捣效果以丸混凝土表面无当气泡冒出或少朗量气泡为准，球并严格控制振抵动时间。3、 免试验室优化施唤工配合比，控硬制好混凝土的贺和易性和施工赖性能；在试生厨产过程中，混罢凝土的入模坍番落度控制沙在期180m伸m挖至掘200m体m膀之间；含气量趣控制在店2%-4爽%铜之间。兔混凝土浇筑程网序流程时间图混凝土搅拌2min放入料斗50s运送到桁车下并挂好40s混凝土搅拌桁车运送到布料机上1.5min到混凝土放入布料机6min混凝土放入布料机30s浇筑完成转入下一块板第一层
13、布料至1/2同时振动50s至第一层布料完成1min50s停止振动，往布料机运料、放料1min第二层布料并振动1min50s第三层布料并找平并振动38s刮平后振动20s浇筑完成摩2哈、更改脱模剂采配比，使脱模哥剂能附着在竖两向模板表面，攀涂刷脱模剂时韵防止过多或过蹦少枝。男（五）漏浆及荐掉角问题唐据仙一）原因分析老1栏、模具钢板间佳接缝处存在细圣小间隙，前期止防锈蚀油渍进侮入钢板间缝隙翁，造成轨道板艺部分边角混凝捉土在浇筑过程作中砂浆漏出，无造成边角有泛图砂掉皮的现象电，对轨道板混该凝土及外观质止量造成影响。妻2剪、侧模与模具宫不能完全密贴路。距迫锁二）处理措施拦1启、模具所有缝膛隙处提前采用妙
14、钢质专业修补屑剂进行密封处菠理，固化后用醋砂纸抛光打磨泉。赤2吉、侧模增稼加夜“败7驳”奥字钩，使侧模痰与模板连接为吵整体；并在模辰板与侧模之间野夹灰5c道m同侧模宽橡胶条遭，使模板与侧凑模能完全密封气。（见附图）盆模板漏浆现象静明显减轻，轨付道板表面外观呼质量明显提高赚。锦（六）轨道板渐外观质量问题要忌馆一）轨道板表铃面混凝土颜色踢不均匀，经常虎出现泛砂，水陶印等现象，主再要出现在侧模磁（分丝隔板）坡与板表面整体位色差较大。声防际二）处理措施贝1繁、对于混凝土洞颜色不均匀，诚存在水印的解约决措施：生产峰前对侧模派专斧人清理，并更药改脱模剂为脱捉模蜡，使用海覆绵均匀涂抹，它涂抹完成时间矿控制在安装侧扒模繁前胡3香0陈分钟，以防止肌脱模蜡挥发、螺固化及二次污胸染。整改前评2翻、控制起侧模蝇的时间，在混悔凝土浇筑完成歉后双8-莲9坛个小时松动侧漫模，观察松动煤后混凝土的表泰面，等达到表捡面光滑且无泛抓砂水渍为原则待再取出所有侧愁模。策3鞠、切割预应力导钢筋时控制用意水量，控制切快割锯片的切割义深度，减少切峰割的橡胶粉末酸对轨道板产生侦污染。主三、轨道板实邪体质量控制类才（一）模具验都收及施工过程煌检验标准卧表仿1责轨道板模具检貌测项目及使用简工具嘴检查项目旬允许误差酱（盐m念m恼）艘使用工具币框架孕变形哨四边翘曲副0.5扩检测软烤件衔+枯专用测量工挽装皆+置精密
